專(zhuān)利名稱(chēng)：新型大規(guī)格農(nóng)業(yè)輪胎胎胚自動(dòng)刺孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種大規(guī)格農(nóng)業(yè)輪胎胎胚自動(dòng)刺孔機(jī)。
技術(shù)背景生產(chǎn)大規(guī)格農(nóng)業(yè)輪胎的第一步是生產(chǎn)胎胚子，胎胚子生產(chǎn)出來(lái)后，胎胚子中含有大量的氣體，必須將胎胚子中的氣體放掉，由于大規(guī)格農(nóng)業(yè)輪胎胎胚子口直徑大，胎胚骨架材料強(qiáng)度比較低，很容易變形，在使用刺孔機(jī)刺孔時(shí)，胎胚易變形失圓，難以實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)刺孔，只能采用手槍鉆進(jìn)行人工刺孔。人工刺孔的缺點(diǎn)是，1.效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大； 2.刺孔間距和深度無(wú)法保持一致，刺孔角度各不相同，質(zhì)量得不到保證。為了克服上述缺陷，本公司設(shè)計(jì)了大規(guī)格農(nóng)業(yè)輪胎胎胚自動(dòng)刺孔機(jī)，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)格農(nóng)業(yè)輪胎胎胚的自動(dòng)刺孔，該新型裝置的第一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是提高生產(chǎn)效率，使用該刺孔機(jī)刺孔后，刺孔效率提高了 2-3 倍，對(duì)于一個(gè)日產(chǎn)量為2000條的大規(guī)格農(nóng)業(yè)胎生產(chǎn)線，只需要配3臺(tái)自動(dòng)胎胚刺孔機(jī)，每班3名人員即可，若是手工刺孔，每班則需要配置6名操作人員和6把手槍鉆，每班減少了 3名人員配置，同時(shí)，大大減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)是刺孔的周向間距與徑向間距比較均勻，分布合理，刺孔效果易于控制，刺孔直徑統(tǒng)一，刺孔質(zhì)量好，提高了成品質(zhì)量，減少了殘次品。該大規(guī)格農(nóng)業(yè)胎胚自動(dòng)刺孔機(jī)的成功設(shè)計(jì)，解決了大規(guī)格農(nóng)業(yè)胎胚難刺孔的工藝難題，大大提高了胎胚刺孔的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。該刺孔機(jī)主要由蝸輪絲桿升降機(jī)、 鋁輥支架、鋁輥、轉(zhuǎn)動(dòng)托輥、針盤(pán)、刺針旋轉(zhuǎn)電機(jī)、針盤(pán)升降氣缸等部分組成。
發(fā)明內(nèi)容為了克服大規(guī)格農(nóng)業(yè)輪胎胎胚排氣使用人工刺孔效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，刺孔間距和深度無(wú)法保持一致，刺孔角度各不相同，質(zhì)量得不到保證的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種大規(guī)格農(nóng)業(yè)輪胎胎胚自動(dòng)刺孔機(jī)，該新型裝置的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率比人工高2-3倍，能大大減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且刺孔的周向間距與徑向間距比較均勻，分布合理，刺孔效果易于控制，刺孔直徑統(tǒng)一，刺孔質(zhì)量好，從而提高了成品質(zhì)量，減少了成品中殘次品的數(shù)量。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種大規(guī)格農(nóng)業(yè)輪胎胎胚自動(dòng)刺孔機(jī)包括蝸輪絲桿升降機(jī)、第一鋼板、第二鋼板、螺絲、焊接導(dǎo)向方管、立柱方管、槽鋼、鋁輥支架、鋁輥、方管、轉(zhuǎn)動(dòng)托輥、針盤(pán)、刺針旋轉(zhuǎn)電機(jī)、針盤(pán)升降氣缸；蝸輪絲桿升降機(jī)和立柱方管連接并從焊接導(dǎo)向方管中穿過(guò)，槽鋼的一端和立柱方管連接，另一端和方管連接起支撐作用，方管和鋁輥支架連接，鋁輥固定在鋁輥支架上，轉(zhuǎn)動(dòng)托輥固定在機(jī)體上，針盤(pán)和刺針旋轉(zhuǎn)電機(jī)及針盤(pán)升降氣缸連接并安裝在機(jī)體的滑道中，第一鋼板和第二鋼板連接被螺絲固定在機(jī)體上并對(duì)滑道起固定作用。本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的大規(guī)格農(nóng)業(yè)輪胎胎胚自動(dòng)刺孔機(jī)機(jī)高為1600-1800毫米、機(jī)寬為 1100-1300 毫米；[0008]所述的蝸輪絲桿升降機(jī)為SwledII蝸輪絲桿升降機(jī)；所述的焊接導(dǎo)向方管內(nèi)孔為105*105毫米，鋼板厚為12毫米；所述的鋁輥直徑80毫米；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)托輥為滾花Φ 157*8*5毫米；所述的針盤(pán)刺針為16根；所述的刺針長(zhǎng)度為160-180毫米本實(shí)用新型的有益效果是提供了一種大規(guī)格農(nóng)業(yè)輪胎胎胚自動(dòng)刺孔機(jī)，該新型裝置結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便，可大大提高生產(chǎn)效率，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且刺孔的周向間距與徑向間距比較均勻，分布合理，刺孔直徑統(tǒng)一，刺孔質(zhì)量好，刺孔效果易于控制。


如圖1是本實(shí)用新型裝置的正視圖、圖2是側(cè)視圖、圖3是俯視圖、圖4是針盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種大規(guī)格農(nóng)業(yè)輪胎胎胚自動(dòng)刺孔機(jī)包括蝸輪絲桿升降機(jī)1、第一鋼板2、第二鋼板3、螺絲4、焊接導(dǎo)向方管5、立柱方管6、槽鋼7、鋁輥支架8、鋁輥9、方管10、轉(zhuǎn)動(dòng)托輥 11、針盤(pán)12、刺針旋轉(zhuǎn)電機(jī)13、針盤(pán)升降氣缸14 ；蝸輪絲桿升降機(jī)1和立柱方管6連接并從焊接導(dǎo)向方管5中穿過(guò)，槽鋼7的一端和立柱方管6連接，另一端和方管10連接起支撐作用，方管10和鋁輥支架8連接，鋁輥9固定在鋁輥支架8上，轉(zhuǎn)動(dòng)托輥11固定在機(jī)體上，針盤(pán)12和刺針旋轉(zhuǎn)電機(jī)13及針盤(pán)升降氣缸14連接并安裝在機(jī)體的滑道中，第一鋼板2和第二鋼板3連接被螺絲4固定在機(jī)體上并對(duì)滑道起固定作用。所述的大規(guī)格農(nóng)業(yè)輪胎胎胚自動(dòng)刺孔機(jī)機(jī)高為1600-1800毫米、機(jī)寬為 1100-1300 毫米；所述的蝸輪絲桿升降機(jī)為SwledII蝸輪絲桿升降機(jī)；所述的焊接導(dǎo)向方管內(nèi)孔為105*105毫米，鋼板厚為12毫米；所述的鋁輥直徑80毫米；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)托輥為滾花Φ 157*8*5毫米；所述的針盤(pán)刺針為16根；所述的刺針長(zhǎng)度為160-180毫米。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明使用該大規(guī)格農(nóng)業(yè)輪胎胎胚自動(dòng)刺孔機(jī)最佳實(shí)施例的具體內(nèi)容1.用IT電動(dòng)葫蘆將胚胎吊裝至大規(guī)格農(nóng)業(yè)輪胎胎胚自動(dòng)刺孔機(jī)上，農(nóng)業(yè)輪胎胎胚胚外圓的外側(cè)置于兩轉(zhuǎn)動(dòng)托輥11上，內(nèi)圓的內(nèi)側(cè)上端置于鋁輥9上，使用兩個(gè)鋁輥9托起上圈口，兩個(gè)鋁輥支架8的高低由蝸輪絲桿升降機(jī)1來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使胎胚剛好接觸到胎胚轉(zhuǎn)動(dòng)托輥11，以帶動(dòng)胎胚翻轉(zhuǎn)；2.針盤(pán)12由兩組刺針、刺針轉(zhuǎn)軸、兩臺(tái)電機(jī)和支架組成，每組刺針的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作由一個(gè)主動(dòng)軸通過(guò)一根傳動(dòng)帶帶動(dòng)，整個(gè)針盤(pán)組件可以上下滑動(dòng)；針盤(pán)的刺孔動(dòng)作由針盤(pán)底部的針盤(pán)升降氣缸14推動(dòng)其升降來(lái)實(shí)現(xiàn)的，此時(shí)起動(dòng)針盤(pán)12，使刺孔針開(kāi)始高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)托輥11翻轉(zhuǎn)一次胎胚后，帶刺孔針的針盤(pán)12上升一次刺孔，刺孔后下降復(fù)位，一次刺孔動(dòng)作結(jié)束后，轉(zhuǎn)動(dòng)托輥11再轉(zhuǎn)動(dòng)一次胎胚，如此循環(huán)往復(fù)，直至胎胚旋轉(zhuǎn)一周，停止刺孔，吊下胎胚。在刺孔過(guò)程中，可使用兩個(gè)鋁輥9調(diào)節(jié)胎胚高度，以便保證胎胚與轉(zhuǎn)動(dòng)托輥 11之間充分接觸，而又防止胎胚變形影響翻轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.一種大規(guī)格農(nóng)業(yè)輪胎胎胚自動(dòng)刺孔機(jī)包括蝸輪絲桿升降機(jī)(1)、第一鋼板O)、第二鋼板(3)、螺絲(4)、焊接導(dǎo)向方管(5)、立柱方管(6)、槽鋼(7)、鋁輥支架(8)、鋁輥(9)、 方管(10)、轉(zhuǎn)動(dòng)托輥(11)、針盤(pán)(12)、刺針旋轉(zhuǎn)電機(jī)(13)、針盤(pán)升降氣缸(14)；蝸輪絲桿升降機(jī)(1)和立柱方管(6)連接并從焊接導(dǎo)向方管(5)中穿過(guò)，槽鋼(7)的一端和立柱方管 (6)連接，另一端和方管(10)連接起支撐作用，方管(10)和鋁輥支架⑶連接，鋁輥(9)固定在鋁輥支架(8)上，轉(zhuǎn)動(dòng)托輥(11)固定在機(jī)體上，針盤(pán)(12)和刺針旋轉(zhuǎn)電機(jī)(13)及針盤(pán)升降氣缸(14)連接并安裝在機(jī)體的滑道中，第一鋼板(2)和第二鋼板(3)連接被螺絲(4) 固定在機(jī)體上并對(duì)滑道起固定作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格農(nóng)業(yè)輪胎胎胚自動(dòng)刺孔機(jī)，其特征在于所述的刺孔機(jī)機(jī)高為1600-1800毫米、機(jī)寬為1100-1300毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格農(nóng)業(yè)輪胎胎胚自動(dòng)刺孔機(jī)，其特征在于所述的蝸輪絲桿升降機(jī)為SwledII蝸輪絲桿升降機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格農(nóng)業(yè)輪胎胎胚自動(dòng)刺孔機(jī)，其特征在于所述的焊接導(dǎo)向方管內(nèi)孔為105*105毫米，鋼板厚為12毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格農(nóng)業(yè)輪胎胎胚自動(dòng)刺孔機(jī)，其特征在于所述的鋁輥直徑80毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格農(nóng)業(yè)輪胎胎胚自動(dòng)刺孔機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)托輥為滾花Φ 157*8*5毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格農(nóng)業(yè)輪胎胎胚自動(dòng)刺孔機(jī)，其特征在于所述的針盤(pán)刺針為16根。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格農(nóng)業(yè)輪胎胎胚自動(dòng)刺孔機(jī)，其特征在于所述的刺針長(zhǎng)度為160-180毫米。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大規(guī)格農(nóng)業(yè)輪胎胎胚自動(dòng)刺孔機(jī)，該裝置屬于機(jī)械領(lǐng)域。該裝置主要用于生產(chǎn)大規(guī)格農(nóng)業(yè)輪胎胎胚的刺孔排氣，其主要優(yōu)點(diǎn)是較人工操作生產(chǎn)效率提高，刺孔效率大約提高了2-3倍，還大大減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；刺孔的周向間距與徑向間距比較均勻，分布合理，刺孔效果易于控制，刺孔直徑統(tǒng)一，刺孔質(zhì)量大大提高，也進(jìn)一步提高了成品質(zhì)量，減少了殘次品。該刺孔機(jī)主要由蝸輪絲桿升降機(jī)、鋁輥支架、鋁輥、轉(zhuǎn)動(dòng)托輥、針盤(pán)、刺針旋轉(zhuǎn)電機(jī)、針盤(pán)升降氣缸等部分組成。
文檔編號(hào)B26F1/24GK202088247SQ201120078370
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者趙建文, 陳傳寶 申請(qǐng)人:徐州徐輪橡膠有限公司