本發(fā)明屬于裁斷機技術領域，具體涉及一種旋轉式沖壓頭的夾緊收廢裝置。

背景技術：

裁斷機是一些輕工行業(yè)不可缺少的設備。裁斷機是借助于機器運動的作用力加壓于刀模，對材料進行切割加工的機器，以往液壓龍門裁斷機的刀模一般固定安裝在裁斷機沖壓頭上面，沖切非金屬材料時，只能在固定好時的位置裁切，工作過程中刀模不能變化，需要更換時，需要調試位置、角度，浪費過多時間，不利于生產效率的提高，而且工作強度大，現(xiàn)在的裁斷機發(fā)生了一些變化，可以更換刀模，但是更換后的刀模固定位置不準確，夾不緊，而且切斷后的垃圾到處飄飛，嚴重影響工作環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種旋轉式沖壓頭的夾緊收廢裝置，結構合理，既能夠將更換后的刀模夾緊，又能夠吸走垃圾，保持整潔的工作環(huán)境。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

一種旋轉式沖壓頭的夾緊收廢裝置，其特征在于：包括沖壓柱、基座、電機、齒輪板、工作面板、刀模勾板，所述基座設置在沖壓柱下方，基座內部設有水平方向的長條孔，所述長條孔一側伸出基座上方形成出氣口，長條孔另一側伸出基座下方形成進氣口，所述進氣口設置在基座正下方，基座前后端設有氣缸，所述電機設置在基座側面，所述齒輪板設置在基座下方，電機通過皮帶連接齒輪板，所述工作面板固定連接在齒輪板下方，工作面板前后端設有受力柱，所述受力柱設置在氣缸正下方，所述刀模勾板設置在工作面板前后端的下方，刀模勾板的內側與工作面板之間設有刀模設置槽，所述刀模設置槽內設有軸承，受力柱兩側設有回力螺栓，所述回力螺栓外側設有彈簧，所述受力柱與回力螺栓的下端連接刀模勾板，所述工作面板前側設有固定擋板，所述工作面板后側設有活動擋板，所述工作面板的中間設有通孔，所述通孔向上延伸形成氣道，所述氣道穿過齒輪板連通進氣口。

作為本發(fā)明的一種改進，所述活動擋板包括螺栓一、螺栓二、連接塊、工作塊，所述工作塊呈L型，包括水平方向的過渡塊與垂直向下的移動塊，所述螺栓一穿過連接塊下端與刀模勾板連接，連接塊上端與過渡塊連接，所述螺栓二穿過過渡塊中間與工作面板連接，所述移動塊的下邊緣高度低于工作面板的下平面高度。

作為本發(fā)明的一種改進，所述活動擋板的數(shù)量為兩個，分別設置在工作面板后側的兩端。

作為本發(fā)明的一種改進，所述基座前后端各設有兩個氣缸。

作為本發(fā)明的一種改進，所述電機為伺服電機。

作為本發(fā)明的一種改進，所述受力柱外側設有直線軸承或軸套。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的一種旋轉式沖壓頭的夾緊收廢裝置，結構合理，刀模更換方便迅速，更換后的刀模從X、Y、Z三個方向全方位夾緊，夾緊牢固，定位準確，又能夠吸走垃圾，保持整潔的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的活動擋板示意圖。

圖3為本發(fā)明所述的剖面圖。

圖4為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。

圖5為本發(fā)明所述的工作面板仰視圖。

圖6為本發(fā)明所述的氣道示意圖。

附圖標記列表：

1、沖壓柱，2、基座，3、電機，4、齒輪板，5、工作面板，6、刀模勾板，7、長條孔，8、出氣口，9、進氣口，10、氣缸，11、皮帶，12、受力柱，13、刀模設置槽，14、軸承，15、回力螺栓，16、彈簧，17、固定擋板，18、活動擋板，19、通孔，20、氣道，21、螺栓一，22、螺栓二，23、連接塊，24、過渡塊，25、移動塊，26、直線軸承。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，本實用新型所述的一種旋轉式沖壓頭的夾緊收廢裝置，包括沖壓柱1、基座2、電機3、齒輪板4、工作面板5、刀模勾板6，所述基座設置在沖壓柱下方，基座前后端設有氣缸10，所述電機3設置在基座2側面，所述齒輪板4設置在基座2下方，電機3通過皮帶11連接齒輪板4，所述工作面板5固定連接在齒輪板4下方，工作面板5前后端設有受力柱12，所述受力柱12設置在氣缸10正下方，所述刀模勾板6設置在工作面板5前后端的下方，刀模勾板6的內側與工作面板5之間設有刀模設置槽13，所述刀模設置槽內設有軸承14，受力柱兩側設有回力螺栓15，所述回力螺栓外側設有彈簧16，所述受力柱12與回力螺栓15的下端連接刀模勾板6，所述工作面板5前側設有固定擋板17，所述工作面板5后側設有活動擋板18，所述工作面板5的中間設有通孔19，所述通孔19向上延伸形成氣道20，基座2內部設有水平方向的長條孔7，所述長條孔7一側伸出基座上方形成出氣口8，長條孔7另一側伸出基座下方形成進氣口9，所述進氣口9設置在基座正下方，所述氣道20穿過齒輪板4連通進氣口9。

本發(fā)明所述的一種旋轉式沖壓頭的夾緊收廢裝置，能夠更換刀模、夾緊，吸走垃圾，下面具體說明一下其工作過程：

更換刀模：工作時刀模可移動方向為縱向（Y方向，也就是前后方向），一般情況下在沖壓頭的側面有個刀模庫，刀模庫里有不同型號的刀模，在需要更換刀模時，電機3啟動，帶動齒輪板4、工作面板5旋轉90°，刀?？梢苿臃较蜃?yōu)闄M向（X方向，也就是左右方向），沖壓頭上的刀模設置在兩個刀模勾板的刀模設置槽13內，如圖1所示，啟動氣缸10，氣缸的伸縮桿往下壓，壓住受力柱12，再往下壓住刀模勾板6，使刀模勾板6與工作面板5分開，刀模庫伸出拉桿，將沖壓頭上的刀模收回，然后再將另一個刀模從刀模庫里送入刀模設置槽13內，氣缸10關閉，伸縮桿縮回，刀模勾板6在彈簧16的作用下往上收緊，壓住新的刀模，電機3啟動，帶動齒輪板4、工作面板5回轉90°，使刀模和排版的方向一致，開始工作。

新的刀模從X、Y、Z三個方向全方位夾緊，其中如圖5所示，刀模設置槽內的軸承14能夠限制刀模的Y方向（前后方向），工作面板5前側的固定擋板17與后側的活動擋板18能夠限制刀模的X方向（左右方向），刀模勾板6在彈簧16的作用下往上收緊，壓住新的刀模能夠限制刀模的Z方向（上下方向），更換后的新刀模不會產生夾不緊的狀況，定位準確，沖切精度高，產品質量得到保證。

本發(fā)明所述活動擋板包括螺栓一21、螺栓二22、連接塊23、工作塊，所述工作塊呈L型，包括水平方向的過渡塊24與垂直向下的移動塊25，所述螺栓一21穿過連接塊23下端與刀模勾板6連接，連接塊23上端與過渡塊24連接，所述螺栓二22穿過過渡塊24中間與工作面板5連接，所述移動塊25的下邊緣高度低于工作面板5的下平面高度，在氣缸往下壓住刀模勾板6，使刀模勾板6與工作面板5分開時，螺栓一21帶動連接孔23往下，移動塊25往上，不會阻擋刀模進出，更換刀模結束后，刀模勾板6往上收，螺栓一21帶動連接孔23往上，移動塊25往下，由于移動塊25的下邊緣高度低于工作面板5的下平面高度，移動塊25的下端就能夠擋住刀模，確保沖壓頭在旋轉過程中刀模不會在離心力的作用下往外位移，保證了操作者與設備的安全。

本發(fā)明在沖壓頭的中間設有氣道，將沖切下來的垃圾從氣道吸走，克服了以前不好安裝的弱點，以前的氣道出口設置在工作面板5的側面，氣道出口連接吸氣管，但是現(xiàn)在工作過程中，工作面板5需要不停的旋轉，所以與側面的吸氣管無法連接，本發(fā)明沖壓頭的中間的氣道穿過齒輪板4、工作面板5，從基座上方連接吸氣管，不會影響正常的工作秩序，本發(fā)明結構合理，刀模更換方便迅速，更換后的刀模又能夠吸走垃圾，提高了工作效率，美化了工作環(huán)境。

本發(fā)明所述活動擋板18的數(shù)量為兩個，分別設置在工作面板5后側的兩端，在工作面板5后側有兩個點起到擋塊作用，安全性高，受力均勻。

本發(fā)明所述基座2前后端各設有兩個氣缸10，往下壓的時候，刀模勾板6與工作面板5平穩(wěn)的分開，不會出現(xiàn)一頭高一頭低的狀況，使刀模進出方便。

本發(fā)明所述電機3為伺服電機，停止位置準確。

本發(fā)明所述受力柱12外側設有直線軸承或軸套，受力柱12上升下降順利省力。

本發(fā)明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。