本實用新型涉及一種鋼料擠入裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)產(chǎn)生中，經(jīng)常需要將嵌件擠入一些零部件中以完成裝配。例如，在手機生產(chǎn)中，經(jīng)常需要將微型螺母嵌入手機殼體中，以利于手機殼體的后續(xù)安裝。而在大設(shè)備的生產(chǎn)領(lǐng)域中，一些機器設(shè)備中需要擠入一些鋼料零件，為了完成鋼料件的擠入作業(yè)，常采用擠入裝置來實現(xiàn)。例如，先利用夾具將零部件夾住，然后采用氣缸主軸將鋼料壓入所述零部件中。然而，由于氣缸主軸的速度太快，鋼料容易劃傷所述零部件，而且夾具也容易夾不穩(wěn)所述零部件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種夾持較為穩(wěn)定且不易損傷零部件的鋼料擠入裝置。

一種鋼料擠入裝置，包括筒形定位件、驅(qū)動機構(gòu)以及擠入組件；所述筒形定位件中形成有定位空腔；所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動件、螺旋連接件以及錐形螺紋件，所述驅(qū)動件鄰近所述筒形定位件設(shè)置，所述螺旋連接件連接于所述驅(qū)動件上，所述錐形螺紋件的一端連接于所述螺旋連接件上，所述錐形螺紋件的周面上凸設(shè)有多個螺牙；所述擠入組件包括吸料件、承接筒以及擠料管，所述承接筒安裝于所述吸料件上，所述承接筒的延伸方向與所述錐形螺紋件的長度方向垂直，所述承接筒上開設(shè)有多個平行的咬合狹槽，所述錐形螺紋件的多個螺牙分別卡入所述承接筒上的多個咬合狹槽中，所述承接筒的內(nèi)側(cè)形成有吸料通道，所述擠料管安裝于所述承接筒中，所述擠料管的端部形成有擠入端，所述擠入端對準所述定位空腔。

在其中一個實施方式中，所述擠入端中開設(shè)有定位孔，所述定位孔與所述承接筒的吸料通道連通。

在其中一個實施方式中，所述擠入端為圓筒形，所述擠入端的外徑小于所述筒形定位件的內(nèi)徑。

在其中一個實施方式中，所述定位空腔中設(shè)置有承載件，所述承載件上形成有承載面。

在其中一個實施方式中，所述承載件包括主體部以及設(shè)置于所述主體部周緣的多個擠壓柱，所述多個擠壓柱擠壓于所述筒形定位件的內(nèi)側(cè)表面上。

在其中一個實施方式中，所述擠壓柱的周面為弧形面。

在其中一個實施方式中，所述擠壓柱的中心開設(shè)有固接孔。

在其中一個實施方式中，所述固接孔貫穿所述擠壓柱的頂面。

在其中一個實施方式中，所述主體部上凹設(shè)有嵌入槽，所述嵌入槽用于卡設(shè)筒形零部件。

在其中一個實施方式中，所述主體部的頂面凹設(shè)于所述筒形定位件的一端內(nèi)側(cè)。

由于所述鋼料擠入裝置包括筒形定位件，因此可將待嵌入的零部件放入所述筒形定位件中，通過所述筒形定位件的周璧的護持，從而使得所述零部件不易偏斜，能夠夾持得較為穩(wěn)定。而所述擠料管則是通過錐形螺紋件的螺牙和承接筒上的咬合狹槽的配合而被推動向前，因此其前進速度相對較慢，也相對較穩(wěn)，從而不易因?qū)嵙^猛造成所述筒形定位件對待嵌入的零部件的損傷。

附圖說明

圖1為一實施例的鋼料擠入裝置的立體示意圖。

圖2為圖1中II處的局部放大圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。

本實用新型涉及一種鋼料擠入裝置。例如，所述鋼料擠入裝置包括筒形定位件、驅(qū)動機構(gòu)以及擠入組件。所述筒形定位件中形成有定位空腔；所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動件、螺旋連接件以及錐形螺紋件，例如，所述驅(qū)動件鄰近所述筒形定位件設(shè)置，所述螺旋連接件連接于所述驅(qū)動件上，所述錐形螺紋件的一端連接于所述螺旋連接件上，所述錐形螺紋件的周面上凸設(shè)有多個螺牙。例如，所述擠入組件包括吸料件、承接筒以及擠料管，所述承接筒安裝于所述吸料件上，所述承接筒的延伸方向與所述錐形螺紋件的長度方向垂直。例如，所述承接筒上開設(shè)有多個平行的咬合狹槽，所述錐形螺紋件的多個螺牙分別卡入所述承接筒上的多個咬合狹槽中。例如，所述承接筒的內(nèi)側(cè)形成有吸料通道，所述擠料管安裝于所述承接筒中，所述擠料管的端部形成有擠入端，所述擠入端對準所述定位空腔。在另一實施方式中，所述鋼料擠入裝置包括驅(qū)動機構(gòu)以及擠入組件。所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動件、螺旋連接件以及錐形螺紋件，所述驅(qū)動件鄰近所述筒形定位件設(shè)置，所述螺旋連接件連接于所述驅(qū)動件上，所述錐形螺紋件的一端連接于所述螺旋連接件上。例如，所述錐形螺紋件的周面上凸設(shè)有多個螺牙；所述擠入組件包括吸料件、承接筒以及擠料管，所述承接筒安裝于所述吸料件上，所述承接筒的延伸方向與所述錐形螺紋件的長度方向垂直，所述承接筒上開設(shè)有多個平行的咬合狹槽。例如，所述錐形螺紋件的多個螺牙分別卡入所述承接筒上的多個咬合狹槽中，所述承接筒的內(nèi)側(cè)形成有吸料通道，所述擠料管安裝于所述承接筒中，所述擠料管的端部形成有擠入端。例如，一種鋼料擠入裝置，包括筒形定位件、驅(qū)動機構(gòu)以及擠入組件；所述筒形定位件中形成有定位空腔；所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動件、螺旋連接件以及錐形螺紋件，所述驅(qū)動件鄰近所述筒形定位件設(shè)置，所述螺旋連接件連接于所述驅(qū)動件上，所述錐形螺紋件的一端連接于所述螺旋連接件上，所述錐形螺紋件的周面上凸設(shè)有多個螺牙；所述擠入組件包括吸料件、承接筒以及擠料管，所述承接筒安裝于所述吸料件上，所述承接筒的延伸方向與所述錐形螺紋件的長度方向垂直，所述承接筒上開設(shè)有多個平行的咬合狹槽，所述錐形螺紋件的多個螺牙分別卡入所述承接筒上的多個咬合狹槽中，所述承接筒的內(nèi)側(cè)形成有吸料通道，所述擠料管安裝于所述承接筒中，所述擠料管的端部形成有擠入端，所述擠入端對準所述定位空腔。

請參閱圖1及圖2，一種鋼料擠入裝置100，包括筒形定位件10、驅(qū)動機構(gòu)20以及擠入組件30。所述筒形定位件中形成有定位空腔11。所述筒形定位件用于定位待嵌入的零部件，即可以將鋼嵌件擠入所述筒形定位件中。所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動件21、螺旋連接件22以及錐形螺紋件23，所述驅(qū)動件用于通過所述螺旋連接件驅(qū)動所述錐形螺紋件旋轉(zhuǎn)，進而再驅(qū)動所述擠入組件移動。例如，所述驅(qū)動件鄰近所述筒形定位件設(shè)置，所述螺旋連接件連接于所述驅(qū)動件上，用于傳遞動力。例如，所述錐形螺紋件的一端連接于所述螺旋連接件上，另一端凸伸至所述擠入組件上。又如，所述錐形螺紋件的周面上凸設(shè)有多個螺牙231，用于與所述擠入組件配合。所述擠入組件包括吸料件31、承接筒32以及擠料管 33，所述吸料件鄰近所述筒形定位件設(shè)置，例如，所述吸料件中可以形成真空。又如，所述吸料件與真空泵連接。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以根據(jù)公知嘗試做出相應(yīng)的改進或者設(shè)計。例如，所述承接筒安裝于所述吸料件上，所述承接筒的延伸方向與所述錐形螺紋件的長度方向垂直，所述承接筒上開設(shè)有多個平行的咬合狹槽321，所述錐形螺紋件的多個螺牙分別卡入所述承接筒上的多個咬合狹槽中。即其中幾個螺牙分別卡入其中幾個咬合狹槽中，所述螺牙與所述咬合狹槽一一對應(yīng)。當(dāng)所述錐形螺紋件旋轉(zhuǎn)時，其中一些螺牙脫離對應(yīng)的咬合狹槽，另外一些螺牙又卡入對應(yīng)的咬合狹槽中，從而依靠所述錐形螺紋件的旋轉(zhuǎn)運動驅(qū)動所述承接筒的直線運動，即驅(qū)動所述承接筒朝所述筒形定位件移動。例如，為了便于吸料，所述承接筒的內(nèi)側(cè)形成有吸料通道，所述擠料管安裝于所述承接筒中，所述擠料管的端部形成有擠入端331，所述擠入端對準所述定位空腔。所述擠入端通過真空吸附鋼嵌件，所述擠入端對準所述定位空腔，從而使得所述鋼嵌件對準所述定位空腔。

又如，所述鋼料擠入裝置還包括底座，所述筒形定位件固定于底座上，所述驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動件安裝于所述底座上，所述擠入組件的吸料件擱置于所述底座上。

例如，所述鋼料擠入裝置的組裝過程具體如下：

將所述筒形定位件固定，將所述驅(qū)動件鄰近所述筒形定位件設(shè)置，將所述錐形螺紋件通過所述螺旋連接件連接于所述驅(qū)動件上。將所述承接筒安裝于所述吸料件上并橫向咬合于所述錐形螺紋件上，即使得所述承接筒與所述錐形螺紋件垂直。將所述擠料管安裝于所述承接筒上并對準所述筒形定位件的定位空腔中的零部件。

例如，所述鋼料擠入裝置的使用過程具體如下：

所述驅(qū)動件通過所述螺旋連接件驅(qū)動所述錐形螺紋件旋轉(zhuǎn)，所述錐形螺紋件通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動所述承接筒垂直運動，即所述承接筒推動所述擠料管朝所述筒形定位件移動，所述吸料件產(chǎn)生真空使得所述擠料管上吸附一個鋼嵌件，所述擠料管在所述承接筒的推動下擠入所述筒形定位件中，并將鋼嵌件擠入待嵌入的零部件中。

由于所述鋼料擠入裝置包括筒形定位件，因此可將待嵌入的零部件放入所述筒形定位件中，通過所述筒形定位件的周璧的護持，從而使得所述零部件不易偏斜，能夠夾持得較為穩(wěn)定。而所述擠料管則是通過錐形螺紋件的螺牙和承接筒上的咬合狹槽的配合而被推動向前，因此其前進速度相對較慢，也相對較穩(wěn)，從而不易因?qū)嵙^猛造成所述筒形定位件對待嵌入的零部件的損傷。

請再次參閱圖2，例如，為了便于吸料，所述擠入端中開設(shè)有定位孔，所述定位孔與所述承接筒的吸料通道連通。所述擠入端為圓筒形，所述擠入端的外徑小于所述筒形定位件的內(nèi)徑。由于所述定位孔與所述吸料通道的連通，因此使得所述鋼料能夠被牢固地吸附于所述擠料管上。

例如，為了便于定位待嵌入的零部件，所述定位空腔中設(shè)置有承載件13，所述承載件上形成有承載面131。所述承載件包括主體部132以及設(shè)置于所述主體部周緣的多個擠壓柱133，所述多個擠壓柱抵接于所述筒形定位件的內(nèi)側(cè)表面上，例如，所述多個擠壓柱擠壓于所述筒形定位件的內(nèi)側(cè)表面上，對所述筒形定位件的內(nèi)側(cè)表面具有一定的壓力。所述擠壓柱的周面為弧形面。所述擠壓柱的中心開設(shè)有固接孔1331，所述固接孔貫穿所述擠壓柱的頂面。由于所述多個擠壓柱擠壓所述筒形定位件的內(nèi)側(cè)表面，從而使得所述承載件能夠較為穩(wěn)固地安裝于所述筒形定位件中，以便于定位待嵌入的零部件。

例如，為了便于收容所述待嵌入的零部件，所述主體部上凹設(shè)有嵌入槽 1321，所述嵌入槽用于卡設(shè)筒形零部件200，即所述待嵌入的零部件為筒形零部件，鋼料用于嵌入所述筒形零部件的中心孔中。所述主體部的頂面凹設(shè)于所述筒形定位件的一端內(nèi)側(cè)，即可以為所述筒形零部件200預(yù)留一定的收容空間。

為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。