本實用新型涉及濾棒成型機的維修工具領域，尤其是涉及一種滾針軸承原位拆裝裝置。

背景技術：

ZL22是我國煙草行業(yè)從德國虹霓公司引進的高速成型設備，各功能總成部位安裝緊湊。目前，ZL22濾棒成型機圖號為YL22—103.2—4連桿在做往復運動時，由于其機械傳動形式特殊，其中一端嵌入的1312滾針軸承承載著每分鐘4000次的往復交變載荷，導致其使用周期短暫，需經(jīng)常性的更換。其更換步驟有：1、拆卸罩殼。2、拆卸YL22—103.2—5軸銷。3、拆卸YL22—103.2—19配重塊，YL22—103.2—16曲柄頸與YL22—103.2曲柄連桿組件。4、清理曲柄座溢出的油污。5、在鉗工臺用老虎鉗先壓入后壓出1312軸承。6、安裝曲柄連桿組件。7、百分表校準調定連桿行程。8、安裝配重塊。9、安裝YL22—103.2—5軸銷。10、安裝罩殼。由于YL22—103.2連桿組件在ZL22機身所處位置較狹窄以及連桿相對于機身不能橫向受力的限制，尤其是由此連帶的問題為更換過程麻煩，操作環(huán)節(jié)繁瑣，拆卸的零件多，而且，拆卸時必須觸及潤滑油循環(huán)通道，溢出的潤滑油收集困難，且無法重新再利用，即浪費資源又污染設備，維修時間冗長。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，為確保生產(chǎn)過程中ZL22機組的設備完好率和有效作業(yè)率，減少1312軸承在更換過程中的環(huán)節(jié)及維修時間，我們研發(fā)了此成型機曲柄連桿1312軸承專用的機位更換裝置。目的是提供一種不拆卸ZL22成型機組YL22—103.2—4連桿處1312滾針軸承在原機位的更換專用工具。以減少其拆卸環(huán)節(jié)和拆卸過程中所觸及其它零件的損壞風險，避免過程污染浪費。

本實用新型采用的技術方案為：一種滾針軸承原位拆裝裝置，其特征在于：包括支撐座、擠壓膛、絲桿、壓出頭和壓入頭，所述支撐座位于裝置的右端，支撐座內(nèi)開有沿軸向的通孔，通孔的直徑大于待壓出軸承的直徑，支撐座的左端固定設置有圓筒形的擠壓膛，擠壓膛的一側設置有供壓入頭和壓出頭出入的沿軸向的長條形的膛口，擠壓膛的左端同軸設置有絲桿，絲桿與擠壓膛的左端絲接，絲桿的左端固定設置有用于旋轉絲桿的安裝塊，所述壓入頭和壓出頭均為階梯柱狀金屬塊，壓入頭和壓出頭的左端均開有中心孔，絲桿的右端位于擠壓膛內(nèi)的部分設置有與中心孔配合的頂尖。支撐座的通孔比1312軸承略大，拆掉的軸承可順利通過，外沿是根據(jù)連桿的局部形狀設計并使其受力部位穩(wěn)穩(wěn)的座入其中，將絲桿旋入擠壓膛體，使絲桿的旋轉運動轉化為推動壓出頭或壓入頭的直線位移運動，進而將1312軸承擠出或者擠入。

作為優(yōu)選，所述的安裝塊為外六方。外六方體方便使用扳手旋轉絲杠。

作為優(yōu)選，所述安裝塊上開有方便柄桿伸入的柄桿孔。使用柄桿插入柄桿孔進而旋轉絲桿。

作為優(yōu)選，所述壓出頭包括第一壓出塊、第二壓出塊和第三壓出塊，第一壓出塊、第二壓出塊和第三壓出塊從左至右依次固定連接，第一壓出塊的直徑與擠壓膛的內(nèi)腔配合設置，并且和擠壓膛的內(nèi)腔滑動連接，第二壓出塊的直徑大于待壓出滾針軸承的內(nèi)徑小于待壓出滾針軸承的外徑，第三壓出塊的直徑小于待壓出滾針軸承的內(nèi)徑。壓出頭的設置是為了把舊軸承壓出，第三壓出塊深入到軸承的內(nèi)部，防止壓出過程中軸承晃動，第二壓出塊壓住軸承的端部，將舊軸承壓出。

作為優(yōu)選，第二壓出塊的長度大于第三壓出塊的長度。

作為優(yōu)選，所述的壓入頭包括第一壓入塊、第二壓入塊和第三壓入塊，第一壓入塊、第二壓入塊和第三壓入塊從左至右依次固定連接，第一壓入塊的直徑與擠壓膛的內(nèi)腔配合設置，并且和擠壓膛的內(nèi)腔滑動連接，第二壓入塊的直徑大于待壓入滾針軸承的外徑，第三壓入塊的直徑小于待壓入滾針軸承的內(nèi)徑，第三壓入塊的長度與待壓入的軸承長度相等。第三壓入塊剛好插入待壓入滾針軸承的內(nèi)部，防止壓入過程中滾針軸承晃動，且第三壓入塊與滾針軸承長度相等，保證滾針軸承剛好壓入到位，不會出現(xiàn)偏差，第二壓入塊壓住軸承的外沿壓入，防止損傷滾針軸承，且壓入到位后第二壓入塊無法繼續(xù)移動，保證了壓入的精確度。

通過上述設置，本實用新型的有益效果為：本裝置專用于濾棒成型機曲柄連桿滾針軸承的機位更換裝置，不拆卸曲柄盤，在機位上將舊滾針軸承壓出，并將新軸承壓入到位，此裝置大幅減少了拆卸環(huán)節(jié)和部件，避免過程污染浪費，提高設備有效作業(yè)率。

附圖說明

圖1為本實用新型的安裝有壓出頭的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型的壓出頭的結構示意圖；

圖3為本實用新型的壓入頭的結構示意圖；

圖4為圖1中支撐座的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖4所示的一種滾針軸承原位拆裝裝置，包括支撐座1、擠壓膛2、絲桿3、壓出頭4和壓入頭5，支撐座1位于裝置的右端，支撐座1內(nèi)開有沿軸向的通孔6，通孔6的直徑大于待壓出軸承的直徑，支撐座1的左端固定設置有圓筒形的擠壓膛2，擠壓膛2的一側設置有供壓入頭5和壓出頭4出入的沿軸向的長條形的膛口7，擠壓膛2的左端同軸設置有絲桿3，絲桿3與擠壓膛2的左端絲接，絲桿3的左端固定設置有用于旋轉絲桿3的安裝塊8，為方便使用扳手或者柄桿，本實施例的安裝塊8為外六方，或者在外六方上開設柄桿孔11，壓入頭5和壓出頭4均為階梯柱狀金屬塊，壓入頭5和壓出頭4的左端均開有中心孔9，絲桿3的右端位于擠壓膛內(nèi)的部分設置有與中心孔9配合的頂尖10。支撐座1的通孔6比1312軸承略大，拆掉的軸承可順利通過，擠壓膛2是根據(jù)連桿的局部形狀設計并使其受力部位穩(wěn)穩(wěn)的座入其中，將絲桿3旋入擠壓膛2體，使絲桿3的旋轉運動轉化為推動壓出頭4或壓入頭5的直線位移運動，進而將1312軸承擠出或者擠入。

壓出頭4包括第一壓出塊41、第二壓出塊42和第三壓出塊43，第一壓出塊41、第二壓出塊42和第三壓出塊43從左至右依次固定連接，第一壓出塊41的直徑與擠壓膛2的內(nèi)腔配合設置，并且和擠壓膛2的內(nèi)腔滑動連接，第二壓出塊42的直徑大于待壓出滾針軸承的內(nèi)徑小于待壓出滾針軸承的外徑，第三壓出塊43的直徑小于待壓出滾針軸承的內(nèi)徑。壓出頭4的設置是為了把舊軸承壓出，第三壓出塊43深入到軸承的內(nèi)部，防止壓出過程中軸承晃動，第二壓出塊42壓住軸承的端部，將舊軸承壓出。本實施例為了便于使用，將第二壓出塊42的長度設置為大于第三壓出塊43的長度。

壓入頭5包括第一壓入塊51、第二壓入塊52和第三壓入塊53，第一壓入塊51、第二壓入塊52和第三壓入塊53從左至右依次固定連接，第一壓入塊51的直徑與擠壓膛2的內(nèi)腔配合設置，并且和擠壓膛2的內(nèi)腔滑動連接，第二壓入塊52的直徑大于待壓入滾針軸承的外徑，第三壓入塊53的直徑小于待壓入滾針軸承的內(nèi)徑，第三壓入塊53的長度與待壓入的軸承長度相等。第三壓入塊53剛好插入待壓入滾針軸承的內(nèi)部，防止壓入過程中滾針軸承晃動，且第三壓入塊53與滾針軸承長度相等，保證滾針軸承剛好壓入到位，不會出現(xiàn)偏差，第二壓入塊52壓住軸承的外沿壓入，防止損傷滾針軸承，且壓入到位后第二壓入塊52無法繼續(xù)移動，保證了壓入的精確度。

具體工作時，首次將就軸承擠出，將絲桿3旋轉到擠壓膛2的最左端，從膛口7放入壓出頭4，并用頂尖10頂住壓出頭4上的中心孔9，膛口7是根據(jù)連桿的局部形狀設計并使其受力部位穩(wěn)穩(wěn)的座入其中，將絲桿3旋入擠壓膛2內(nèi)，使絲桿3的旋轉運動轉化為推動壓出頭4直線位移運動，由于支撐座1的通孔6比1312軸承略大，拆掉的軸承可順利通過，進而將1312軸承擠出支撐座1的通孔6。安裝新軸承時，將絲桿3旋轉到擠壓膛2的最左端，從膛口7放入壓入頭5，并用頂尖10頂住壓入頭5上的中心孔9，膛口7是根據(jù)連桿的局部形狀設計并使其受力部位穩(wěn)穩(wěn)的座入其中，將絲桿3旋入擠壓膛2內(nèi)，使絲桿3的旋轉運動轉化為推動壓入頭5的直線位移運動，由于第三壓入塊53的長度與待壓入的軸承長度相等。第三壓入塊53剛好插入待壓入滾針軸承的內(nèi)部，防止壓入過程中滾針軸承晃動，且第三壓入塊53與滾針軸承長度相等，保證滾針軸承剛好壓入到位，不會出現(xiàn)偏差，第二壓入塊52壓住軸承的外沿壓入，防止損傷滾針軸承，且壓入到位后第二壓入塊52無法繼續(xù)移動，保證了壓入的精確度。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的防護范圍并不局限于此，任何熟悉該技術的人士在本實用新型所揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。