本技術(shù)涉及裝配工裝領(lǐng)域，尤其涉及一種不易夾傷的裝配工裝。

背景技術(shù)：

1、裝配工裝指的是在制造和裝配過程中使用的各種工具、設(shè)備、夾具或設(shè)施，用于保持工件在加工或裝配過程中的正確定位、支撐、固定或其他必要的操作，通常用于促進生產(chǎn)流程的自動化和優(yōu)化，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，現(xiàn)有的裝配工裝，在裝配的過程中，通常采用板面夾持，由于板面的坑洼不平，在對工件夾持過程中，易導致工件光潔面受到摩擦，導致工件光潔面夾傷受損，使得工件精度下降，降低產(chǎn)品質(zhì)量；所以我們提出了一種不易夾傷的裝配工裝，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有的裝配工裝通常采用板面夾持，由于板面的坑洼不平，在對工件夾持過程中，易導致工件光潔面受到摩擦，導致工件光潔面夾傷受損，使得工件精度下降，降低產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

2、本實用新型的技術(shù)方案為：一種不易夾傷的裝配工裝，包括工作臺、傳送組件、夾持組件、限位組件、開合組件和限位臺板；工作臺的上端安裝有支撐整體夾持結(jié)構(gòu)進行加工運行的限位臺板，工作臺的內(nèi)部設(shè)有傳送工件進行加工裝配的傳送組件，限位臺板的上端安裝有壓實工件頂部避免晃動限位組件，限位臺板的內(nèi)壁安裝有夾持工件外部進行限位裝配的夾持組件，限位臺板內(nèi)部安裝有工人開啟深入裝配的開合組件。

3、優(yōu)選的，通過采用螺桿驅(qū)動傳送架傳送工件至裝配點裝配，使得在傳送工件提供平穩(wěn)的運行，避免工件晃動脫落，減少工件外壁劃傷的風險，利用旋轉(zhuǎn)盤在裝配工件時進行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，便于對齊和調(diào)整零件的位置和方向，減少對工人的肢體扭曲和過度伸展，減少夾傷和其他意外傷害的風險，提高裝配的速度和效率，通過采用驅(qū)動電機驅(qū)動伸縮桿推動限位架對工件進行初次固定，利用自動化固定工件，減少工人因手動操作而夾傷的風險，通過紅外傳感器感應(yīng)工件驅(qū)動氣缸啟動，結(jié)合氣缸推動橡膠壓板對工件進行夾持固定，避免工件外壁的劃傷，防止夾傷損壞工件外部光潔面，降低光潔度，利用活動塊翻轉(zhuǎn)固定板將壓塊壓實工件頂部，根據(jù)不同大小和形狀的工件進行調(diào)整，且通過壓塊壓實工件頂部，可以確保工件在裝配過程中有良好的固定，并確保工件的正確位置和方向，避免工件裝配過程中發(fā)生晃動和偏移，在裝配時拉動伸縮調(diào)節(jié)框開啟，對內(nèi)部工件進行裝配，伸縮調(diào)節(jié)框的開啟和調(diào)整，提供更大的空間和更便利的工作環(huán)境，使得內(nèi)部工件的裝配過程更為便捷。

4、作為優(yōu)選，傳送組件包括有傳送架、滑輪、連接桿、桿體驅(qū)動機、螺桿和旋轉(zhuǎn)盤，螺桿的外端套設(shè)有傳送架，傳送架的外側(cè)設(shè)有滑輪，滑輪與傳送架之間設(shè)有連接桿，工作臺的內(nèi)壁開設(shè)有容納滑輪滑動的滑槽，螺桿的一端位于工作臺的外端設(shè)有桿體驅(qū)動機，通過采用螺桿驅(qū)動傳送架傳送工件至裝配點裝配，使得在傳送工件提供平穩(wěn)的運行，避免工件晃動脫落，減少工件外壁劃傷的風險，提高裝配的精確度。

5、作為優(yōu)選，傳送架的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤與傳送架之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱，旋轉(zhuǎn)盤通過旋轉(zhuǎn)柱沿傳送架內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，通過采用旋轉(zhuǎn)盤在裝配工件時進行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，便于對齊和調(diào)整零件的位置和方向，減少對工人的肢體扭曲和過度伸展，減少夾傷和其他意外傷害的風險，提高裝配的速度和效率。

6、作為優(yōu)選，夾持組件設(shè)有兩組，兩組夾持組件沿限位臺板的內(nèi)壁對稱設(shè)置，夾持組件包括有限位架、伸縮桿、氣缸、液壓桿、橡膠壓板和驅(qū)動電機，限位架與限位臺板之間設(shè)有伸縮桿，伸縮桿的一端位于限位臺板的外壁設(shè)有驅(qū)動電機，通過采用驅(qū)動電機驅(qū)動伸縮桿推動限位架對工件進行初次固定，利用自動化固定工件，減少工人因手動操作而夾傷的風險。

7、作為優(yōu)選，限位架的內(nèi)部設(shè)有橡膠壓板，橡膠壓板與限位架之間設(shè)有液壓桿，液壓桿的一端位于限位架的外端設(shè)有氣缸，橡膠壓板的內(nèi)壁設(shè)有紅外傳感器，通過紅外傳感器感應(yīng)工件驅(qū)動氣缸啟動，結(jié)合氣缸推動橡膠壓板對工件進行夾持固定，避免工件外壁的劃傷，防止夾傷損壞工件外部光潔面，降低光潔度，影響工件裝配質(zhì)量。

8、作為優(yōu)選，限位組件包括有活動塊、固定板、壓塊、旋轉(zhuǎn)桿和旋轉(zhuǎn)電機，限位臺板的上端開設(shè)有容納活動塊的滑槽，滑槽的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿，活動塊套設(shè)于旋轉(zhuǎn)桿的外壁，活動塊的下端設(shè)有壓塊，旋轉(zhuǎn)桿的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機，通過活動塊翻轉(zhuǎn)固定板將壓塊壓實工件頂部，根據(jù)不同大小和形狀的工件進行調(diào)整，且通過壓塊壓實工件頂部，可以確保工件在裝配過程中有良好的固定，并確保工件的正確位置和方向，避免工件裝配過程中發(fā)生晃動和偏移。

9、作為優(yōu)選，開合組件包括有伸縮調(diào)節(jié)框和拉把，限位臺板的內(nèi)部開設(shè)有容納伸縮調(diào)節(jié)框的位移槽，伸縮調(diào)節(jié)框沿位移槽內(nèi)部滑動，伸縮調(diào)節(jié)框的外壁設(shè)有拉把，通過在裝配時拉動伸縮調(diào)節(jié)框開啟，對內(nèi)部工件進行裝配，伸縮調(diào)節(jié)框的開啟和調(diào)整，提供更大的空間和更便利的工作環(huán)境，使得內(nèi)部工件的裝配過程更為便捷。

10、本實用新型的有益效果：

11、1、相較于傳統(tǒng)的裝配工裝，通過采用螺桿驅(qū)動傳送架傳送工件至裝配點裝配，使得在傳送工件提供平穩(wěn)的運行，避免工件晃動脫落，減少工件外壁劃傷的風險，提高裝配的精確度，利用旋轉(zhuǎn)盤在裝配工件時進行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，便于對齊和調(diào)整零件的位置和方向，減少對工人的肢體扭曲和過度伸展，減少夾傷和其他意外傷害的風險，提高裝配的速度和效率。

12、2、通過采用驅(qū)動電機驅(qū)動伸縮桿推動限位架對工件進行初次固定，利用自動化固定工件，減少工人因手動操作而夾傷的風險，通過紅外傳感器感應(yīng)工件驅(qū)動氣缸啟動，結(jié)合氣缸推動橡膠壓板對工件進行夾持固定，避免工件外壁的劃傷，防止夾傷損壞工件外部光潔面，降低光潔度，影響工件裝配質(zhì)量。

13、3、利用活動塊翻轉(zhuǎn)固定板將壓塊壓實工件頂部，根據(jù)不同大小和形狀的工件進行調(diào)整，且通過壓塊壓實工件頂部，可以確保工件在裝配過程中有良好的固定，并確保工件的正確位置和方向，避免工件裝配過程中發(fā)生晃動和偏移，在裝配時拉動伸縮調(diào)節(jié)框開啟，對內(nèi)部工件進行裝配，伸縮調(diào)節(jié)框的開啟和調(diào)整，提供更大的空間和更便利的工作環(huán)境，使得內(nèi)部工件的裝配過程更為便捷。

技術(shù)特征：

1.一種不易夾傷的裝配工裝，包括工作臺(1)；其特征在于：還包括有傳送組件(2)、夾持組件(3)、限位組件(4)、開合組件(5)和限位臺板(6)；工作臺(1)的上端安裝有支撐整體夾持結(jié)構(gòu)進行加工運行的限位臺板(6)，工作臺(1)的內(nèi)部設(shè)有傳送工件進行加工裝配的傳送組件(2)，限位臺板(6)的上端安裝有壓實工件頂部避免晃動限位組件(4)，限位臺板(6)的內(nèi)壁安裝有夾持工件外部進行限位裝配的夾持組件(3)，限位臺板(6)內(nèi)部安裝有工人開啟深入裝配的開合組件(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不易夾傷的裝配工裝，其特征在于：傳送組件(2)包括有傳送架(201)、滑輪、連接桿、桿體驅(qū)動機(204)、螺桿(205)和旋轉(zhuǎn)盤(206)，螺桿(205)的外端套設(shè)有傳送架(201)，傳送架(201)的外側(cè)設(shè)有滑輪，滑輪與傳送架(201)之間設(shè)有連接桿，工作臺(1)的內(nèi)壁開設(shè)有容納滑輪滑動的滑槽，螺桿(205)的一端位于工作臺(1)的外端設(shè)有桿體驅(qū)動機(204)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不易夾傷的裝配工裝，其特征在于：傳送架(201)的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤(206)，旋轉(zhuǎn)盤(206)與傳送架(201)之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱，旋轉(zhuǎn)盤(206)通過旋轉(zhuǎn)柱沿傳送架(201)內(nèi)部旋轉(zhuǎn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不易夾傷的裝配工裝，其特征在于：夾持組件(3)設(shè)有兩組，兩組夾持組件(3)沿限位臺板(6)的內(nèi)壁對稱設(shè)置，夾持組件(3)包括有限位架(301)、伸縮桿(302)、氣缸(303)、液壓桿(304)、橡膠壓板(305)和驅(qū)動電機(306)，限位架(301)與限位臺板(6)之間設(shè)有伸縮桿(302)，伸縮桿(302)的一端位于限位臺板(6)的外壁設(shè)有驅(qū)動電機(306)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種不易夾傷的裝配工裝，其特征在于：限位架(301)的內(nèi)部設(shè)有橡膠壓板(305)，橡膠壓板(305)與限位架(301)之間設(shè)有液壓桿(304)，液壓桿(304)的一端位于限位架(301)的外端設(shè)有氣缸(303)，橡膠壓板(305)的內(nèi)壁設(shè)有紅外傳感器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不易夾傷的裝配工裝，其特征在于：限位組件(4)包括有活動塊(401)、固定板(402)、壓塊(403)、旋轉(zhuǎn)桿(404)和旋轉(zhuǎn)電機(405)，限位臺板(6)的上端開設(shè)有容納活動塊(401)的滑槽，滑槽的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿(404)，活動塊(401)套設(shè)于旋轉(zhuǎn)桿(404)的外壁，活動塊(401)的下端設(shè)有壓塊(403)，旋轉(zhuǎn)桿(404)的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(405)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不易夾傷的裝配工裝，其特征在于：開合組件(5)包括有伸縮調(diào)節(jié)框(501)和拉把(502)，限位臺板(6)的內(nèi)部開設(shè)有容納伸縮調(diào)節(jié)框(501)的位移槽，伸縮調(diào)節(jié)框(501)沿位移槽內(nèi)部滑動，伸縮調(diào)節(jié)框(501)的外壁設(shè)有拉把(502)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及裝配工裝領(lǐng)域，尤其涉及一種不易夾傷的裝配工裝。技術(shù)問題：現(xiàn)有的裝配工裝，在裝配的過程中，通常采用板面夾持，由于板面的坑洼不平，在對工件夾持過程中，易導致工件光潔面受到摩擦，導致工件光潔面夾傷受損，使得工件精度下降，降低產(chǎn)品質(zhì)量的問題。技術(shù)方案：一種不易夾傷的裝配工裝包括工作臺、傳送組件、夾持組件、限位組件、開合組件和限位臺板；通過采用驅(qū)動電機驅(qū)動伸縮桿推動限位架對工件進行初次固定，利用自動化固定工件，減少工人因手動操作而夾傷的風險，通過紅外傳感器感應(yīng)工件驅(qū)動氣缸啟動，結(jié)合氣缸推動橡膠壓板對工件進行夾持固定，避免工件外壁的劃傷，防止夾傷損壞工件外部光潔面。

技術(shù)研發(fā)人員：劉明濤
受保護的技術(shù)使用者：長春天龍汽車部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240205
技術(shù)公布日：2024/11/14