一種自動(dòng)切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有自動(dòng)切割功能的要求也在提升。傳統(tǒng)的手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，人工搬運(yùn)和定位，加工精度低，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低，不適合工業(yè)或建筑行業(yè)的使用。
[0003]因此需要一種自動(dòng)加工切割裝置，用以提高切割質(zhì)量，提高切削效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種自動(dòng)切割機(jī)，通過(guò)具有定位單元、接料單元、切割單元和具有中空腔體的數(shù)控切割裝置以及動(dòng)力傳輸裝置、定位糾正裝置的結(jié)構(gòu)，代替人工操作，不需要人工進(jìn)行切斷，省時(shí)省力，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高切割效率。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種自動(dòng)切割機(jī)，包括:排料平臺(tái)、切割平臺(tái)、動(dòng)力傳輸裝置、定位糾正裝置、數(shù)控切割裝置和控制裝置;所述排料平臺(tái)和切割平臺(tái)上還設(shè)置有導(dǎo)料架，所述排料平臺(tái)上設(shè)置有定位糾正裝置，所述數(shù)控切割裝置設(shè)置在切割平臺(tái)上，所述動(dòng)力傳輸裝置設(shè)置在導(dǎo)料架的一端，所述控制裝置分別連接動(dòng)力傳輸裝置、數(shù)控切割裝置和定位糾正裝置。
[0007]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述數(shù)控切割裝置包括機(jī)架、箱體、切割單元、定位單元和接料單元，所述機(jī)架固定在切割平臺(tái)上，且機(jī)架上自下而上依次固定連接箱體、定位單元、切割單元，所述的切割單元設(shè)置在箱體的上部。
[0008]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述切割單元包括提拉氣缸、刀架和切割刀，所述提拉氣缸的下部設(shè)置有刀架，切割刀設(shè)置在刀架的下部，所述刀架上安裝有多個(gè)切割刀，且所述多個(gè)切割刀沿刀架橫向均勻設(shè)置。
[0009]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述的箱體設(shè)置有中空內(nèi)腔，箱體的上部開口，開口處設(shè)置有墊板，所述墊板包括兩塊，左右設(shè)置在開口處，左側(cè)的墊板的左側(cè)和右側(cè)的墊板的右側(cè)分別與箱體相鉸接，每個(gè)墊板的下部分別設(shè)置有擺動(dòng)氣缸，擺動(dòng)氣缸的一端與箱體相連，另一端與墊板相連，所述的墊板位于切割刀的下部，且墊板上均勻設(shè)置有多個(gè)長(zhǎng)條孔，每個(gè)長(zhǎng)條孔對(duì)應(yīng)一個(gè)切割刀。
[0010]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述定位單元包括夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括左側(cè)夾緊件和右側(cè)夾緊件以及分別與左側(cè)夾緊件和右側(cè)夾緊件相連接的左側(cè)推動(dòng)汽缸和右側(cè)推動(dòng)汽缸，所述夾緊機(jī)構(gòu)上還連接有定位氣缸，所述定位氣缸一端連接在機(jī)架上，一端連接在夾緊機(jī)構(gòu)上，以將導(dǎo)向架上的待切割物品夾緊并放置于箱體的切割位置上。
[0011]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述的箱體下部還設(shè)置有接料單元，所述接料單元固定在機(jī)架內(nèi)，所述接料單元分別包括抽屜和滑軌，所述滑軌設(shè)置在機(jī)架內(nèi)，滑軌頂部開有漏料口，滑軌之間設(shè)置有抽屜腔，抽屜伸入抽屜腔內(nèi)，接料單元的上部設(shè)置有方形槽，所述的方形槽的上部與箱體內(nèi)腔相通，下部與漏料口相通。
[0012]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述的接料單元的上部設(shè)置有分料器，所述的分料器包括左推拉電機(jī)、右推拉電機(jī)、左分隔板和右分隔板，所述的左推拉電機(jī)和右推拉電機(jī)分別設(shè)置在箱體的左側(cè)和右側(cè)，左推拉電機(jī)的推拉桿與左分隔板相連，右推拉電機(jī)的推拉桿與右分隔板相連，所述的左分隔板和右分隔板的上部分別與箱體相鉸接。
[0013]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述定位糾正裝置包括定位架，設(shè)置在定位架上的左、右定位板和位于左右定位板上方的間距控制板，以及紅外間距檢測(cè)器。
[0014]有益效果:通過(guò)具有定位單元、接料單元、切割單元和具有中空腔體的數(shù)控切割裝置以及動(dòng)力傳輸裝置、定位糾正裝置的結(jié)構(gòu)，代替人工操作，不需要人工進(jìn)行切斷，省時(shí)省力，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高切割效率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的自動(dòng)切割機(jī)的結(jié)構(gòu)框圖；
[0016]圖2是本發(fā)明實(shí)施例1提供的數(shù)控切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明實(shí)施例1供的墊板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:
[0019]1、動(dòng)力傳輸裝置;2、定位糾正裝置;3、數(shù)控切割裝置;31、機(jī)架;32、箱體;33、提拉氣缸;34、刀架;35、切割刀；36、墊板;37、長(zhǎng)條孔;38、抽屜;4、控制裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0021]實(shí)施例1
[0022]如圖1至圖3所示，一種自動(dòng)切割機(jī)，包括:排料平臺(tái)、切割平臺(tái)、動(dòng)力傳輸裝置1、定位糾正裝置2、數(shù)控切割裝置3和控制裝置4;所述排料平臺(tái)和切割平臺(tái)上還設(shè)置有導(dǎo)料架，所述排料平臺(tái)上設(shè)置有定位糾正裝置2，所述數(shù)控切割裝置3設(shè)置在切割平臺(tái)上，所述動(dòng)力傳輸裝置I設(shè)置在導(dǎo)料架的一端，所述控制裝置4分別連接動(dòng)力傳輸裝置1、數(shù)控切割裝置3和定位糾正裝置2。所述定位糾正裝置2包括定位架，設(shè)置在定位架上的左、右定位板和位于左右定位板上方的間距控制板，以及紅外間距檢測(cè)器。
[0023]所述數(shù)控切割裝置3包括機(jī)架31、箱體32、切割單元、定位單元和接料單元，所述機(jī)架3固定在切割平臺(tái)上，且機(jī)架31上自下而上依次固定連接箱體32、定位單元、切割單元，所述的切割單元設(shè)置在箱體32的上部。
[0024]所述的箱體32設(shè)置有中空內(nèi)腔，箱體32的上部開口，開口處設(shè)置有墊板36，所述墊板36包括兩塊，左右設(shè)置在開口處，左側(cè)的墊板36的左側(cè)和右側(cè)的墊板36的右側(cè)分別與箱體32相鉸接，左側(cè)的墊板36右端面上和右側(cè)的墊板36左端面上分別設(shè)置有從下到上逐漸向內(nèi)增大的豁口，防止兩塊墊塊向下旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生干涉。每個(gè)墊板36的下部分別設(shè)置有擺動(dòng)氣缸37，擺動(dòng)氣缸37的一端與箱體32相連，另一端與墊板36相連，所述的墊板36位于切割刀35的下部，且墊板36上均勻設(shè)置有多個(gè)長(zhǎng)條孔38，每個(gè)長(zhǎng)條孔對(duì)應(yīng)一個(gè)切割刀35。每個(gè)所述的長(zhǎng)條孔38分別位于墊板36的中部。
[0025]所述的箱體32下部還設(shè)置