泵軸10上，保持所述軸承8的水平度及與所述泵軸10的同軸度符合要求。
[0043]3)將所述固定盤I固定于所述泵體9上，此時，所述壓套7的下端面與所述軸承8的上端面相匹配。
[0044]4)通過操作所述手柄6的旋轉(zhuǎn)，帶動所述絲杠3在所述絲杠螺母4的作用力下向所述泵體9內(nèi)推進，所述絲杠3將推力通過所述向心推力軸承5傳遞給所述壓套7，推動所述壓套7向所述軸承8靠近，當所述壓套7的下端面與所述軸承8的上端面接觸時，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)所述手柄6，進而推動所述軸承8平穩(wěn)地沿所述泵軸10的徑向移動，直到預(yù)定位置，完成輸油泵軸承的裝配。
[0045]本實用新型實施例提供的輸油泵軸承的輔助裝配工具，通過操作手柄帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠螺母將絲杠的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，絲杠旋轉(zhuǎn)并向泵軸移動，進而將推力通過向心推力軸承傳遞給壓套，壓套擠壓并推動軸承平穩(wěn)沿泵軸的徑向推進到預(yù)定位置，在此過程中，壓套給軸承均勻施加推力，能夠很好保護泵軸與軸承，對二者裝配的過盈值也不會產(chǎn)生破壞，解決了現(xiàn)有的裝配輸油泵軸承方法存在的無法保護泵軸與軸承，破壞泵軸與軸承裝配的過盈值的缺陷。
[0046]在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述絲杠3的第一端靠近端點處設(shè)置垂直于所述絲杠3的通孔，將所述手柄6插入該孔內(nèi)，以固定連接所述手柄6。
[0047]可選的，所述絲杠3的第二端設(shè)有外螺紋，所述外螺紋與所述絲杠螺母4的內(nèi)螺紋相匹配，以使所述絲杠3的第二端旋入所述絲杠螺母4的中心孔中。
[0048]可選的，所述壓套7的內(nèi)環(huán)厚度小于所述軸承8的內(nèi)環(huán)厚度，所述壓套7的外環(huán)厚度小于所述軸承8的外環(huán)厚度。
[0049]具體地，在裝配輸油泵的軸承的過程中，當所述壓套7的下端面與所述軸承8的上端面接觸時，由于所述壓套7的內(nèi)、外環(huán)厚度小于所述軸承8的內(nèi)、外環(huán)厚度，保證了所述壓套7的內(nèi)環(huán)只與所述軸承8的內(nèi)環(huán)接觸，且所述壓套7的外環(huán)只與所述軸承8的外環(huán)接觸。繼續(xù)旋轉(zhuǎn)所述手柄6，使得所述壓套7施加推力于所述軸承8的內(nèi)外環(huán)上，避免了施加推力于所述軸承8的保持架上，防止損壞所述軸承8的保持架。
[0050]在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述壓套7的上、下端面的平行度公差小于0.02mm。
[0051 ] 具體地，將所述壓套7的上、下端面的平行度公差小于0.02mm的范圍內(nèi)，在所述壓套7擠壓并推動所述軸承8時，保證了所述壓套7能夠向所述軸承8傳遞均勻的推力，使得所述軸承8平穩(wěn)地沿著所述泵軸10的徑向推進到預(yù)定位置，在此過程中，所述壓套7給所述軸承8均勻地施加推力，能夠很好保護泵軸與軸承，對二者裝配的過盈值也不會產(chǎn)生破壞，解決了現(xiàn)有的裝配輸油泵軸承方法存在的無法保護泵軸與軸承，破壞泵軸與軸承裝配的過盈值的缺陷。
[0052]可選的，所述壓套7與所述向心推力軸承5的外環(huán)固定連接。
[0053]具體地，所述絲杠3與所述向心推力軸承5連接，所述向心推力軸承5的外環(huán)與所述壓套7固定連接，從而所述絲杠3與所述壓套7通過所述向心推力軸承5進行連接，使得所述絲杠3工作時具有良好的回轉(zhuǎn)性。
[0054]在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述壓套7的上端面與所述向心推力軸承5連接至少可以有如下三種實現(xiàn)方式:
[0055]方式1、所述壓套7的上端面呈上臺階狀。圖3為本實用新型實施例提供的輸油泵軸承的輔助裝配工具的另一結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，所述壓套7的上端面呈上臺階狀。
[0056]方式2、所述壓套7的上端面呈h狀。圖4為本實用新型實施例提供的輸油泵軸承的輔助裝配工具的又一結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，所述壓套7的上端面呈h狀。
[0057]方式3、所述壓套7的上端面呈H狀。圖5為本實用新型實施例提供的輸油泵軸承的輔助裝配工具的再一結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，所述壓套7的上端面呈H狀。
[0058]可選的，所述固定盤I通過螺釘2與所述泵體9固定連接。具體地，所述固定盤I通過螺釘2與所述泵體9進行固定連接，使得所述絲杠3能夠平穩(wěn)移動。
[0059]可選的，所述固定盤I的中心孔設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述絲杠螺母4的外表面設(shè)置有與所述固定盤I的中心孔的內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋。所述固定盤I的中心孔與絲杠組合配套，以保證絲杠運行平穩(wěn)與剛度。
[0060]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種輸油泵軸承的輔助裝配工具，其特征在于，包括: 絲杠； 與所述絲杠的第一端連接的手柄； 用以將所述絲杠的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動的絲杠螺母，所述絲杠的第二端旋入所述絲杠螺母的中心孔中； 與泵體固定連接的固定盤，所述絲杠螺母穿過所述固定盤的中心孔并固定； 與所述絲杠連接的向心推力軸承； 通過所述向心推力軸承與所述絲杠連接的壓套；其中， 所述壓套的上端面與所述向心推力軸承連接，所述壓套的下端面與軸承的上端面相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油泵軸承的輔助裝配工具，其特征在于， 所述絲杠的第一端靠近端點處設(shè)置垂直于所述絲杠的通孔，用于固定連接所述手柄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油泵軸承的輔助裝配工具，其特征在于， 所述絲杠的第二端設(shè)有外螺紋； 所述外螺紋與所述絲杠螺母的內(nèi)螺紋相匹配，以使所述絲杠的第二端旋入所述絲杠螺母的中心孔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油泵軸承的輔助裝配工具，其特征在于， 所述壓套的內(nèi)環(huán)厚度小于所述軸承的內(nèi)環(huán)厚度，所述壓套的外環(huán)厚度小于所述軸承的外環(huán)厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的輸油泵軸承的輔助裝配工具，其特征在于， 所述壓套的上、下端面的平行度公差小于0.02mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油泵軸承的輔助裝配工具，其特征在于， 所述壓套與所述向心推力軸承的外環(huán)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油泵軸承的輔助裝配工具，其特征在于， 所述壓套的上端面呈上臺階狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油泵軸承的輔助裝配工具，其特征在于， 所述壓套的上端面呈h狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油泵軸承的輔助裝配工具，其特征在于， 所述固定盤通過螺釘與所述泵體固定連接。
【專利摘要】本實用新型實施例提供一種輸油泵軸承的輔助裝配工具，其中，輸油泵軸承的輔助裝配工具包括：絲杠；與絲杠的第一端連接的手柄；用以將絲杠的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動的絲杠螺母，絲杠的第二端旋入絲杠螺母的中心孔中；與泵體固定連接的固定盤，絲杠螺母穿過固定盤的中心孔并固定；與絲杠連接的向心推力軸承；通過向心推力軸承與絲杠連接的壓套，壓套的上端面與向心推力軸承連接，壓套的下端面與軸承的上端面相匹配。本實用新型實施例提供的輸油泵軸承的輔助裝配工具，能夠很好保護泵軸與軸承，對二者裝配的過盈值也不會產(chǎn)生破壞，解決了現(xiàn)有的裝配輸油泵軸承方法存在的無法保護泵軸與軸承，破壞泵軸與軸承裝配的過盈值的缺陷。
【IPC分類】B25B27-02
【公開號】CN204308890
【申請?zhí)枴緾N201420712680
【發(fā)明人】唐鑫, 曹興濱, 張偉, 李剛, 孫健, 石平, 張瑤, 張潤梅, 李樂樂
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月24日