專利名稱:一種膠原纖維復(fù)合型仿真皮的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及非織造材料和合成革領(lǐng)域,具體地說是一種膠原纖維復(fù)合型仿真皮。
背景技術(shù):
目前,市場(chǎng)上流行的皮革制品有真皮和人造皮革兩大類。真皮是采用牛、羊等動(dòng)物皮經(jīng)過復(fù)雜的鞣制過程制得。皮革的鞣制就是用鞣質(zhì)對(duì)皮內(nèi)的蛋白質(zhì)進(jìn)行化學(xué)和物理加工,它通過一系列工藝,并采用一些化學(xué)藥劑,使牛、豬、羊等動(dòng)物生皮內(nèi)的蛋白質(zhì)發(fā)生一系列變化,使膠原蛋白發(fā)生變性作用。鞣制后的皮革既柔軟、牢固,又耐磨,不容易腐敗變質(zhì)。 所以鞣制后的皮革可用來制各種皮制的日常生活用品。而合成革和人造革是由紡織布底基或無紡布底基,分別用聚氨酯涂復(fù)并采用特殊發(fā)泡處理制成的,有表面手感酷似真皮,但透氣性,耐磨性,耐寒性都不如真皮。紡織布底基或無紡布底基均采用滌綸、錦綸(尼龍)等合成纖維,經(jīng)過紡織或者非織造工序加工制成。采用人工纖維制成的合成革,由于人工纖維本身和真皮膠原纖維性能的差異,使得人工皮革的性能和真皮還具有很大差異。但是一方面真皮的數(shù)量是有限的, 另一方面真皮加工過程中帶來環(huán)境污染,同時(shí)也帶來大量的邊角余料。目前對(duì)這些邊角余料的再利用主要是生產(chǎn)再生皮,再生皮革工藝是先將真皮纖維、交聯(lián)纖維、樹脂與其它助劑混合,其工藝流程為將真皮或再生革原料粉碎成一定尺寸的皮纖維,然后再將其與天然橡膠、樹脂和其它原料混合,之后將其壓縮成濾餅;將濾餅加熱,使其表層的纖維熔化具有黏性,將各層擠壓、粘合、脫水成型,涼干、切片、壓花及表面處理后得到最終產(chǎn)品?,F(xiàn)有的再生皮由于生產(chǎn)工藝的限制,產(chǎn)品手感較硬,生產(chǎn)過程對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,提供一種膠原纖維復(fù)合仿真皮,以解決傳統(tǒng)再生皮手感硬、真皮感差的問題,解決傳統(tǒng)合成革仿真性差的問題。為此,本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案復(fù)合仿真皮由3層結(jié)構(gòu)組成,第一層為由聚氨酯合成革組成的表面層;第二層為由合成短纖維組成的骨架層;第三層為由膠原纖維組成的真皮層。第一層的厚度為0. 05-0. 2mm,第二層的厚度為0. 3-0. 6mm,第三層的厚度為 0. 5-1. 2mm。本實(shí)用新型具有的有益效果比傳統(tǒng)的合成革皮感強(qiáng)、仿真性好,比再生皮更具柔軟的手感;具有與真皮同樣的手感、透氣度、物理性能,可廣泛用于沙發(fā)、箱包、服裝、鞋等; 本實(shí)用新型所述產(chǎn)品的制備方法比傳統(tǒng)的再生皮生產(chǎn)方法更環(huán)保。下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的膠原纖維復(fù)合型仿真皮,它由三層結(jié)構(gòu)組成,第一層為由聚氨酯合成革組成的表面層1,第二層為由合成短纖維組成的骨架層2,第三層為由膠原纖維組成的真皮層3。所述的合成短纖維選用錦綸或滌綸等。第一層的厚度為0.05-0. 2mm,第二層的厚度為0. 3-0. 6mm,第三層厚度為0. 5-1. 2mm。本實(shí)用新型的制備方法如下首先利用膠原纖維,采用氣流成網(wǎng)、熱粘合加固工藝做出仿真皮的第三層膠原纖維氈;再將膠原纖維氈在水刺非織造生產(chǎn)線上與由合成短纖維組成的骨架層進(jìn)行在線水刺復(fù)合,形成了仿真皮的底基材料;將底基材料在合成革生產(chǎn)線上進(jìn)行聚氨酯的浸漬、刮涂等涂層處理,形成表面層,再對(duì)第三層進(jìn)行磨毛處理,即得到膠原纖維復(fù)合型仿真皮。以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種膠原纖維復(fù)合型仿真皮,其特征在于它由三層結(jié)構(gòu)組成,第一層為由聚氨酯合成革組成的表面層,第二層為由合成短纖維組成的骨架層,第三層為由膠原纖維組成的真皮層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠原纖維復(fù)合型仿真皮,其特征在于第一層的厚度為 0. 05-0. 2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膠原纖維復(fù)合型仿真皮,其特征在于第二層的厚度為 0. 3-0. 6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膠原纖維復(fù)合型仿真皮,其特征在于第三層厚度為 0. 5-1. 2mm。
專利摘要采用人工纖維制成的合成革,由于人工纖維本身和真皮膠原纖維性能的差異,使得人工皮革的性能和真皮還具有很大差異。但是一方面真皮的數(shù)量是有限的,另一方面真皮加工過程中帶來環(huán)境污染,同時(shí)也帶來大量的邊角余料。現(xiàn)有的再生皮由于生產(chǎn)工藝的限制,產(chǎn)品手感較硬,生產(chǎn)過程對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。本實(shí)用新型提供了一種膠原纖維復(fù)合型仿真皮,其特征在于它由三層結(jié)構(gòu)組成,第一層為由聚氨酯合成革組成的表面層,第二層為由合成短纖維組成的骨架層,第三層為由膠原纖維組成的真皮層。本實(shí)用新型比傳統(tǒng)的合成革皮感強(qiáng)、仿真性好,比再生皮更具柔軟的手感;具有與真皮同樣的手感、透氣度、物理性能。
文檔編號(hào)B32B27/12GK202053594SQ20112014178
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者王殿生 申請(qǐng)人:浙江弘揚(yáng)無紡新材料有限公司