壓力調(diào)節(jié)器、承載架、液體噴射設備的制作方法

文檔序號：2483896閱讀：235來源：國知局

專利名稱：壓力調(diào)節(jié)器、承載架、液體噴射設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有壓力調(diào)節(jié)器的閥裝置、壓力調(diào)節(jié)器、承載架、液體噴射設備以及用于制造閥裝置的方法。
背景技術：
一種公開于專利出版文獻1的壓力調(diào)節(jié)器認為是一種用于降低液體壓力到恒定水平的壓力調(diào)節(jié)器。作為一種傳統(tǒng)的噴墨型打印機，已經(jīng)知道一種通過墨水供給管由墨水筒供給到安裝在墨水筒中的壓力節(jié)氣閥的形式(例如，參見專利出版文獻2)。然后，墨水從壓力節(jié)氣閥送到記錄頭，以便進行打印。如果相當大量的墨水保留在墨水筒中，則輸送墨水筒的承載架就變得相當重。則重量使得過多的載荷作用到用于承載架的驅(qū)動電動機。因此，前述打印機形成為所述的墨水筒不安裝到承載架的無承載架型。設置在承載架中的壓力節(jié)氣閥抑制由于承載架的往復移動造成的墨水壓力的變動。作為另一種傳統(tǒng)的噴墨型打印機，已經(jīng)知道具有安裝在承載架中用于將墨水供給到記錄頭的子貯墨器的形式(例如，參見專利出版文獻3)。子忙墨器臨時保留墨水。作為墨水筒的主貯墨器設置在安設在打印機機體中的筒固定器中。主貯墨器通過墨水供給管將墨水供給到子貯墨器。然而，在專利出版文獻1的傳統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)器中，圓形隔膜的中心部分和閥體通過軸彼此連接。換言之，閥軸位于隔膜的中心部分。因此，閥體通過隔膜的中心部分壓緊。因此，用于壓緊閥體的力限定到對應于隔膜表面面積的水平。也就是說，不能產(chǎn)生超過對應于隔膜壓力承受面積的述水平的力。這就很難最小化壓力調(diào)節(jié)器。此外，壓力調(diào)節(jié)器的壓力承受部分通過圓形隔膜形成。因此，當壓力調(diào)節(jié)器采用多個數(shù)量時，表面面積的損失(無效的表面面積)就變得相當大。因此，很難采用高集成方式的壓力調(diào)節(jié)器。如果前述壓力調(diào)節(jié)器配置在前述相應文獻的傳統(tǒng)噴墨型打印機的承載架中，以便保存墨水的壓力室中的墨水壓力降低到預定水平，承載架必須具有相當大的厚度。因此，打印機可能整體上變得相當大。專利出版文獻1:日本己經(jīng)公幵的專利出版文獻號No. 2001-227656 專利出版文獻2:日本已經(jīng)公開的專利出版文獻號No. 2003-343757 專利出版文獻3:日本已經(jīng)公開的專利出版文獻號No. 2003-251820發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的之一在于提供一種可以最小化的閥裝置、壓力調(diào)節(jié)器、承載架、液體噴射設備以及此閥裝置的制造方法。為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供了一種閥裝置。閥裝置具有連接到液體入口和液體出口用于保持液體的壓力室，以及將壓力室中的壓力降低到預定水平的壓力調(diào)節(jié)器。壓力調(diào)節(jié)器具有壓力承受件。當壓力室中的壓力變?yōu)榈陀陬A定水平時，壓力承受件在向壓力室內(nèi)的方向彈性變形。壓力調(diào)節(jié)器產(chǎn)生大于通過壓力承受件的彈性變形產(chǎn)生的壓緊力的致動力。壓力調(diào)節(jié)器構(gòu)成為通過致動力開啟。當壓力調(diào)節(jié)器開啟時，允許液體由液體入口供給到壓力室。本發(fā)明的另一方面為一種壓力調(diào)節(jié)器。壓力調(diào)節(jié)器保持從入口流動的液體并將液體送到出口的壓力室中的壓力減少到預定水平。閥體在用于阻止液體供給到壓力室的閉合位置和用于允許液體供給到壓力室的開啟位置之間往復移動。當壓力室中的壓力超過預定水平時，閥體位于閉合位置。變形部分對應于壓力室中的壓力產(chǎn)生變形。當壓力室中的壓力降低到預定水平時，變形部分將閥體從閉合位置移動到開啟位置。當閥體位于閉合位置時，密封部分緊密接觸閥體和入口的外圓周部分用于密封入口。保持部分在比密封部分更靠近入口的軸線的位置向閉合位置推進闊體。當壓力室中的壓力超過預定水平時，保持部分保持閥體在閉合位置。本發(fā)明的另一方面為一種承載架。承載架包括保持從入口進入的液體并將液體送到出口的壓力室。壓力調(diào)節(jié)器將壓力室中的壓力降低到預定水平。液體噴射頭噴射從壓力室供給的液體。壓力調(diào)節(jié)器包括閥體、變形部分、密封部分以及保持部分。本發(fā)明的另一方面為一種具有連接液體入口和液體出口用于保持液體的壓力室的承載架。承載架包括用于將壓力室中的液體壓力降低到預定水平的壓力調(diào)節(jié)器以及液體噴射頭。壓力調(diào)節(jié)器具有壓力承受件。壓力承受件產(chǎn)生大于通過壓力承受件的彈性變形產(chǎn)生的壓緊力的致動力。壓力調(diào)節(jié)器構(gòu)成為通過致動力開啟。本發(fā)明的另一方面為一種液體噴射設備。液體噴射設備包括用于臨時保持液體的液體保持部分。液體噴射頭具有用于噴射液體的噴嘴。液體供給管線將來自液體保持部分的液體供給到液體噴射頭。閥裝置設置在液體供給管線中。閥裝置包括連接液體入口和液體出口用于保持液體的壓力室。壓力室中的液體與通過液體噴射頭的液體噴射對應減少，因此，降低壓力室中的壓力。壓力調(diào)節(jié)器將壓力室中的液體壓力減少到預定水平。壓力調(diào)節(jié)器檢測壓力室中的壓力并有選擇地阻止或允許將來自液體供給管線的液體供給到壓力室。壓力調(diào)節(jié)器具有壓力承受件。本發(fā)明的另一方面為一種具有承載架的液體噴射設備。承載架包括用于保持從入口進入的液體并將液體送到出口的壓力室、壓力調(diào)節(jié)器以及液體噴頭。壓力調(diào)節(jié)器包括閥體、根據(jù)壓力室中的壓力產(chǎn)生變形的變形部分、用于密封入口的密封部分以及保持部分。本發(fā)明的另一方面為一種用于制造閥裝置的方法。閥裝置包括壓力室和壓力調(diào)節(jié)器。閥裝置具有包括具有開口的槽狀通道的通道限定件。壓力調(diào)節(jié)器包括閥體、密封用于限定壓力室的槽狀通道的開口的薄膜件以及壓緊件。薄膜件充分薄用于在壓力室中的壓力變化下可彈性地變形。薄膜件固定到通道限定件，同時保持從壓力室向外凸出的圓頂狀彎曲形狀。當壓力室中的壓力變?yōu)榈陀陬A定水平時，薄膜件在向壓力室內(nèi) 的方向彈性地變形。制造方法包括通過利用氣體或液體的加壓模塑法彎曲薄膜件成圓頂狀形狀。

本發(fā)明的新穎特征通過附屬權利要求變得更加清楚。參照相應的附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施方式進行具體說明，將使本發(fā)明的目的和其方法變得更加清晰和容易理解。其中圖1是顯示沿圖2的A-A線截取的根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的閥裝置的截面視圖；圖2是顯示圖1中的閥裝置的平面視圖；圖3是顯示沿圖2中的B-B線截取的截面視圖；'圖4是顯示根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的閥裝置的平面視圖；圖5是顯示根據(jù)本發(fā)明第三實施方式的閥裝置的截面視圖；圖6是顯示圖5中的閥裝置的通道限定件的截面視圖；圖7是顯示圖5中的閥體的透視圖；圖8是顯示根據(jù)本發(fā)明第四實施方式的閥裝置的截面視圖；圖9是顯示圖8中的閥裝置的通道限定件的截面視圖；圖10是顯示圖8中的閥體的透視圖；圖11是顯示根據(jù)本發(fā)明第五實施方式的閥裝置的截面視圖；圖12是顯示根據(jù)本發(fā)明打印機結(jié)構(gòu)的透視簡圖；圖13是顯示圖12中示出的打印機結(jié)構(gòu)的方框簡圖；圖14是顯示根據(jù)本發(fā)明第六實施方式中承載架的截面視圖，以及其部分的放大視圖；圖15是顯示沒有通道保持板和薄膜保護板的圖1中的承載架的平面視圖；圖16是顯示圖14中的記錄頭的噴嘴形成表面的平面視圖；圖17是顯示沿圖15中的A-A線截取的截面視圖；圖18是顯示圖14中的承載架的簡圖；圖19是顯示根據(jù)本發(fā)明第七實施方式中的承載架結(jié)構(gòu)的簡圖；圖20是顯示根據(jù)本發(fā)明第八實施方式中的承載架結(jié)構(gòu)的簡圖；圖21是顯示根據(jù)本發(fā)明第九實施方式中的承載架主要部分的截面8視圖；圖22是顯示沿圖23的A-A線截取的根據(jù)本發(fā)明第十實施方式中的閥裝置的截面視圖；圖23是顯示圖22中的閥裝置的平面視圖；圖24是顯示沿圖23中的B-B線截取的截面視圖；圖25 (a)到25 (e)是顯示說明圖22中的閥裝置的制造方法的視圖；圖26是顯示根據(jù)本發(fā)明第十一實施方式中的閥裝置的平面視圖；圖27是顯示沿圖28的A-A線截取的根據(jù)本發(fā)明第十二實施方式的閥裝置的截面視圖；圖28是顯示圖27的閥裝置的平面視圖；圖29是顯示沿圖28的B-B線截取的截面視圖；圖30是顯示根據(jù)本發(fā)明第十三實施方式的闊裝置的截面視圖；圖31是顯示沿圖30的C-C線截取的截面視圖；圖32是顯示根據(jù)本發(fā)明第十四實施方式的閥裝置的截面視圖；圖33是顯示從后側(cè)觀看的根據(jù)本發(fā)明第十五實施方式的閥裝置的平面視圖；圖34是顯示沿圖33的D-D線截取的截面視圖；圖35是顯示沿圖33的E-E線截取的截面視圖；圖36是顯示根據(jù)本發(fā)明第十六實施方式的閥裝置的截面視圖；圖37是顯示根據(jù)本發(fā)明第十七實施方式的承載架的側(cè)截面視圖；圖38是顯示圖37的承載架的主要部分的平面視圖；圖39是顯示圖37的承載架的主要部分的側(cè)截面視圖；圖40是顯示圖37的壓力調(diào)節(jié)器的截面平面視圖；以及圖41是顯示說明根據(jù)本發(fā)明噴墨打印機的墨水通道的視圖。具體實施方式

在下文中，將對本發(fā)明的每個實施方式進行具體說明。在說明中，同樣的標號表示同樣的元件，且其說明將不再重復。下面將參照圖1到圖3說明根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的閥裝置1。如圖1所示，閥裝置1包括液體入口 2、液體出口 3、壓力室4、以及壓力調(diào)節(jié)器5。壓力室4連接到液體入口 2和液體出口 3并保持液體如墨水。壓力調(diào)節(jié)器5將壓力室4中的液體壓力降低到預定水平。壓力調(diào)節(jié)器5具有薄膜件6。當壓力室4中的壓力變?yōu)榈陀陬A定水平(達到預定的負壓)時，薄膜件6起到在向壓力室4內(nèi)的方向(在圖 1中所示向下的方向)彈性變形的壓力承受件的作用。當壓力調(diào)節(jié)器5 變?yōu)殚_啟時，液體從液體入口 2進入到液體出口 3。如圖1和2所示，閥裝置包括通道限定件8。壓力調(diào)節(jié)器5具有閥體9、壓力調(diào)節(jié)彈簧10、致動桿11以及薄膜件6。通道限定件8包括液體入口 2、液體出口 3以及具有矩形形狀的槽狀通道7。槽狀通道7連接到液體入口 2和液體出口 3。致動桿ll起到壓緊件的作用，用于克服壓力調(diào)節(jié)彈簧10的推進力向開啟位置壓緊閥體9。薄膜件6密封槽狀通道7并因此限定壓力室4。如果液體為墨水，則薄膜件6由不會從科學意義上影響墨水性質(zhì)的材料制成，并對水、氧氣和氮氣表現(xiàn)出相對低的滲透性。換言之，薄膜件6通過例如粘接和層壓覆蓋有具有高密度聚乙烯膜或聚丙烯膜的聚氯乙稀的尼龍膜形成。薄膜件6熱沉積于通道限定件8的表面上，以便密封槽狀通道7的開口。也就是說，薄膜件6形成壓力室4的外壁的部分。閥體9在開啟位置和閉合位置(圖1的位置)之間可移動。當位于開啟位置時，閥體9將液體入口 2連接到槽狀通道7。在閉合位置時，閥體9斷開液體入口 2與槽狀通道7的連接。閥體9通過壓力調(diào)節(jié)彈簧 IO推向閉合位置。當壓力室4中的壓力變?yōu)榈陀陬A定水平時，薄膜件6在向壓力室內(nèi) 的方向彈性變形。致動桿11承受保持在彈性變形狀態(tài)的薄膜件6的壓緊力(彈性力)。在此狀態(tài)中，致動桿11將大于前述壓緊力的力傳遞到閥體9，因此，向開啟位置壓緊閥體9。在閥裝置1中，密封槽狀通道7的薄膜件6的延長矩形部分或密封槽狀通道7的薄膜件6的一部分對應于壓力承受部分6a。閥裝置1的致動桿11設置在槽狀通道7中并包括支撐端lla和末端11c。如圖1所示，支撐端lla對應于致動桿11的左端，而末端llc對應于為支撐端lla的相對端的致動桿11的右端。致動桿11形成為支撐端lla通過通道限定件8支撐的懸臂。致動桿11在從支撐端lla到末端llc的整個部分承受來自薄膜件6的壓緊力。閥體9定位為以便閥體9承受來自比致動桿11 的重力中心更靠近支撐端lla的致動桿11的一部分的致動力。只要致動桿11的支撐端lla的剛性足夠用于支撐致動桿11，支撐端lla就滿足相關剛性的要求。致動桿11包括支撐端lla和不是支撐端 lla的作為壓緊部分lib的其余部分。由于壓緊部分lib接觸并壓緊閥體9，所以，優(yōu)選壓緊部分llb具有相對高的剛性。因此，致動桿ll的支撐端lla的剛性設定為比壓緊部分llb低的水平。在第一實施方式的閥裝置1中，致動桿11由一個薄板形成。如圖3所示，致動桿ll的壓緊部分lib具有通道狀的截面形狀。通過彎折壓緊部分llb，壓緊部分 lib的剛性變得比支撐端lla的剛性高。閥裝置1的閥體9包括閥軸12、環(huán)形密封部分13、以及作為彈簧容納部分的夾板14。密封部分13由O型彈簧形成。通道限定件8包括入口通道15、液體供給室16、連通孔17以及出口通道18。入口通道15 包括液體入口 2。液體供給室16連接到入口通道15并容納閥體9和壓力調(diào)節(jié)彈簧10。連通孔17具有圓形形狀并將液體供給室16連接到壓力室4。出口通道18連接到壓力室4并包括液體出口 3。連通孔17起到入口的作用，出口通道18起到出口的作用。液體供給室16的開口限定在通道限定件8的下表面中。壓力調(diào)節(jié)彈簧10夾在閥體9的夾板14和密封液體供給室16的開口的保持件19之間。閥軸12穿過連通孔17，以便間隙限定在閥軸12和連通孔17的圓周表面之間。由于穿過連通孔17的閥軸12，所以閥體9通過壓力調(diào)節(jié) 彈簧10被推向閉合位置。通道限定件8具有形成于相對閥體9、或沿連通孔17的外圓周表面的位置的密封表面161。當闊體9位于開啟位置時，密封部分13通過液體供給室16中的密封表面161被壓緊。在閥裝置l中，如果壓力室4中的液體減少且壓力室4中的壓力變為低于預定水平，則薄膜件6的壓力承受部分6a在向壓力室4內(nèi)的方向彈性變形。因此，通過薄膜件6產(chǎn)生的力在圖l所示向下作用以壓緊致動桿ll或懸臂。然后，由于杠桿作用，致動桿11產(chǎn)生大于薄膜件6的ii壓緊力的致動力，因此，將閥體9的閥軸12從閉合位置移動到開啟位置。換言之，致動桿ll構(gòu)成為通過承受壓緊力產(chǎn)生致動力的杠桿機構(gòu)。也就是說，致動桿11構(gòu)成為放大彈力到致動力的力放大機構(gòu)。因此，壓力調(diào)節(jié)器5轉(zhuǎn)換到開啟狀態(tài)，以便液體從液體入口 2供給到壓力室4。當壓力室4中的液體增加且壓力室4中的壓力達到預定水平時，薄膜件 6的壓力承受部分6a恢復到其初始形狀，從彈性變形形狀恢復。結(jié)果，閥體9通過壓力調(diào)節(jié)彈簧10的推進力從開啟位置返回到閉合位置。因此，壓力調(diào)節(jié)器5返回到閉合狀態(tài)，以便阻止液體從液體入口2供給到壓力室4。第一實施方式的閥裝置1具有以下優(yōu)點。當壓力室4中的壓力變?yōu)榈陀陬A定水平時，壓力調(diào)節(jié)器5通過大于薄膜件6的壓力承受部分6a的壓緊力的致動力轉(zhuǎn)換到開啟狀態(tài)。如果壓力室4中的壓力達到預定水平，則壓力調(diào)節(jié)器5返回到閉合位置，以便壓力室4中的壓力降低到預定水平。更具體地說，致動桿11產(chǎn)生大于通過薄膜件6的壓力承受部分6a施加的壓緊力的致動力。通過致動力，致動桿11克服用于開啟壓力調(diào)節(jié)器5的"密封載荷"作用。"密封載荷" 定義為通過相對密封表面(支座表面)161壓緊密封部分13以保持壓力調(diào)節(jié)器5在閉合狀態(tài)的力。密封載荷通過壓力調(diào)節(jié)彈簧10產(chǎn)生。換言之，壓力調(diào)節(jié)器5獲得大于通過薄膜件6的彈性變形產(chǎn)生的壓緊力的致動力。壓力調(diào)節(jié)器5構(gòu)成為通過此致動力開啟。此結(jié)構(gòu)減少了薄膜件6 的壓力承受部分6a的表面面積，因此可以最小化壓力調(diào)節(jié)器5和閥裝置壓力承受部分6a通過密封槽狀通道7的薄膜件6的延長矩形部分形成。因此，當多個槽狀通道7平行設置以便設置多個壓力調(diào)節(jié)器5時，表面面積的損失(無效表面面積)變?yōu)橄鄬π?。因此，可以以高度集?的方式配置壓力調(diào)節(jié)器5。除了閥體9和壓力調(diào)節(jié)彈簧10的閥裝置1的元件，包括薄膜件6 和致動桿ll，形成為薄板。此結(jié)構(gòu)可以總體上減少壓力調(diào)節(jié)器5的厚度以及閥裝置1的厚度。閥體9定位為以便閥體9在比致動桿11的重力中心更靠近支撐端lla的位置處承受來自致動桿11的致動力。因此，致動桿11通過薄膜件6的壓力承受部分6a承受的力的放大作用產(chǎn)生的力，或換言之，大于壓力承受部分6a的壓緊力的力，使閥體9移動到開啟位置。致動桿11 的重力中心對應于動力點，支撐端lla對應于支點，而壓緊部分llb對應于作用點。此結(jié)構(gòu)最小化了為薄膜件6的延長矩形部分的壓力承受部分6a的表面面積。因此可以總體上減少壓力調(diào)節(jié)器5并以高度集成度方式采用壓力調(diào)節(jié)器5。只要起到致動桿11的支撐點(支點)作用的支撐端lla的剛性足夠用于支撐致動桿ll，支撐端lla就滿足相關剛性的要求。相對地，由于致動桿11的壓緊部分11b壓緊閥體9的閥軸12，所以，優(yōu)選壓緊部分 llb具有相對高的剛性。因此，致動桿11的支撐端lla的剛性低于壓緊部分lib的剛性。這就降低了通過致動桿11的支撐端lla產(chǎn)生的力矩，抑制了力矩的副作用。由于致動桿11由單一的薄板整體形成，因此，簡化了致動桿11的定位和處理。由于致動桿11的壓緊部分lib彎折為以便壓緊部分lib 具有通道狀的截面形狀，因此，壓緊部分llb具有高于具有平的形狀的支撐端lla (支撐部分)的剛性。當閥軸12穿過具有限定在閥軸12和連通孔17的圓周表面之間的間隙的連通孔17時，閥體9通過壓力調(diào)節(jié)彈簧IO推向開啟部分。在此狀態(tài)中，密封部分13壓緊液體供給室16的密封表面161。因此，不需要提供需要高元件精度的軸支撐結(jié)構(gòu)。因此，方便了壓力調(diào)節(jié)器5的裝配，并降低了用于壓力調(diào)節(jié)器5的成本。下面將參照圖4說明根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的閥裝置1A。閥裝置 1A具有6個壓力調(diào)節(jié)器5,到56。閥裝置1A可以使用不同類型的液體，如6種色彩的墨水。閥裝置1A包括平行設置的6個槽狀通道7,到76，每個都保持對應的墨水顏色。薄膜件6A熱沉積于限定件8的通道表面上，以便密封槽狀通道7,到76的開口。此也限定了 6個壓力室4,到46。薄膜件6A形成壓力室4,到46的部分。其中每個都密封槽狀通道7到 76的相應一個的薄膜件6A的矩形部分、或密封槽狀通道7,到76的開口的薄膜件6A的部分，為壓力承受部分6a,到6a6。在每個槽狀通道7j到76中，設置了相對應的一個致動桿ll,至lj 116。每個致動桿lh至IJ 116都通過懸臂形成，在懸臂中，支撐端lla,到lla6 通過通道限定件8A支撐。在第一實施方式的優(yōu)點之外，第二實施方式還具有以下優(yōu)點。閥裝置1A包括平行設置的6個槽狀通道7,到76以及6個壓力調(diào)節(jié) 器5,到56。此結(jié)構(gòu)最小化并降低了用于液體噴射設備如噴墨打印機中的閥裝置1A的厚度。下面將參照圖5到7說明根據(jù)本發(fā)明第三實施方式的閥裝置1B。在閥裝置1B中，壓力調(diào)節(jié)器5B的閥體9B為基本L型(V型)桿。閥體9B設置在槽狀通道7中并通過通道限定件8B的相對壁樞軸地支撐。閥體9B具有包括密封部分13的第一桿部分20和通過致動桿11的壓緊部分lib壓緊的第二桿部分21 。第一桿部分20與第二桿部分21整體形成。密封部分13固定到第一桿部分20的前面(在圖5中，為左側(cè))。為基本L型桿的閥體9B包括從第一桿部分20和第二桿部分21之間的相交部分的相對側(cè)凸出的銷22、 22 (參見圖7)。具有基本L型的導向槽限定在通道限定件8B的每個相對側(cè)壁的內(nèi)表面(參見圖6)。相對應的一個銷22、 22插入每個導向槽23到圖5所示的位置。每個導向槽23都滾動地支撐相應的銷22。入口通道15限定在通道限定件8B的側(cè)壁中(左側(cè)壁)。入口通道 15包括液體入口 2并連接到壓力室4。閥體9B通過設置在壓力室4中作為壓力調(diào)節(jié)彈簧的L型(V型)板簧10推進。密封部分13壓緊壓力室的密封表面4a (入口通道15的外圓周部分)。閥裝置1B的其他結(jié)構(gòu) 與第一實施方式的閥裝置1的結(jié)構(gòu)相同。在圖6中，示出了通道限定件 8的臺階8al。致動桿11的支撐端Ua通過粘合劑等固定到臺階8al。在閥裝置1B中，當壓力室4中的壓力變?yōu)榈陀陬A定水平(達到預定的負壓)時，薄膜件6的壓力承受部分(顯示在圖2中的第一實施方式的壓力承受部分6a)在向壓力室4內(nèi)的方向彈性變形，因此，在圖5 向下的方向壓緊致動桿11、或懸臂。因此，致動桿11通過大于薄膜件6 的壓力承受部分6a的壓緊力的致動力，在向下的方向壓緊保持在閉合狀態(tài)(圖5的狀態(tài))的閥體9B的第二桿部分21。在此方式中，閥體9B繞銷22向開啟位置樞軸轉(zhuǎn)動(在圖5的順時針方向)。因此，密封部分13與壓力室4的密封表面4a分離，以便壓力調(diào)節(jié)器5B轉(zhuǎn)換到開啟狀態(tài)。在此狀態(tài)中，液體通過入口通道15從液體入口 2供給到壓力室4。當壓力室4中的液體量增加且壓力室4中的壓力達到預定水平時，薄膜件6的壓力承受部分6a恢復到初始形狀，從彈性變形形狀復原。因此，板簧10B的推進力使得閥體9B從開啟位置繞銷22樞軸轉(zhuǎn)動到閉合位置(逆時針)。這樣就相對壓力室4的密封表面4a壓緊了密封部分13，以便壓力調(diào)節(jié)器5B恢復到閉合狀態(tài)。因此，關閉液體從液體入口2供給到壓力室4。除了第一實施方式的優(yōu)點外，第三實施方式還具有以下優(yōu)點。壓力調(diào)節(jié)器5B的閥體9B為基本L型桿，且當通過板簧10B推進時位于閉合位置。因此，密封部分13壓緊壓力室4的密封表面4a。因此，在閥體9B中，不需要提供需要相對高元件精度的軸支撐結(jié)構(gòu)。這樣就方便了壓力調(diào)節(jié)器5B的裝配，因此節(jié)約了成本。板簧10B容納在通道限定件8B的壓力室4中。由于通道限定件8B 必須包括唯一的壓力室4以及連接到液體入口 2的入口通道15，因此，通道限定件8B的結(jié)構(gòu)相當簡單。此外，不需要提供用于保持板簧10B 的保持件。這也方便了壓力調(diào)節(jié)器5B的裝配并節(jié)約了成本。下面將參照圖8到10說明根據(jù)本發(fā)明第四實施方式的閥裝置1C。在閥裝置1C中，壓力調(diào)節(jié)器5C的閥體9C通過設置在槽狀通道7 中的基本L型桿形成且通過通道限定件8C的相對壁樞軸地支撐。閥體 9C具有包括密封部分13的第一桿部分30和通過致動桿11的壓緊部分 11b壓緊的第二桿部分31。第一桿部分30與第二桿部分31整體形成。密封部分13固定到前面(在圖8中，為第一桿部分30的下表面)。閥體9C包括從第一桿部分30和第二桿部分31之間的相交部分的相對側(cè)凸出的銷32、 32 (參見圖10)?；綥型的導向槽33限定在通道限定件8C的每個相對側(cè)壁的內(nèi)表面(參見圖9)。相對應的一個銷32、 32插入每個導向槽33到圖8所示的位置。每個導向槽33都在插入位置滾動地支撐相應的銷22。包括液體入口 2并連接到壓力室4的入口通道15C和出口通道18限定在通道限定件8C的底部中。作為壓力調(diào)節(jié)彈簧的拉簧10C設置在壓力室4中。拉簧10C的左端固定到通道限定件8C的相應側(cè)壁，而拉簧10C的右端固定到第二桿部分31?；綥型桿的閥體9C通過拉簧10C 推向在此密封部分13壓緊壓力室4的密封表面4b的閉合位置。閥裝置 1C的其余結(jié)構(gòu)與第一實施方式的閥裝置1的結(jié)構(gòu)相同。在閥裝置1C中，當壓力室4中的壓力變?yōu)榈陀陬A定水平時，薄膜件6的壓力承受部分(顯示在圖2中的第一實施方式的壓力承受部分6a) 在向壓力室4內(nèi)的方向彈性變形，因此，在圖8中的向下方向壓緊致動桿ll。因此，致動桿ll通過大于薄膜件6的壓力承受部分6a的壓緊力的致動力，在向下的方向壓緊保持在閉合位置的閥體9C的第二桿部分 31。在此方式中，閥體9C繞銷32、 32向開啟位置樞軸地轉(zhuǎn)動(在圖8 的順時針方向)。因此，密封部分13與壓力室4的密封表面4b分離，以便壓力調(diào)節(jié)器5C轉(zhuǎn)換到開啟狀態(tài)。在此狀態(tài)中，液體通過入口通道 15C從液體入口 2供給到壓力室4。當壓力室4中的液體量增加且壓力室4中的壓力達到預定水平時，薄膜件6的壓力承受部分6a恢復到初始形狀，從彈性變形形狀復原。因此，拉簧10C的推進力使得閥體9C從開啟位置繞銷32樞軸轉(zhuǎn)動到閉合位置(逆時針方向)。這樣就相對壓力室4的密封表面4a壓緊了密封部分13，以便壓力調(diào)節(jié)器5C恢復到閉合狀態(tài)。因此，關閉液體從液體入口 2供給到壓力室4。除了第一實施方式的優(yōu)點外，第四實施方式還具有以下優(yōu)點。與說明第三實施方式的說明的原因相同，閥裝置1C的裝配同樣方便并進一步節(jié)約了成本。下面將參照圖11說明根據(jù)本發(fā)明第五實施方式的閥裝置1D。閥裝置1D的特征在于圖1所示的第一實施方式的壓力調(diào)節(jié)器5起到阻塞閥的作用。在此提到的"阻塞闊的作用"定義為強迫保持壓力調(diào) 節(jié)器5在圖11的閉合位置，或強迫關閉液體供給室16和壓力室4之間的連通。在閥裝置1D中，具有連通孔41的保持件40固定到通道限定件8 的下表面，取代第一實施方式中的保持件19。連通孔41位于閥體9的閥軸12的下面。用于可選擇地提升或降低閥軸12的移動銷42容納在連通孔41中，以便允許銷42向上或向下移動。移動銷42的下部分通過固定到保持件40的下表面的密封薄膜件43遮蔽，用于密封連通孔41 的開口。此結(jié)構(gòu)防止了移動銷42從連通孔41落到外部(在向下的方向)。銷致動器50設置在閥裝置1D的壓力調(diào)節(jié)器5下面，用于在阻塞位置和非阻塞位置(阻塞位置以下的面積)之間移動移動銷42。移動銷 42升高到阻塞位置用于強迫保持閥體9在圖11中示出的閉合位置。與非阻塞位置相對應，閥體9從強迫保持的閉合位置釋放。銷致動器50包括圓柱體51、容納在圓柱體51的中心孔51a中的壓電元件52、以及致動銷53。例如，當提供有AC電壓時，壓電元件52 可選擇地延伸或壓縮，以便致動銷53相應地向上或向下移動。致動銷 53在用于移動移動銷42到阻塞位置的第一位置和低于第一位置的第二位置(圖11的位置)之間移動。當致動銷53從第一位置移動到第二位置時，由于移動銷42的重力作用，移動銷42從阻塞位置下降到非阻塞位置。如果停止AC電壓的供給(關閉電源供給)，同時致動銷53保持在第一位置(移動銷42保持在阻塞位置)，則致動銷53通過作用在致動銷53和圓柱體51的中心孔51a的圓周表面之間的摩擦力保持在第一位置。在此方式中，移動銷42保持在阻塞位置。在閥裝置1D中，當AC電壓供給到壓電元件52，同時致動銷53保持在圖11的第二位置時，壓電元件52延伸，以便致動銷53移動到第一位置。這樣就從非阻塞位置將移動銷42移動到阻塞位置，因此使移動銷42被強迫保持閥體9在圖11的閉合位置。當移動銷42保持在阻塞位置同時切斷電源時，致動銷53通過致動銷53和圓柱體51的圓周表面之間的摩擦力保持在第一位置。因此移動銷42保持在阻塞位置。如果重新恢復AC電壓供給到壓電元件52，同時移動銷42保持在阻塞位置，則壓電元件52被壓縮，以便致動銷53從第一位置移動到第二位置。因此，由于移動銷42的重力作用，移動銷42從阻塞位置下降到非阻塞位置。閥體9從被強迫保持的閉合位置被釋放。17第五實施方式具有以下優(yōu)點。由于壓力調(diào)節(jié)器5起到阻塞閥的作用。因此，不需要提供與壓力調(diào) 節(jié)器5分離的阻塞閥，例如，如果閥裝置1D配置在噴墨打印機的承載架中，就可以提供具有相對少量元件且相對低成本的阻塞閥作用的噴墨打印機。第五實施方式的閥裝置1D可以施用到圖2的第二實施方式中，以便6個壓力調(diào)節(jié)器5,到56每個都起到阻塞閥的作用。在此情況下，一個或多個壓力調(diào)節(jié)器5,到56可以被強迫保持在閉合位置，用于進行選擇性清洗。根據(jù)"選擇清洗"，例如，6種顏色的墨水中選擇的一個或多個受到清洗。更具體地說，對應于選擇的顏色的壓力調(diào)節(jié)器5,到56的移動銷42移動到阻塞位置。在此方式中，相應的壓力調(diào)節(jié)器5,到56被強迫保持在閉合位置。上述阻塞閥機構(gòu)為其中銷致動器50驅(qū)動致動銷53的銷結(jié)構(gòu)，用于在阻塞位置和非阻塞位置之間移動移動銷42。因此，使得壓力調(diào)節(jié)器5 起到阻塞閥作用的結(jié)構(gòu)，可以設置在同樣相對小的壓力調(diào)節(jié)器5下面的相對小的空間中。如果停止AC電壓供給到壓電元件52，同時移動銷42位于阻塞位置，則致動銷53通過致動銷53和圓柱體51的圓周表面之間的摩擦力保持在第一位置。因此，移動銷42保持在阻塞位置。因此，如果閥裝置1D安裝在噴墨打印機的承載架中，則即使關閉打印機的電源，也可以防止由于打印機的位置或環(huán)境造成的墨水通過承載架的頭泄漏。[打印機]下面將參照圖12和13說明施用說明的實施方式的閥裝置1到1D 的打印機的實施例。更具體地說，將通過實施例說明第一實施方式的閥裝置1設置在承載架中的噴墨型打印機。如圖12所示，打印機100或液體噴射設備包括基本為平行六面體的框架102。紙進給盤103設置在框架102的上表面。紙排出盤104設置在框架102的前表面。紙進給盤103和紙排出盤104的每個都通過未說明的鉸鏈機構(gòu)固定到框架102，以便盤103、 104以折疊狀態(tài)容納在框架102中。壓印盤105形成于框架102中，并沿框架102的縱向(Y向)延伸。記錄紙通過紙進給盤103插進框架102并通過未說明的送紙機構(gòu)沿X向 (垂直于Y軸)供給到壓印盤105。然后，記錄紙通過紙排出盤104排出框架102。導向件106形成于框架102中并平行于壓印盤105延伸。承載架60 通過導向件106可移動地支撐。閥裝置1安裝在承載架60中。承載架電動機(未示出)固定到框架102中。承載架60通過巻繞一對帶輪(未示出)的定時帶(未示出)可操作地連接到承載架電動機。因此，當驅(qū) 動承載架電動機時，承載架電動機的驅(qū)動力通過定時帶傳遞到承載架 60。因此，承載架60通過導向件106的導向在平行于壓印盤105的方向(主掃描方向Y)往復移動。作為液體噴射頭的記錄頭108形成于承載架60的下表面(相對壓印盤105的表面)。記錄頭108包括面向記錄紙的噴嘴形成表面108a (參見圖13)。在噴嘴形成表面108a中，排列了每個噴嘴NZ (參見圖13) 都設置數(shù)量n (n二自然數(shù))的6個噴嘴行N,到N6 (參見圖16)。在此實施例中，為說明起見，噴嘴行A到N6的數(shù)量設定為6，且設置在每個噴嘴行中的噴嘴NZ的數(shù)量設定為n。然而，每個噴嘴行的噴嘴NZ 的數(shù)量和噴嘴行Ni到N6的數(shù)量不限定為實施例的數(shù)量，而是可以根據(jù) 需要改變。每個都作為液體保持部分的第一墨水承載架109和第二墨水承載架 110設置在框架102中。如同將在后面說明的一樣，第一和第二墨水承載架109、 110的每個都將為液體且對應于每個噴嘴NZ的彩色墨水(黑色、青色、品紅色、黃色、淺青色或淺品紅色)提供到記錄頭108。供給到記錄頭108的墨水通過壓電元件108b (參見圖13)增壓并從記錄頭108的相應噴嘴NZ作為墨滴噴射，因此形成墨點。換言之，形成于記錄頭108的每個噴嘴NZ都噴射為黑色、青色、品紅色、黃色、淺青色或淺品紅色的相應顏色的墨水。打印機100包括通過往復移動承載架60用于進行打印并將墨水滴噴射到記錄紙上的打印區(qū)域。打印機IOO還具有當不進行打印時用于密封噴嘴NZ的非打印區(qū)域。如圖12所示，蓋固定器111形成于非打印區(qū)域中。蓋固定器111設置有柔性蓋件112，以便蓋件112相對記錄頭108 的噴嘴形成表面108a。蓋固定器111通過未說明的驅(qū)動機構(gòu)放置蓋件112 以緊密接觸記錄頭108的噴嘴形成表面108a來密封噴嘴NZ。參照圖13，連通孔112a、 112b限定在蓋件112的底部中，并與蓋件112的內(nèi)部連接。蓋開口閥113通過蓋固定器lll外部的管Tl連接到連通孔112a。當需要時，蓋開口閥113開啟通過蓋件112和噴嘴形成表面108a之間的緊密接觸限定的空間。齒輪泵GP的吸入口 (未示出)通過管T2連接到連通孔112b。齒輪泵GP包括齒輪G1、 G2。當未說明的驅(qū)動電動機的驅(qū)動力傳遞到齒輪泵GP時，齒輪G1、G2旋轉(zhuǎn)，以便將負壓供給到蓋件112。也就是說，通過驅(qū)動具有密封噴嘴形成表面108a的蓋件112的齒輪泵 GP，負壓可以供給到噴嘴形成表面108a的噴嘴NZ用于清洗噴嘴形成表面雨a。調(diào)節(jié)裝置114通過管T3連接到齒輪泵GP的排出口 (未示出)。第一墨水承載架109通過管T4連接到調(diào)節(jié)裝置114。第一墨水承載架109包括用于保持黑墨水的墨水包B以及用于吸收墨水的墨水吸收體115。墨水包B通過管T5連接到承載架60的記錄頭 108。墨水吸收體115通過例如水吸收多孔材料如海綿形成。因此，通過齒輪泵GP從蓋件112吸入的廢墨水和空氣進入第一墨水承載架109。然后，廢墨水通過第一墨水承載架109中的吸收體115 吸入。廢墨水的量和流量以及送到第一墨水承載架109的空氣通過調(diào)節(jié) 裝置114調(diào)節(jié)。第二墨水承載架110通過管T6連接到第一墨水承載架109。第一和第二墨水承載架109、 110通過T6彼此連接。第二墨水承載架110包括分別用于保持青色、品紅色、黃色、淺青色以及淺品紅色墨水的墨水包 C、 M、 YL、 LC以及LM。墨水包C、 M、 YL、 LC以及LM分別通過管T7、 T8、 T9、 T10以及Tll連接到承載架60的記錄頭108。當需要時，開口裝置116通過管T12連接到第二墨水承載架IIO用于開啟第二墨水承載架110。20時，廢墨水和空氣從蓋件112吸入并通過管T2、齒輪泵GP、管T3、調(diào)節(jié)裝置114以及管T4從蓋件112流動到墨水承載架109。由于廢墨水通過第一墨水承載架109中的墨水吸收體 115吸入，所以，只有空氣(在下文中稱為"增壓空氣")在第一墨水承載架109中流動。增壓空氣從第一墨水承載架109通過管T6流動到第二墨水承載架110，然后保持在連接到管T12的開啟裝置116中。換言之，第一墨水承載架109中的空氣壓力和第二墨水承載架110 中的空氣壓力彼此恒定相等，沒有差異。因此，如果驅(qū)動齒輪泵GP，則由于增壓的空氣增加了第一和第二墨水承載架109、110的每個中的空氣壓力。因此墨水包B、 C、 M、 YL、 LC以及LM被增壓。保持在每個墨水包B、 C、 M、 YL、 LC以及LM中的墨水以被壓緊的方式送到承載架60的記錄頭108。也就是說，在此實施方式的打印機100中，齒輪泵GP包括用于將負壓供給到蓋件112的清洗泵以及用于增壓墨水包B、 C、 M、 YL、 LC 以及LM的增壓泵。因此，驅(qū)動狀態(tài)下的齒輪泵GP將負壓供給到蓋件 112，用于從蓋件112吸入廢墨水和空氣并增壓墨水包B、 C、 M、 YL、 LC以及LM用于將墨水送到記錄頭108。噴墨打印機具有以下優(yōu)點?？梢宰钚』p少噴墨型打印機的厚度。本發(fā)明不局限于說明的實施方式，而是可以包括在本發(fā)明的目的范圍內(nèi)實現(xiàn)的變更和改進形式。因此，例如，本發(fā)明可以以下列改進的形式實施。在圖l的第一實施方式中，具有對水、氧氣或氮氣的相對低滲透性的材料表示作為壓力承受件的薄膜件6的材料的實施例。然而，薄膜件 6的材料不限定為表示的材料，而是可以為單層薄膜或橡膠薄膜。如果使用這些薄膜，夫附加的元件可以設置在薄膜件6中，用于滿足對水、氧氣或氮氣的相對低滲透性的要求。在圖1的第一實施方式中，將液體供給室16連接到壓力室4的連通孔17形成為圓形。閥體9的閥軸12穿過連通孔17,以便間隙限定在閥軸12和連通孔17的圓周表面之間。然而，本發(fā)明不局限于此，而是可以構(gòu)成為以便連通孔17具有不是圓形的任何形狀。在圖3的第一實施方式中，致動桿11彎折為具有通道狀的截面形狀。然而，除此之外，致動桿ll的支撐端lla和壓緊部分llb可以由具有不同剛性等級的不同材料形成。支撐端lla通過粘合劑或通過沉積固定到壓緊部分llb。在此方式中，保證了支撐端lla和壓緊部分llb之間的剛性差。在圖4的第二實施方式中，己經(jīng)對使用6種墨水顏色的閥裝置1A 作為實施例進行了說明。然而，本發(fā)明可以施用到利用不同數(shù)量的彩色墨水的閥裝置，而不是6個。例如，如果閥裝置使用4種顏色的墨水，則平行設置4個槽狀通道7,到74，并設置4個壓力調(diào)節(jié)器5,到54。在圖5的第三實施方式中，為基本L型桿的閥體9B通過作為設置在壓力室4中的壓力調(diào)節(jié)彈簧的板簧IOB推進。因此，閥體9B相對壓力室4的密封表面4a壓緊密封件13。然而，可以不采用板簧IOB，閥體9B可以以同樣的方式通過扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧推進。上述說明的實施方式的閥裝置可以施用到不是噴墨型打印機的不同液體噴射設備，例如，噴墨的噴墨型記錄裝置(包括如傳真機和復印機的打印裝置)、或噴射不是墨水的不同形式液體的液體噴射設備。例如，本發(fā)明可以施用到或用于制造液晶顯示器、EL顯示器以及表面發(fā)射顯示器的噴射電極材料或彩色材料的液體噴射設備，或噴射用于制造生物芯片的生物有機物質(zhì)的液體噴射設備、或作為精密吸管取樣噴射設備。根據(jù)圖12和13，己經(jīng)說明了將第一實施方式的閥裝置1安裝在滑動件60中的噴墨型打印機(承載架上型的打印機)。然而，本發(fā)明可以施用到閥裝置1不設置在承載架60中，而是在從液體保持部分(承載架109、 110)將液體供給到液體噴射頭(記錄頭108)的液體供給行中的噴墨型打印機。本發(fā)明也可以將施用到其中第二到第五實施方式的任何閥裝置1A 到1D安裝在承載架60中的噴墨型打印機，或此閥裝置設置在從液體保持部分供給到液體噴射頭，而不是承載架60的液體供給行中的噴墨型打印機。用于說明的實施方式的每個閥裝置中的液體不局限于墨水，而是可以不是墨水的不同形式的液體。下面將參照圖14到18說明根據(jù)本發(fā)明第六實施方式的承載架60。圖14顯示了第六實施方式的承載架60，其伴隨有顯示承載架60的部分的放大視圖。圖18顯示了圖14的承載架60結(jié)構(gòu)的簡圖。承載架60用于作為使用6種彩色墨水作為不同形式液體的液體噴射設備的噴墨型打印機中。6種色彩對應于黑色、青色、品紅色、黃色、淺青色以及淺品紅色。如圖14所示，承載架60具有通道限定件8和彈簧容納件70。閥裝置1安裝在承載架60的一部分中。承載架60包括作為液體噴射頭的記錄頭108。記錄頭108通過通道板72固定到通道限定件8的下表面的右端部分。通道保持板73和薄膜保護板74設置在通道限定件8的上表面上。如圖14和15所示，閥裝置1包括分別連接到6個液體入口 2,到26 以及6個液體出口 3,到36的用于保持6種彩色墨水的6個壓力室4,到 46、以及6個壓力調(diào)節(jié)器5,到56。每個壓力調(diào)節(jié)器5!到56都包括限定在通道限定件8中的相應6個矩形槽狀通道7!到76之一、閥體9、壓力調(diào)節(jié)彈簧10、相應的用于將閥體9克服壓緊調(diào)節(jié)彈簧10的推進力壓向開啟位置的致動桿ll,到116之一、以及密封槽狀通道7,到76并限定壓力室4,到46的薄膜件6。例如，壓力調(diào)節(jié)器5!包括矩形槽狀通道7,、閥體9、壓力調(diào)節(jié)彈簧IO、致動桿 lh、以及密封槽狀通道7,并限定壓力室4,的薄膜件6。壓力調(diào)節(jié)器52 包括矩形槽狀通道72、閥體9、壓緊調(diào)節(jié)彈簧10、致動桿112、以及密封槽狀通道72并限定壓力室42的的薄膜件6。壓力調(diào)節(jié)器53到56以與壓力調(diào)節(jié)器5,和52同樣的方式構(gòu)成。在圖14中，在6個閥體9中，只顯示了用于壓力調(diào)節(jié)器5,的閥體9。薄膜件6熱沉積于通道限定件8的表面上，用于密封槽狀通道7!的開口，以便限定6個壓力室4!到4s。薄膜件6形成壓力室^到46的外壁的部分。密封槽狀通道7,到76的薄膜件6的矩形部分、或密封槽狀通道7,到76的開口的薄膜件6的部分對應于壓力承受部分6a,到6a6(參見圖15)。大于薄膜件6的相應壓力承受部分6a,到6a6的彈性變形產(chǎn)生的壓緊力的致動力在向壓力室4,到46內(nèi)的方向移動到開啟位置。6種顏色的墨水從每個都作為液體保持部分的墨水承載架109、 110 通過每個都形成部分液體供給管線的管T5、 T7到Tll供給到液體入口 2,到26。從液體出口 3,到36排出的墨水通過限定在通道板72中的通道供給到記錄頭108。噴嘴形成表面108a (參見圖16)形成于記錄頭108的下端。在噴嘴形成表面108a中，排列了每個噴嘴都設置數(shù)量n (n二自然數(shù))的6個噴嘴行N！到N6。已經(jīng)通過通道板72的通道從液體出口 3,到36送到記錄頭108的彩色墨水從對應于噴嘴行N,到Ne之一的噴嘴NZ作為墨水滴排出。如同已經(jīng)說明的一樣，保持6種顏色墨水的6個槽狀通道7,到76 平行排列且6個壓力調(diào)節(jié)器5,到56設置在承載架60中。每個壓力調(diào)節(jié)器5,到56的閥體9都在開啟位置和閉合位置(圖14 的位置)之間移動。當每個閥體9都位于開啟位置時，相應的液體入口 2,到26連接到相關的槽狀通道7i到76。與閉合位置相對應，液體入口 2i到26斷開與槽狀通道7i到76的連接。閥體9通過壓力調(diào)節(jié)彈簧10被推向閉合位置。在每個壓力調(diào)節(jié)器5,到56中，當壓力室4,到46中的壓力變?yōu)榈陀?預定水平時，薄膜件6的壓力承受部分6a,到6a6在向壓力室4,到46內(nèi) 的方向彈性變形。致動桿lh至U 116通過大于由壓力承受部分6a,到6a6 的彈性變形產(chǎn)生的壓緊力的致動力在向開啟位置方向推進閥體9。參照圖14，6個閥體容納凹槽160限定在通道限定件8的下表面中。每個閥體容納凹槽160都通過限定在通道限定件8中的6個連通孔17 的相應之一連接到6個矩形槽狀通道7,到76的相應之一，或相關壓力調(diào)節(jié)器5,到56的壓力室A到46的相應之一。6個閥體容納凹槽70a限定在彈簧容納件70的上表面中。彈簧容納件70的上表面與通道限定件 8的下表面相粘結(jié)，以便通道限定件8的6個閥體容納凹槽160對應于相關的彈簧容納件70的6個閥體容納凹槽70a，因此限定6個液體供給室16。每個液體供給室16都承受相應壓力調(diào)節(jié)器5,到56的閥軸12，密封部分13以及壓力調(diào)節(jié)彈簧10。每個壓力調(diào)節(jié)器5,到56的壓力調(diào)節(jié)彈簧10都夾在閥體9的夾板14 和相應閥體容納凹槽70a的內(nèi)部分(底部)之間。在此方式中，閥體9 通過壓力調(diào)節(jié)彈簧10向閉合位置推進，在此閉合位置，密封部分13壓緊閥體容納凹槽160的密封表面161，同時，閥軸12穿過具有限定在閥軸12和連通孔17的壁之間的間隙的連通孔17。此外，液體入口 2,到26和6個通道81到86限定在通道限定件8 的左端(相對固定記錄頭108的通道限定件8的右端)。每個通道81到 86都將供給到相應液體入口 2,到26的彩色墨水分別引入到相應的6個液體供給室16之一。參照圖14和15，通道81包括從液體入口 2,水平延伸的第一部分 81a、從第一部分81a的端部垂直向上延伸的第二部分81b、從第二部分 81b的開口 (上端)水平延伸的第三部分81c、從第三部分81c的右端垂直向下延伸的第四部分81d、以及從第四部分81d的下端水平延伸的第五部分81e。第五部分81e通過限定在通道限定件8中的凹槽77和限定在彈簧容納件70并連接到凹槽77的凹槽79連接到6個閥體容納凹槽 70a的相應之一。因此，供給到液體入口 2!的墨水以此順序流動通過通道81的部分81a到81e，并通過通道限定件8的凹槽77和彈簧容納件 70的凹槽79進入到相應的閥體容納凹槽70a。通道81和凹槽77、 79 形成入口通道。同通道81 —樣，通道82到86的每個都包括第一部分82a到86a、第二部分82b到86b、第三部分82c到86c、第四部分82d到86d、以及第五部分82e到86e (參見圖15)。每個通道81到86的第五部分82e 到86e都通過同凹槽77 —樣限定在通道限定件8中的凹槽、以及限定在彈簧容納件70中并連接到前述凹槽的凹槽(同凹槽79—樣)與相應的閥體容納凹槽70a相連接。在圖14中，只說明了通道81的第一部分81a，并省略了通道82到 86的第一部分。圖14所示的通道板72包括用于從相應的6個液體出口 3i到36引導彩色墨水到記錄頭108的相應噴嘴行N！到N6的6個單獨行(未示出)。如圖14所示，彈簧容納件70包括與導向軸作用(相對應圖16的導向件106)用于引導承載架60以便承載架60往復移動的軸承部分70b。圖15的薄膜件6的外圓周部分通過形成為矩形框架的薄膜保護板 74壓緊通道限定件8。薄膜保護板74固定到承載架60的上表面。用于密封圖15的通道81到86的開口的通道保持板73固定到限定 6個通道81到86的承載架60的上表面部分(參見圖14)。如圖18所示，根據(jù)第六實施方式的承載架60的主要元件包括通道限定件8、具有軸承部分70b的彈簧容納件70、以及通過通道板72 固定到通道限定件8的記錄頭108。通道板72與彈簧容納件70獨立地設置。在閥裝置1中，保持在每個壓力室4,到46中的墨水通過相應的通道板72的6個通道之一從相應的液體出口 3,到36供給到記錄頭108的相應噴嘴行N,到N6。然后，墨水作為墨水滴從相應的噴嘴行N,到N6噴射到記錄紙，以便記錄紙經(jīng)過打印。第六實施方式具有以下優(yōu)點。閥裝置1安裝在承載架60的一部分中。閥裝置1包括每個都連接到液體入口到26的相應之一以及6個液體出口到36的相應之一并保持相應的6種顏色墨水之一的壓力室4,到46、以及6個壓力調(diào)節(jié)器5, 到56。當壓力室4,到46中的壓力變?yōu)榈陀陬A定水平時，相應的壓力調(diào) 節(jié)器5,到56通過大于由薄膜件6的相應壓力承受部分6a,到6as在向壓力室4,到46內(nèi)的方向的彈性變形產(chǎn)生的壓緊力的致動力轉(zhuǎn)換到開啟狀態(tài)。當壓力室4,到46中的壓力達到預定水平時，壓力調(diào)節(jié)器5!到56返回到閉合狀態(tài)，以便壓力室4!到46中的墨水壓力降低到預定水平。也就是說，致動桿11,到1U中的每個都產(chǎn)生大于薄膜件6的壓緊力的致動力。由于此致動力，相應的壓力調(diào)節(jié)器克服所述"密封載荷"開啟。此結(jié)構(gòu)使其可以降低每個壓力調(diào)節(jié)器5,到56的壓力承受部分6a,到6&的壓力承受面積。因此，可以提供具有壓力調(diào)節(jié)器的相當小且輕的承載架。彈簧容納件70具有保持每個壓力調(diào)節(jié)器5,到56的壓力調(diào)節(jié)彈簧10 與通道限定件8在一起的作用，以及與導向軸作用的軸承部分70b的作26用。此結(jié)構(gòu)減少了元件的數(shù)量。因此，可以進一步降低和減少滑動件60 的厚度，并降低用于承載架60的成本。具有從液體出口 3,到36到記錄頭108的通道的通道板72設置在通道限定件8和記錄頭108之間，其與彈簧容納件70獨立。此結(jié)構(gòu)提供了用于位于通道限定件8和通道板72之間的記錄頭108的校準機構(gòu)。下面將參照圖19說明根據(jù)本發(fā)明第七實施方式的承載架60A。承載架60A的特征在于包括到記錄頭108的通道的第六實施方式的通道板72 與彈簧容納件70整體形成。換言之，以與通道板72同樣方式構(gòu)成的通道板部分72A和以與彈簧容納件70同樣方式構(gòu)成的彈簧容納部分70A 形成為一體。合成件78固定到通道限定件8，以便形成承載架60A。承載架60A的其他結(jié)構(gòu)與第六實施方式的承載架60的相應結(jié)構(gòu)相同。除了第六實施方式的優(yōu)點外，第七實施方式還具有以下優(yōu)點。為了裝配承載架60A，包括形成為一體的通道板部分72A和彈簧容納部分70A的單一元件78只連接到通道限定件8。然后，記錄頭108 固定到元件78。這樣就減少了需要裝配承載架60A的步驟數(shù)量。在承載架60A中不設置用于記錄頭108的校準機構(gòu)。因此，相對通道限定件8 的記錄頭108的位置精度只與通過元件78記錄頭108相對通道限定件8 的裝配精度有關。下面將參照圖20說明根據(jù)本發(fā)明第八實施方式的承載架60B。承載架60B的特征在于限定在與第六實施方式的通道限定件8同樣結(jié)構(gòu)的通道限定件8B中的液體出口 3,到36直接連接到記錄頭108。承載架60B 的其他結(jié)構(gòu)與第六實施方式承載架60B的相應結(jié)構(gòu)相同。除了第六實施方式的優(yōu)點外，第八實施方式還具有以下優(yōu)點。由于在通道限定件8B和記錄頭108之間不需要設置通道板72 (參見圖18)，所以，相應地減少了元件的數(shù)量以及承載架的裝配步驟數(shù)量。因此，可以降低用于承載架60B的成本。下面將參照圖21說明根據(jù)本發(fā)明第九實施方式的承載架60C。承載架60C的特征在于壓力調(diào)節(jié)器5,到56的每個都起阻塞閥作用的第六實施方式的閥裝置1D安裝在承載架60C中。在圖21中，只顯示了第六實施方式的6個壓力調(diào)節(jié)器5，到56的壓力調(diào)節(jié)器5!。在閥裝置1D中，代替第六實施方式的彈簧容納件70，通過限定彈簧容納件70中的連通孔41形成的彈簧容納件70c固定到通道限定件8 的下表面。連通孔41位于閥體9的閥軸12的下面。移動銷42容納在連通孔41中。銷致動器50設置在閥裝置1D的壓力調(diào)節(jié)器5,到56每個的下面。本發(fā)明以下列改進形式實施。在第六到第九實施方式中，每個壓力調(diào)節(jié)器5,到56的閥體9可以改進為圖5到I0所示的L型閥體。下面將參照周22到24說明根據(jù)本發(fā)明第十實施方式的閥裝置1。如圖22所示，闊裝置1包括將壓力室4的液體壓力降低到預定水平的壓力調(diào)節(jié)器5。壓力室4連接到液體入口 2和液體出口 3并保持液體如墨水。薄膜件6由不是從科學意義上影響墨水性質(zhì)的材料如PPS薄膜(聚苯硫)制成，并對水、氧氣和氮氣表現(xiàn)出相對低的滲透性。薄膜件6充分薄用于承受由于壓力室4中的壓力變化造成的彈性變形。例如，具有l(wèi)Opm或更小厚度的薄膜用于作為薄膜件6。通過"薄膜件6承受由于壓力室4中的壓力變化造成的彈性變形"的用語，表達的意思為，當壓力室4中的壓力降低到低于預定水平時，薄膜件6從圖 24中的實線表示的形狀彈性變形為圖中雙點劃線表示的形狀，以及當壓力室4中的壓力增加到預定水平時，薄膜件6從圖24中的雙點劃線表示的形狀彈性變形為圖中實線表示的形狀。閥體9在用于將液體入口 2連接到槽狀通道7的開啟位置和用于將液體入口 2與槽狀通道7斷開的閉合位置(圖22的位置)之間移動。由SUS等以矩形框架狀形狀形成的金屬薄板120通過粘合劑121與薄膜件6的圓周連接。如圖24所示，薄膜件6通過金屬薄板120固定到通道限定件8的表面，同時彎曲成向外凸出的圓頂狀的形式。第十實施方式具有以下優(yōu)點。壓力調(diào)節(jié)器5通過大于通過薄膜件6壓緊致動桿11的壓緊力的致動力開啟。此結(jié)構(gòu)減少了薄膜件6的壓力承受面積，使其可以最小化并降低閥裝置1的厚度。薄膜件6為充分薄用于承受由于壓力室4中的壓力變化造成的彈性變形。因此，當薄膜件6壓緊致動桿11時，相對小的反作用力作用在薄膜件6上。因此，可以安裝具有如圓頂狀的彎曲狀態(tài)的小的壓力承受面積。下面將參照圖25 (a)到25 (e)說明第十實施方式的閥裝置1的制造方法，或更具體地說，通過彎曲薄膜件6成凸出的圓頂狀形狀，相對通道限定件8的薄膜件6的安裝方法。制造方法包括以下步驟(1)到(4)。(1) 通過粘合劑121粘接薄膜件6與例如SUS的金屬薄板120的步驟(參見圖25 (a));在粘接步驟中，例如，具有4iim或更小厚度的薄膜用作薄膜件6。通過粘合劑121形成的層的厚度為3pm，而SUS金屬薄板120的厚度為 30jLimo(2) 通過如蝕刻的過程去除對應于槽狀通道7開口的粘接薄膜件6 的金屬薄板120的一部分的步驟(參見圖25 (b);(3) 通過加壓模塑彎曲薄膜件6成圓頂狀形狀的步驟(參見圖25 (c));更具體地說，在步驟(3)中，薄膜件6和金屬薄板120放置在接收模具122和壓緊容器123之間。然后，模具122和容器123緊密接觸地放置。在此狀態(tài)中，增壓流體(增壓氣體或增壓液體)通過容器123的流體入口 123a供給到容器123的凹槽123b。因此，增壓流體壓緊薄膜件6，以便薄膜件6根據(jù)接收模具122的凹槽122a變形。結(jié)果，薄膜件 6從圖25 (c)所示的平的狀態(tài)變形到圖25 (d)所示的圓頂狀彎曲狀態(tài)。當薄膜件6經(jīng)過步驟(3)加壓模塑時，薄膜件6受熱。也就是說，薄膜件6暴露到等于或高于薄膜件的玻璃轉(zhuǎn)變點的溫度。例如，如果具有4pm厚度的PPS薄膜用于作為薄膜件，則要求薄膜件6的加壓模塑在13(TC的空氣溫度和2.5atm的壓力下進行。(4) 將連接有彎曲成圓頂狀形狀(參見圖25 (d))的薄膜件6的金屬薄板120固定到通道限定件8的表面上(參見圖25 (e))。根據(jù)步驟(1)到(4)，如圖25 (e)所示，彎曲成圓頂狀形狀的薄膜件6固定到通道限定件8。闊裝置1的制造方法具有以下優(yōu)點。薄膜件6與對應槽狀通道7的開口的部分已經(jīng)去除的金屬薄板120 連接。然后，金屬薄板120通過粘合劑121固定到通道限定件8的表面。因此，與彎曲狀態(tài)的薄膜件6分別固定到通道限定件8相比，方便了相對薄的薄膜件6的處理、固定以及定位。通過在加壓模塑步驟(3)中加熱薄膜件6，薄膜件6相對容易變形。因此，穩(wěn)定了薄膜件6的圓頂狀的彎曲形狀。例如，通過將薄膜件6暴露到等于或高于薄膜件6的玻璃轉(zhuǎn)變點的溫度，穩(wěn)定了圓頂狀變形形狀的薄膜件6。因此，可以最小化由于反作用到變形的力造成的過長時間的薄膜變形的量(薄膜件6從圓頂狀的彎曲形狀的變形量)。下面將參照圖26說明根據(jù)本發(fā)明第十一實施方式的閥裝置1A。在閥裝置1A中，使用6種顏色的墨水，例如，每個都保持相應一種顏色墨水的6個槽狀通道7,到76平行設置并設置了 6個壓力調(diào)節(jié)器 5,到56。薄膜件6A粘接到通道限定件8A的表面用于密封槽狀通道7, 到76的開口。這樣限定了六個壓力室4,到46。本發(fā)明以下列改進形式實施。在圖25 (a)到25 (e)所示的閥裝置的制造方法中，具有l(wèi)(^m或更小厚度的PPS薄膜，例如4pm的PPS薄膜用作薄膜件6。然而，只要用于承受由于壓力室4中的壓力變化造成彈性變形的薄膜件6充分薄，薄膜件6不局限于說明的實施方式的結(jié)構(gòu)。也就是說，薄膜件6的厚度不局限于10pm或4fim。在上述制造方法中，具有4pm厚度的PPS薄膜用作薄膜件6且薄膜件6經(jīng)過例如13(TC的空氣溫度和2.5atm壓力的加壓模塑。然而，溫度不局限于130°C，而是可以改變?yōu)椴煌闹?。同樣，雖然在實施方式中 2.5atm的壓力施用在130'C的空氣中，但壓力不局限于此水平。在圖25 (a)到25 (e)所示的閥裝置1的制造方法中，通過加壓模塑彎曲薄膜件6成圓頂形狀的步驟(3)在對應于槽狀通道7的開口的部分已經(jīng)去除的金屬薄板120固定到通道限定件8的表面的步驟(4)之前進行。然而，薄膜件6的加壓模塑步驟(3)也可以在將金屬薄板120固定到通道限定件8的表面的步驟(4)之后進行。下面將參照圖27到29說明根據(jù)本發(fā)明第十二實施方式的閥裝置1 。如圖27所示，在閥裝置1中，入口 17a (參見圖28)和出口 18a 都限定在槽狀通道7的底面7a中。入口 17a通過閥體9有選擇地開啟或關閉。當閥體9位于開啟位置時，液體從液體入口 2通過入口 17a送到壓力室4。壓力室4中的液體通過出口 18a進入到液體出口 3。入口 17a 對應于位于底面7a的連通孔17的開口。出口 18a對應于位于底面7a 的出口通道18的開口。此外，閥裝置1包括遮蔽體220。遮蔽體220位于入口 17a和出口 18a之間并在槽狀通道7的底面7a上。如圖29所示，遮蔽體220可以通過致動桿11的通道狀壓緊部分llb容納。作為液體的墨水從入口 17a 流到壓力室4，并穿過穿過由致動桿ll的壓緊部分llb限定的空間。在由壓緊部分lib限定的空間中流動的墨水通過遮蔽體220的端面220a 阻止，然后返回朝向致動桿11的支撐端lla。遮蔽體220對應于氣泡排出部分。遮蔽體220將一些或所有從液體入口 2供給到壓力室4的墨水引導到壓力室4中的致動桿11的支撐端lla。例如，如果致動桿11在向下的方向彈性變形，則通過遮蔽體220 阻止的墨水穿過由通道狀壓緊部分lib限定的空間并流到支撐端lla。當?shù)竭_支撐端lla的鄰近區(qū)域后，墨水沿致動桿11的外側(cè)(左和右的外測)繼續(xù)流動并流到出口 18a。第十二實施方式具有以下優(yōu)點。在壓力室4中，泡沫可以保持在致動桿11的支撐端lla的鄰近區(qū)域 (圖27的部分F)。換言之，泡沫保持在相對連通孔17的出口通道18 的支撐端lla的鄰近區(qū)域。保持的泡沬通過由遮蔽體220阻止的墨水壓緊并進入到支撐端lla的鄰近區(qū)域，以便泡沫通過出口通道18從出口 18a排出到液體出口 3。此結(jié)構(gòu)改進了閥裝置1的泡沫排出性能。泡沫排出通道通過采用彎曲成通道狀形狀的致動桿11的壓緊部分 llb的形狀的優(yōu)點進行限定。下面將參照圖30和31說明根據(jù)本發(fā)明第十三實施方式的閥裝置1A。閥裝置1A在以下點不同于第十二實施方式的閥裝置。壓緊閥體9的致動桿11A的壓緊部分lib不以通道狀的方式形成，而是以此方式形成以便壓緊部分llb具有平的壓緊表面作為下表面。壓緊部分lib形成為具有大于支撐端lla的厚度，因此具有相當高的剛性。如圖30和31所示，在閥裝置1A中，通道限定體221設置在入口 17a 和出口 18a之間并在槽狀通道7的底面7a上。通道限定體221形成泡沫排出部分并限定第一通道221a和第二通道221b。第一通道221a將從入口 17a進入到壓力室4的墨水引導到致動桿IIA的支撐端lla。第二通道221b將通過第一通道221a引導到致動桿11A的支撐端lla的墨水引導到出口 18a。第一通道221a和第二通道221b都位于通道限定體221 和槽狀通道7的側(cè)壁之間。第一和第二通道221a 、 221b的每個都形成基本形成為"9"形狀的通道。除了第十二實施方式的優(yōu)點外，第十三實施方式還具有以下優(yōu)點。當從入口 17a流到壓力室4后，墨水通過通道限定體221的第一通道221a的引導流到壓力室4中的致動桿llA的支撐端lla。然后，墨水通過第二通道221b引導到出口 18a。因此，保持在支撐端lla的鄰近區(qū) 域(圖30的部分F)中的泡沫通過致動桿11A的支撐端lla處的墨水被擠壓，以便泡沫通過出口通道18從出口 18a排出到液體出口 3。此結(jié)構(gòu) 改進了閥裝置1A的泡沫排出性能。下面將參照圖32說明根據(jù)本發(fā)明第十四實施方式的閥裝置1B。在圖32中，閥裝置1B以與相對圖27的閥裝置1的水平反向方式予以顯示。閥裝置1B和第十二實施方式之間的不同如下所示。如圖32所示，在閥裝置1B中，設置了阻止板223和流動設置板24。阻止板223和流動設置板24每個都形成泡沫排出部分。阻止板223設置在入口 17a和出口 18a之間，并在槽狀通道7的底面7a上。阻止板 223停止從入口 17a送到壓力室4的墨水，使墨水反向流回致動桿11A 的支撐端lla。' 閥軸12穿過其中的通孔24a限定在流動設置板24中。除了第十二實施方式的優(yōu)點外，第十四實施方式還具有以下優(yōu)點。當從入口 17a到達壓力室4后，墨水通過壓力室4中的阻止板223停止，并在流動設置板24和槽狀通道7的底面7a之間限定的空間中流動，因此到達致動桿IIA的支撐端lla。然后，墨水在流動設置板24和致動桿11A的壓緊表面(下表面)之間限定的空間中繼續(xù)流動，到達出口 18a。因此，保持在支撐端lla鄰近區(qū)域(圖32的部分F)中的泡沫通過通過致動桿11A的支撐端lla處的墨水壓緊，以便泡沫排出到液體出口 3。因此改進了閥裝置1B的泡沫排出性能。下面將參照圖33到35說明根據(jù)本發(fā)明第十五實施方式的閥裝置1C。閥裝置1C在以下點不同于第十二實施方式。如圖33到35所示，在閥裝置1C中，設置了入口 17a、第一出口 131、以及第二出口132。入口 17a限定在槽狀通道7的底面7a中并通過閥體9有選擇地開啟或關閉。當閥體9位于開啟位置時，墨水通過液體入口 17a從液體入口 2流到壓力室4。墨水通過第一出口 131從槽狀通道7中的致動桿11A的支撐端lla的鄰近區(qū)域送到液體出口 3。墨水通過第二出口 132從槽狀通道7中相對支撐端lla的致動桿11A的末端 llc鄰近區(qū)域送到液體出口 3。通道限定件8C包括第一出口通道133、第二出口通道34、以及第三通道35，其每個都作為泡沫排出部分。第一出口通道133從第一出口開口 131延伸到通道限定件8C的下表面8a。第二出口通道34從第二出口開口 132延伸到下表面8a。當墨水穿過第一和第二出口通道133和34 后，第三通道35引導墨水到液體出口 3。除了第十二實施方式的優(yōu)點外，第十五實施方式還具有以下優(yōu)點。當從入口 17a到達壓力室4后，墨水流動到壓力室4中的致動桿11A 的支撐端lla。然后，墨水從第一出口開口 131進入第一出口通道133 并送到第三通道35。在壓力室4中，墨水還流到與支撐端lla相對的致動桿IIA的末端llc的鄰近區(qū)域。然后，墨水從第二出口開口 132送到第二出口通道34，因此流到第三通道35。當?shù)竭_第三通道35后，墨水通過出口通道18送到液體出口 3。因此，穿過壓力室4中的致動桿11A 的支撐端lla的墨水移動保持在支撐端lla的鄰近區(qū)域的泡沫，以便泡沫從第一出口開口 131排出。因此提高泡沫排出性能。泡沫通過分別設置在通道限定件8C中的第一出口通道133、第二出口通道34、以及第三通道35排出。因此泡沫穩(wěn)定地排出。下面將參照圖36說明根據(jù)本發(fā)明第十六實施方式的閥裝置1D。閥裝置1D的特征在于圖27所示的第十二實施方式的壓力調(diào)節(jié)器5的結(jié)構(gòu)起到阻塞閥的作用。本發(fā)明以下列改進形式實施。第十二到第十五實施方式的閥體9可以改進為圖5到10所示的L型閥體。下面說明根據(jù)本發(fā)明第十七實施方式。如圖37所示，作為承載架 60D的承載架體的通道限定件8D通過為基本矩形的板件形成。參照圖 38， 6個槽狀通道7,到7J艮定在通道限定件8的上表面中。槽狀通道 7j到76的每個都作為用于為液體的墨水的通道，且如圖38所示，形成為沿水平平面觀看為矩形形狀。如圖37所示，每個都形成為部分變形部分的致動桿lh到116為每個都設置在通過槽狀通道7,到76的相對應之一限定的開口 (上部分) 中。如圖37所示，薄膜保護板74設置在薄膜件6上。薄膜保護板74 通過具有稍微大于圖中所示薄膜件6之輪廓的輪廓的矩形板件形成。薄膜件6的外圓周部分通過薄膜保護板74固定到通道限定件8D。凹槽74a在相對壓力承受部分6a,到6a6的位置限定在薄膜保護板74的下表面。凹槽74a具有從上看的矩形形狀并允許薄膜件在向上的方向彈性變形。在圖38中，說明了每個壓力室4,到46的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，省略了薄膜保護板 74的說明。如圖37和38所示，作為入口的連通孔17和作為出口的出口通道 18都限定在每個槽狀通道7,到76底面的相對的縱向端。參照圖37，每個連通孔17都從相應壓力室4,到46的底面向下延伸用于將墨水引進壓力室A到46。如圖所示，壓力調(diào)節(jié)器5D設置在每個槽狀通道7!到76 的下面。換言之，6個壓力調(diào)節(jié)器5D設置在對應于壓力室4,到46的相應連通孔17的下面。參照圖37，每個出口通道18都通過從相應壓力室 A到46的底面延伸到墨水從壓力室4,到46排出的通道限定件8的下表34面8a的圓孔予以限定。記錄頭108位于出口通道18的下面。下面將參照圖39和40說明根據(jù)本發(fā)明壓力調(diào)節(jié)器5D。圖39顯示了承載架60主要部分的截面?zhèn)纫晥D，圖40顯示了壓力調(diào)節(jié)器5D主要部分的截面平面視圖。如圖39所示，每個壓力調(diào)節(jié)器5D都包括作為閥體容納通道的液體供給室16、形成保持部分的液體調(diào)節(jié)彈簧IO、閥體9、以及作為密封部分的O型圈13。參照圖39，液體供給室16以放大的方式對應于從每個通孔17向下延伸的圓形室。如同圖中所示，作為連通通道的入口通道15限定在液體供給室16的內(nèi)圓周表面16a中。每個入口通道15都為限定在通道限定件8D中的墨水通道，并連接到相應的液體入口 2,到26 (參見圖37)，其每個都作為限定在通道限定件8D的側(cè)面中的連通口。每個液體入口 2,到26都通過管將通道限定件8D連接到墨水承載架109、 110 (參見圖 41)、液體供給部分。當從墨水承載架109、 IIO送出后，墨水從液體入口 2,到26流動到入口通道15，然后到液體供給室16。也就是說，通道限定件8D包括對應于壓力調(diào)節(jié)器5D的數(shù)量的6個入口通道15和6個液體入口 2i到2s。如圖39所示，定位凸出部分16b從每個液體供給室16的底部凸出。定位凸出部分16b具有截錐狀的形狀。參照圖39，定位凸出部分16b的下端直徑稍微小于液體供給室16的內(nèi)徑。參照圖39，壓力調(diào)節(jié)彈簧10固定到定位凸出部分16b。壓力調(diào)節(jié)彈簧IO為圖中所示的錐形螺旋彈簧。壓力調(diào)節(jié)彈簧IO設置為以便具有相對短的外螺旋直徑(螺旋直徑)的端部、或上端部分10a位于具有相對大的螺旋直徑的端部、或下端部分10b的上面。如圖39和40所示，上端部分10a的螺旋直徑(上端螺旋直徑R1)基本等于連通孔17的內(nèi)徑。下端部分10b的螺旋直徑(下端螺旋直徑R2)基本等于液體供給室16 的內(nèi)徑。如圖39所示，壓力調(diào)節(jié)彈簧10通過定位凸出部分16b與下端部分10b的內(nèi)圓周作用定位為相對液體供給室16的水平方向的位置。閥體9設置在壓力調(diào)節(jié)彈簧10的上端部分10a和液體供給室16的上表面16c (連通孔17的外圓周部分)之間。閥體9包括閥軸12和作為彈簧容納部分的夾板14。參照圖39和40，閥軸12通過柱形軸進行限定。閥軸12的外直徑短于連通孔17的內(nèi)徑(上端螺旋直徑R1)。如圖39所示，閥軸12的相對的上、下端分別插入連通孔17和壓力調(diào)節(jié)彈簧10的上端部分10a，以便允許閥體9上下移動。液體供給室16中的墨水通過閥軸12和連通孔17的壁之間的空間插入壓力室4,到46。參照圖39和40，夾板14以沿水平平面觀看為基本正方形的形狀形成于閥軸12的中間部分。如圖39所示，夾板14延伸垂直于閥軸12并位于上端部分10a和上表面16c之間。如圖40所示，夾板14的外圓周表面包括沿內(nèi)圓周表面16a滑動的滑動表面14a和截斷表面14b。截斷表面Mb通過以等角度間隔切割滑動表面14a的部分形成，以便截斷表面14b與內(nèi)圓周表面16a間隔一段距離。夾板14承受接觸夾板14的下表面的壓力調(diào)節(jié)彈簧10的壓緊力，因此恒定地向上表面16c推進閥體9。夾板14的滑動表面14a沿內(nèi)圓周表面16a滑動，以便允許閥體9只沿內(nèi) 圓周表面16a的上下方向移動。墨水通過截斷表面14b和內(nèi)圓周表面16a 之間的間隙從夾板14以下送到連通孔17。如圖39所示，0型圈13固定到夾板14的上表面(相對上表面16c)。如圖40所示，O型圈13位于比截斷表面14b更靠近閥軸12的軸線的位置。0型圈13具有大于上端螺旋直徑Rl的0型圈直徑R3。沿水平平面觀看，壓力調(diào)節(jié)彈簧10的上端部分10a位于從O型圈13徑向向內(nèi)的位置。只要通過壓力調(diào)節(jié)彈簧10向上表面16c推進的閥體9沒有反作用到壓力調(diào)節(jié)彈簧10的壓緊力的力，閥體9就保持在夾板14和上表面16c 保持與O型圈13緊密接觸的位置(閉合位置)。更具體地說，除非閥體 9承受前述的反作用力，閥體9保持在用于阻止墨水供給到壓力室4,到 46的閉合位置。如圖39所示，由于閥體9保持在閉合位置，所以，閥軸12的上端相對相應槽狀通道7,到76的底面恒定向上凸出。當墨水供給通過閥體9關閉時，由于墨水通過記錄頭108消耗，所以壓力室4,到46中的壓力降低到預定水平(例如，記錄頭108防止產(chǎn) 生墨水噴射問題的最小壓力)。在此狀態(tài)中，壓力承受部分6&到6a6在向壓力室4,到46下的方向彈性變形，因此降低壓緊部分llb,到llb6。壓緊部分llb,到11b6利用杠桿作用壓緊閥軸12。也就是說，相對閥軸 12的壓緊部分llb，到11b6通過大于薄膜件6的壓緊力的致動力降低閥軸12的上端。更具體地說，當壓力室4,到46中的壓力降低到預定水平時，閥體9從閉合位置移動到O型圈13與上表面16c間隔一段距離的位置(開啟位置)，以便允許墨水供給到壓力室4j到46。當墨水供給到壓力室4,到46時，壓力室4!到46中的壓力從預定水平增加。當壓力室4,到46中的壓力增加時，壓力承受部分6^到636在向壓力室4,到46上的方向彈性恢復到初始形狀。在此方式中，壓緊部分llh到11b6升高。在此狀態(tài)中，相對閥軸12的壓緊部分llb,到llb6與閥軸12的上端分離，因此釋放致動力。換言之，當墨水送到壓力室 4,到46時，閥體9從開啟位置返回到閉合位置，以便關閉供給到壓力室 A到46的墨水。具有小于O型圈直徑R3的上端螺旋直徑Rl的上端部分10a在通過夾板14相對上端部分10a關閉O型圈13的中心的位置向上表面16c推進閥體9。也就是說，在閉合位置的閥體9承受壓力調(diào)節(jié)彈簧10的壓緊力，其中作用于點相對靠近O型圈13的中心點或支點。在此方式中，閥體9的夾板14沿整個圓周與0型圈13緊密放置。如圖41所示，振蕩板61和壓電元件108b在每個噴嘴NZ以上。振蕩板61通過板狀材料形成并對應于壓電元件108b的操作振蕩。根據(jù)基于打印圖像數(shù)據(jù)產(chǎn)生的圖像信號，壓電元件108b在沿著墨水噴射的方向的伸展方向延伸或壓縮。當圖像信號輸入到壓電元件108b時，振蕩板61對應于壓電元件108b的伸展或壓縮振蕩。因此，噴嘴NZ的體積增加或減少。如果噴嘴NZ的體積減少，則噴嘴NZ中的墨水作為墨滴噴射。如果噴嘴NZ的體積增加，則在噴嘴NZ中產(chǎn)生負壓，負壓使對應于噴嘴NZ的彩色墨水供給到噴嘴NZ。打印機IOO沿子掃描方向Y進給記錄紙并沿主掃描方向X往復地移動承載架60D。如圖41所示，用于吸收墨水的吸收體65固定配合進通過蓋件112 限定的空間。吸收體65通過例如海綿薄片構(gòu)成，或由多孔材料形成。與閥體9在閉合位置和開啟位置之間的往復移動相對應，壓力調(diào)節(jié)器5D將從承載架60D進給到記錄頭108的墨水的壓力降低到預定水平。在此方式中，避免了產(chǎn)生墨水噴射問題的壓力調(diào)節(jié)器5D的過度壓力升咼°說明的實施方式具有以下優(yōu)點。(1) 具有小于0型圈直徑R3的上端螺旋直徑R1的上端部分10a 在靠近O型圈13中心的位置向上表面16c推進閥體9。因此，位于閉合位置的閥體9的夾板14沿整個圓周與O型圈13緊密放置。這樣就可靠地阻止了墨水供給到壓力室4,到46。因此，壓力調(diào)節(jié)器5D可靠地控制墨水供給到壓力室4,到46以及從此排出的墨水，從而改進通過承載架 60D的壓力調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性。(2) 在說明的實施方式中，具有大于上端螺旋直徑R1的下端螺旋直徑R2的下端部分10b通過作為壓力調(diào)節(jié)彈簧10的基礎端的定位凸出部分16b進行定位。因此，盡管閥體9通過上端螺旋直徑R1小于O型圈直徑R3的所述上端部分10a推進，但仍可以防止壓力調(diào)節(jié)彈簧10變為彎曲或偏移到偏離位置。結(jié)果，進一步穩(wěn)定了閥體9 (0型圈13)在開啟位置和閉合位置之間的往復移動，從而實現(xiàn)通過承載架60D的壓力調(diào)節(jié)并改進穩(wěn)定性。(3) 每個沿內(nèi)圓周表面16a滑動的滑動表面14a都沿閥體9 (夾板 14)的外圓周表面16a形成。因此，引導閥體9沿內(nèi)圓周表面16a的往復移動。這樣也可以穩(wěn)定地防止閥體9移動到偏離位置。(4) 與內(nèi)圓周表面16a間隔一段距離的截斷表面14b沿閥體9 (夾板14)的外圓周設置。此結(jié)構(gòu)降低了相對內(nèi)圓周表面16a的閥體9的滑動載荷。此外，內(nèi)圓周表面16a和截斷表面14b之間的間隙降低了液體供給室16中的流動阻力。結(jié)果，閥體9的往復移動變得進一步平滑，從而實現(xiàn)通過承載架60D的壓力調(diào)節(jié)并改進穩(wěn)定性。上述說明的實施方式可以改進如下。在上述說明的實施方式中，壓力調(diào)節(jié)彈簧10具有錐形形狀。然而，壓力調(diào)節(jié)彈簧10也可以形成圓桶狀形狀。只要壓力調(diào)節(jié)彈簧10在從O 型圈直徑R3徑向向內(nèi)的位置接觸閥體9并向閉合位置推進閥體9，可以施用任何適合的結(jié)構(gòu)。雖然以等角度間隔形成的截斷表面14b的數(shù)量在說明的實施方式中為4個，但此數(shù)量也可以為例如1個。只要間隔內(nèi)圓周表面16a—段距離的表面沿夾板14的外圓周表面形成，可以采用任何適合的結(jié)構(gòu)。在上述說明的實施方式中，O型圈13固定到閥體9的夾板14。然而，O型圈13也可以固定到例如液體供給室16的上表面16c。只要O 型圈13定位為以便O型圈13允許與夾板14和上表面16c緊密接觸地放置，可以采用任何適合的結(jié)構(gòu)。在上述說明的實施方式中，截斷表面14b沿夾板14的外圓周表面形成。然而，切割部分也可以沿內(nèi)圓周表面16a、沿垂直方向形成。只要墨水通過的間隙限定在內(nèi)圓周表面16a和夾板14之間，可以選擇任何適合的結(jié)構(gòu)。雖然在此只說明了本發(fā)明的一些實施方式，但是本領域的熟練技術人員應當清楚本發(fā)明可以以其他具體的形式實施而不會脫離本發(fā)明的主題精神。本發(fā)明不局限于上述說明，且可以在附屬權利要求的保護范圍內(nèi)改進。
權利要求
1.一種用于保持從入口流入的液體并將液體送到出口的壓力室中的壓力降低到預定水平的壓力調(diào)節(jié)器，所述壓力調(diào)節(jié)器包括在用于阻止液體供給到壓力室的閉合位置和用于允許液體供給到壓力室的開啟位置之間往復移動的閥體，當壓力室中的壓力超過預定水平時，所述閥體位于閉合位置；與壓力室中的壓力對應變形的變形部分，當壓力室中的壓力降低到預定水平時，所述變形部分將所述閥體從閉合位置移動到開啟位置；以及當閥體位于閉合位置時，緊密接觸所述閥體和所述入口的外圓周部分以密封所述入口的密封部分，所述壓力調(diào)節(jié)器的特征在于保持部分在比密封部分更靠近所述入口的軸線的位置向所述閉合位置推進所述閥體，當所述壓力室中的壓力超過預定水平時，所述保持部分保持閥體在所述閉合位置。
2. 根據(jù)權利要求l所述的壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于所述保持部分包括錐形螺旋彈簧，所述螺旋彈簧包括接觸所述閥體的第一端以及相對所述第一端的第二端，所述第二端處的螺旋直徑大于所述第一端處的螺旋直徑。
3. 根據(jù)權利要求2所述的壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于所述閥體包括能夠關閉所述入口的夾板；所述密封部分具有環(huán)形形狀，所述環(huán)形密封部分設置在相對所述入口的外圓周部分的夾板的一部分中；以及所述螺旋彈簧的第一端接觸相對所述入口的夾板的一部分，所述第一端位于從所述環(huán)形密封部分徑向向內(nèi)的位置。
4. 根據(jù)權利要求2所述的壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于所述閥體包括能夠關閉所述入口的夾板；所述密封部分具有環(huán)形形狀，所述環(huán)形密封部分設置在相對所述入口的所述外圓周部分的夾板的一部分中；以及所述螺旋彈簧第一端處的螺旋直徑等于或小于所述環(huán)形密封部分的內(nèi)徑。
5. 根據(jù)權利要求2所述的壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于所述閥體容納通道用于容納所述閥體，所述閥體容納通道包括內(nèi)圓周表面，其中所述閥體包括能夠關閉所述入口的夾板，所述夾板包括沿所述閥體容納通道的所述內(nèi)圓周表面滑動的滑動表面，以及限定相對所述閥體容納通道的所述內(nèi)圓周表面的間隙的截斷表面。
6. 根據(jù)權利要求2到5中任何一項所述的壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于所述變形部分包括用于限定所述壓力室一部分的柔性薄膜件，當壓力室中的壓力變?yōu)榈陀陬A定水平時，所述薄膜件在向壓力室內(nèi)的方向可彈性變形；以及致動桿，其用于產(chǎn)生大于通過所述薄膜件的彈性變形產(chǎn)生的壓緊力的致動力，并通過克服保持部分的推進力的致動力將所述閥體移到所述開啟位置。
7. —種承載架，包括保持從入口進入的液體并將液體送到出口的壓力室；將壓力室中的壓力降低到預定水平的壓力調(diào)節(jié)器；以及噴射從所述壓力室供給的液體的液體噴射頭，所述承載架的特征在于所述壓力調(diào)節(jié)器包括在用于阻止液體供給到壓力室的閉合位置和用于允許液體供給到壓力室的開啟位置之間往復移動的閥體，當壓力室中的壓力超過預定水平時，所述閥體位于閉合位置；與壓力室中的壓力對應變形的變形部分，當壓力室中的壓力降低到預定水平時，所述變形部分將所述閥體從閉合位置移動到開啟位置；當閥體位于閉合位置時，緊密地接觸閥體和所述入口的外圓周部分以密封所述入口的密封部分；以及在比所述密封部分更靠近所述入口的軸線的位置處恒定向所述閉合位置推進所述閥體的保持部分，當壓力室中的壓力超過預定水平時，所述保持部分保持所述閥體在所述閉合位置。
8. —種具有承載架的液體噴射設備，所述承載架包括用于保持從入口進入的液體并將液體送到出口的壓力室；將壓力室中的壓力降低到預定水平的壓力調(diào)節(jié)器；以及噴射從壓力室供給的液體的液體噴射頭，其中所述壓力調(diào)節(jié)器包括在用于阻止液體供給到壓力室的閉合位置和用于允許液體供給到壓力室的開啟位置之間往復移動的閥體，當壓力室中的壓力超過預定水平時，所述閥體位于閉合位置；與壓力室中的壓力相對應地變形的變形部分，當壓力室中的壓力降低到預定水平時，所述變形部分將閥體從閉合位置移動到開啟位置；以及當閥體位于閉合位置時，緊密接觸閥體和所述入口的外圓周部分以密封所述入口的密封部分，所述設備的特征在于所述壓力調(diào)節(jié)器包括在比密封部分更靠近所述入口的軸線的位置向閉合位置恒定推進閥體的保持部分，當壓力室中的壓力超過預定水平時，所述保持部分保持閥體在閉合位置。
全文摘要
一種用于保持從入口流入的液體并將液體送到出口的壓力室中的壓力降低到預定水平的壓力調(diào)節(jié)器，壓力調(diào)節(jié)器包括在用于阻止液體供給到壓力室的閉合位置和用于允許液體供給到壓力室的開啟位置之間往復移動的閥體，當壓力室中的壓力超過預定水平時，閥體位于閉合位置；與壓力室中的壓力對應變形的變形部分，當壓力室中的壓力降低到預定水平時，變形部分將閥體從閉合位置移動到開啟位置；以及當閥體位于閉合位置時，緊密接觸閥體和入口的外圓周部分以密封入口的密封部分，其中保持部分在比密封部分更靠近入口的軸線的位置向閉合位置推進閥體，當壓力室中的壓力超過預定水平時，保持部分保持閥體在閉合位置。
文檔編號B41J2/175GK101254708SQ200810086528
公開日2008年9月3日申請日期2004年12月24日優(yōu)先權日2003年12月24日
發(fā)明者藤城武, 高橋理申請人:精工愛普生株式會社

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