專利名稱：定影帶、定影帶的制造方法及定影裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種復(fù)印機(jī)、激光打印機(jī)、傳真機(jī)等中使用的電子 照相方式的圖像形成裝置中搭載的、使調(diào)色劑圖像定影到記錄介質(zhì)上 的定影裝置，具體而言涉及到一種使用了定影帶的定影裝置。
背景技術(shù)：
在復(fù)印機(jī)、激光打印機(jī)、傳真機(jī)等中較多采用的電子照相方式的 圖像形成裝置中，使用表面形成了含有光導(dǎo)電性物質(zhì)的感光層的潛影 載體。并且，向潛影載體表面施加電荷而使之平均帶電后，通過各種 成像處理形成與圖像信息對應(yīng)的靜電潛影，通過從顯影單元提供的顯 影劑使該靜電潛影顯影并成為調(diào)色劑圖像，將該調(diào)色劑圖像直接、或 經(jīng)由中間轉(zhuǎn)印介質(zhì)等轉(zhuǎn)印到紙張等記錄介質(zhì)上。此外，顯影劑包括僅 由載體構(gòu)成的單成分顯影劑、及由調(diào)色劑和載體構(gòu)成的雙成分顯影劑。
轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)的調(diào)色劑圖像，之后通過定影裝置定影到記錄介 質(zhì)上。作為調(diào)色劑圖像的定影方法， 一般是熱定影方法， 一直以來廣 泛使用熱輥定影法。在熱輥定影法中，使加熱輥和橡膠輥構(gòu)成的一對 輥壓接，在輥之間使形成了調(diào)色劑圖像的轉(zhuǎn)印紙(記錄紙張)通過， 對調(diào)色劑圖像的調(diào)色劑進(jìn)行加熱熔融，使調(diào)色劑圖像熔融固定到轉(zhuǎn)印 紙上，上述加熱輥的內(nèi)部具有加熱器，外周用脫模性良好的橡膠或樹 脂覆蓋。該熱輥定影法中，因加熱輥整體保持為預(yù)定的溫度，因此適 于高速化。
但近些年來，在對應(yīng)全彩的激光打印機(jī)等全彩圖像形成裝置中， 使用品紅色、黃色、青色、黑色四色調(diào)色劑。為了使這種全彩的調(diào)色 劑圖像定影，與僅使調(diào)色劑軟化、加壓的同時使其定影的單色調(diào)色劑定影不同，需要使多種彩色調(diào)色劑在靠近熔融的狀態(tài)下混色，要求調(diào) 色劑可變?yōu)槿廴跔顟B(tài)。
因此，在全彩圖像形成裝置中的熱輥定影法中，使加熱輥構(gòu)成為， 在金屬等支撐體上覆蓋硅橡膠等彈性體、且其表面由脫模性強(qiáng)的氟樹 脂覆蓋，使一對加熱輥壓接，使形成了調(diào)色劑圖像的轉(zhuǎn)印紙通過該輥 之間，對調(diào)色劑進(jìn)行加熱熔融，將調(diào)色劑圖像熔融固定在轉(zhuǎn)印紙上。
因此，在裝置開始運行時，需要將具有導(dǎo)熱性低的橡膠層的加熱 輥加熱到預(yù)定溫度，從接通電源到可運行為止的期間內(nèi)，產(chǎn)生了等待 時間。并且，由于必須對加熱輥整體進(jìn)行加熱，因此存在耗電大的問 題。
因此近些年來，提出了以下定影方法經(jīng)由圓筒狀的定影帶，由 加熱器加熱轉(zhuǎn)印紙上的調(diào)色劑。在利用圓筒狀的定影帶的輪帶定影法 中，使定影帶和橡膠輥壓接，使形成了調(diào)色劑圖像的轉(zhuǎn)印紙通過其之 間，通過輪帶的熱量，使調(diào)色劑熔融并定影到轉(zhuǎn)印紙上。在該定影法 中，由于對熱容量低、薄的圓筒狀的輪帶進(jìn)行加熱，因此輪帶表面在 短時間內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度，可大幅減少電源接通后的等待時間。
而在現(xiàn)有的加熱輥中通過如下一體成型法進(jìn)行制造在輥金屬模 具的內(nèi)表面覆蓋氟樹脂管，在將芯棒放入到金屬模具內(nèi)后，將硅橡膠 注入到管子和芯棒之間，使加熱輥成型。
但是，在輪帶定影法中使用的圓筒狀的定影帶中，構(gòu)成彈性層的 硅橡膠層較薄，難于平均地注入橡膠材料，因此無法用現(xiàn)有的一體成 型法來制造。
在專利文獻(xiàn)1、 2中記載有可制造具有這種薄的彈性層的定影帶的 在先技術(shù)。在專利文獻(xiàn)1中，在具有成形的定影帶的外徑的圓筒形的
5金屬模具的空洞內(nèi)，插通氟樹脂管，其兩端向金屬模具外側(cè)折返，將 在其中設(shè)置了耐熱樹脂層的芯棒與金屬模具同心狀地配置，通過使金 屬模具的兩端嵌入到金屬模具蓋體，固定設(shè)置了氟樹脂管及耐熱樹脂 層的芯體。之后，從金屬模具蓋體的樹脂注入口，向氟樹脂管和設(shè)置 了耐熱樹脂層的芯體之間，注入作為彈性材料層前驅(qū)體的硅橡膠，在 金屬模具內(nèi)，填充氟樹脂管和耐熱樹脂層之間的空間。之后，通常對 整體進(jìn)行加熱，從而使上述前驅(qū)體交聯(lián)并硬化(一次加硫)，在適當(dāng) 硬化后，從金屬模具取出一體化的芯體、彈性材料層、覆蓋樹脂層， 進(jìn)一步加熱并交聯(lián)(二次加硫)，之后通過去除芯體，獲得本發(fā)明的 定影用薄膜。
另一方面，在專利文獻(xiàn)2中，將氟樹脂構(gòu)成的脫模層涂布到成形 模具的環(huán)形外周面，在上述脫模層上涂布第1粘合層，用預(yù)定溫度將 它們燒制后，在上述第1粘合層上涂布彈性層，以預(yù)定溫度燒制，接
著在上述彈性層上涂布第2粘合層，并使之干燥，接著在上述第2粘 合層上涂布支撐層，以預(yù)定的溫度燒制并形成環(huán)形物，之后將上述環(huán)
形物翻過來，從而獲得如下定影帶在定影帶的最外層具有由氟樹脂 構(gòu)成且外表面由成型面構(gòu)成的脫模層，在上述定影帶的最內(nèi)層具有支 撐層，在上述最外層和上述最內(nèi)層之間具有彈性層。
專利文獻(xiàn)1:日本國公開專利公報"特開平11-15303 (平成11年 1月22日公開)"
專利文獻(xiàn)2:日本國公開專利公報"特開2003-84593 (平成15年 3月19日公開)"
專利文獻(xiàn)3:日本國公開專利公報"特開2003-25442 (平成15年 1月29日公開)"
但是在上述現(xiàn)有的制造方法中，存在以下問題。即，在專利文獻(xiàn) l的制造方法中，因氟樹脂管要求熱收縮性，所以可使用的氟樹脂管受
到限制。
6并且，通過專利文獻(xiàn)2的制造方法制造的定影帶和現(xiàn)有的涂敷型 定影帶相比，在輪帶表面平滑性和調(diào)色劑脫模性、耐久性上較好。但 在耐久性方面，不及管子型的定影帶。并且，作為金屬模具，尺寸精 度較高，要求其高精度，因此定影帶變得高價。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種脫模層使用耐久性強(qiáng)的氟樹脂管的定 影帶、及具有該定影帶的定影裝置、和該定影帶的制造方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的定影帶，呈圓筒狀，在內(nèi)周側(cè)形成 有基材層，在外周側(cè)形成有脫模層，并在上述基材層和上述脫模層之 間形成有彈性層，其中，上述脫模層由熱收縮率5%以下的氟樹脂管構(gòu) 成。
由此，輪帶外周側(cè)形成的脫模層由氟樹脂管構(gòu)成，所以和涂布含 有氟樹脂的樹脂并對其進(jìn)行燒制而形成的脫模層相比，耐久性較好。
并且，通過涂布、燒制形成脫模層時，要獲得尺寸精度高的脫模 層時，需要高精度高價的金屬模具，但通過使用管子，即使不利用上 述金屬模具也可獲得尺寸精度高的脫模層。
并且，由于使用了現(xiàn)有技術(shù)中無法作為脫模層使用的、熱收縮率
5%以下的非熱收縮性的氟樹脂管，因此材料的選擇范圍變大，同樣的 效果可比過去便宜地實現(xiàn)。
并且，本發(fā)明還包括具有本發(fā)明的定影帶的定影裝置、及具有這 種定影裝置的圖像形成裝置。
在定影帶中如上所述，本發(fā)明的定影帶使用熱收縮率5%以下的氟樹脂管，可低價制造，因此可降低定影裝置或具有該裝置的圖像形成
裝置的價格。進(jìn)一步，當(dāng)氟樹脂管的拉伸強(qiáng)度為80MPa以上時，可進(jìn)
一步提高耐久性，或者如果是可保持和現(xiàn)有技術(shù)一樣的耐久性的狀態(tài)， 則可使氟樹脂管的厚度比現(xiàn)有的薄，從而可加強(qiáng)彈性層的彈性，定影 部件表面可追蹤紙的細(xì)小凹凸，獲得質(zhì)量良好的圖像。
為了實現(xiàn)上述目的，本方法提供一種定影帶的制造方法，該定影 帶是在基材層上依次設(shè)置彈性層及脫模層的圓筒狀的定影帶，該方法
包括以下工序使作為脫模層的氟樹脂管覆蓋到圓筒狀成形模具的外 周面上；在上述氟樹脂管上涂布上述彈性層；以預(yù)定溫度燒制涂布的 上述彈性層；在燒制后的上述彈性層上涂布上述基材層；以預(yù)定溫度 燒制涂布的基材層；以及在上述基材層燒制后，將由上述氟樹脂管、 彈性層、及基材層構(gòu)成的圓筒狀物翻過來。
由此，對輪帶外周側(cè)形成的脫模層使用氟樹脂管，因此和涂布含 有氟樹脂的樹脂并進(jìn)行燒制而形成脫模層的方法相比，可無需高價的 金屬模具地、高精度地制造出具有耐久性強(qiáng)、尺寸精度高的脫模層的
定影帶。
并且在該方法中，由于不利用氟樹脂管的熱收縮，因此可使用在 利用氟樹脂管的熱收縮的現(xiàn)有方法中無法作為脫模層使用的、熱收縮 率5%以下的非熱收縮性的氟樹脂管。這樣一來，形成脫模層的氟樹脂 管的選擇范圍變大。
本發(fā)明的其他目的、特征及優(yōu)點通過以下記載可明確。并且本發(fā) 明的好處通過參照了附圖的以下說明可變得明確。


圖1表示本發(fā)明的一個實施方式，是表示定影裝置所具有的定影 帶在制造途中的狀態(tài)的圖。圖2是表示具有上述定影裝置的圖像形成裝置的構(gòu)成的概要圖。 圖3是表示上述圖像形成裝置中的成像單元的構(gòu)成的概要圖。 圖4是表示上述定影裝置的詳細(xì)構(gòu)成的截面圖。 圖5是表示上述定影帶的制造工序的工序圖。
具體實施例方式
對本發(fā)明涉及的一個實施方式，參照圖1 圖5進(jìn)行如下說明。此
外，本發(fā)明不限于此。
圖2是表示具有本發(fā)明的定影裝置4的圖像形成裝置100的結(jié)構(gòu)
的概要圖。圖像形成裝置100如圖2所示，包括圖像形成部(圖像
形成單元)1、中間轉(zhuǎn)印部(中間轉(zhuǎn)印單元)2、 二次轉(zhuǎn)印部(二次轉(zhuǎn) 印單元)3、定影裝置4、記錄介質(zhì)供給部(記錄介質(zhì)供給單元)5。
圖像形成部1包括成像單元10y、 10m、 10c、 10b，它們形成和各 色相的數(shù)字信號(以下稱為圖像信息)對應(yīng)的靜電潛影，使該靜電潛 影顯影，并形成通過各色調(diào)色劑形成的圖像。S卩，成像單元10y形成 和黃色圖像信息的調(diào)色劑圖像，成像單元10m形成和品紅色圖像信息 對應(yīng)的調(diào)色劑圖像，成像單元10c形成和青色圖像信息對應(yīng)的調(diào)色劑圖 像，成像單元10b形成和黑色圖像信息對應(yīng)的調(diào)色劑圖像。
成像單元10y、 10m、 10c、 10b除了以下不同點之外，其余結(jié)構(gòu)均 相同分別使用黃色顯影劑、品紅色顯影劑、青色顯影劑或黑色顯影 劑；在輸入到圖像形成部1的圖像信息中，分別輸入和黃色成分圖像 對應(yīng)的像素信息、和品紅色成分圖像對應(yīng)的像素信息、和青色成分圖 像對應(yīng)的像素信息、和黑色成分圖像對應(yīng)的像素信息。因此以下以黃 色對應(yīng)的成像單元10y為代表例，省略其他說明。
此外，在分別表示和各顏色對應(yīng)的成像單元IO等時，后添字母y (黃色)、m (品紅色)、c (青色)、b (黑色)來表示。成像單元
910y、 10m、 10c、 10b在作為中間轉(zhuǎn)印介質(zhì)的中間轉(zhuǎn)印帶23的移動方 向(副操作方向)上、即從箭頭28的方向的上游一側(cè)到下游一側(cè)依次 排列成一列。成像單元10y如圖3所示，包括感光鼓lly，在表面形成黃色 的調(diào)色劑圖像；帶電輥12y，使感光鼓lly的表面平均帶電；光掃描單 元13，在帶電的感光鼓lly表面使和圖像信息對應(yīng)的光曝光并形成靜 電潛影；顯影裝置14y，使調(diào)色劑附著到感光鼓lly表面形成的靜電潛 影，從而形成調(diào)色劑圖像；鼓清潔器15y，去除并回收未轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn) 印帶23而殘留在感光鼓lly表面的調(diào)色劑。此外，圖3是表示成像單 元10y的結(jié)構(gòu)的概要圖。感光鼓lly是通過由與圖像信息對應(yīng)的光曝光而在其表面形成靜 電潛影的潛影載體，被設(shè)置為可自由旋轉(zhuǎn)。感光鼓lly通過未圖示的 驅(qū)動機(jī)構(gòu)(驅(qū)動單元)可繞軸線旋轉(zhuǎn)驅(qū)動地被支撐，包括未圖示的圓 筒狀、圓柱狀或薄膜片狀(優(yōu)選圓筒狀)的導(dǎo)電性基體、以及形成在 導(dǎo)電性基體表面的感光層。感光鼓lly可使用本領(lǐng)域常用的，例如包括如下感光鼓其包括 作為導(dǎo)電性基體的鋁管和作為鋁管表面形成的感光層的有機(jī)感光層， 與GND(接地)電位連接，直徑為30mm的感光鼓lly。有機(jī)感光層可以是層疊含有電荷產(chǎn)生物質(zhì)的電荷產(chǎn)生層、及含有 電荷輸送物質(zhì)的電荷輸送層而形成的感光層，也可是一層中含有電荷 產(chǎn)生物質(zhì)和電荷輸送物質(zhì)的感光層。有機(jī)感光層的層厚沒有特別限定， 例如是20pm。并且也可在有機(jī)感光層和導(dǎo)電性基體之間設(shè)置底涂層。 進(jìn)一步，也可在有機(jī)感光層表面設(shè)置保護(hù)層。感光鼓lly朝向圖2、圖3的紙面，在逆時針方向上例如以圓周 速度173mm/s旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。感光鼓lly的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(驅(qū)動單元)由未圖示的控制裝置(控制單元)控制，從而控制感光鼓lly的旋轉(zhuǎn)速度。帶電輥12y是使感光鼓lly表面帶電為預(yù)定極性的電位的帶電裝 置(帶電單元)。作為帶電裝置，不限于帶電輥12y，也可取代帶電輥 12y而使用刷型帶電器、或有柵格電極型帶電器(scorotron)、無柵格 電極型帶電器(corotron)等電暈帶電器等。光掃描單元13是如下潛影形成部(潛影形成單元)向處于帶電 狀態(tài)的感光鼓lly的表面照射和黃色圖像信息對應(yīng)的激光13y，在感光 鼓lly的表面形成和黃色圖像信息對應(yīng)的靜電潛影。激光的光源使用 半導(dǎo)體激光元件等。顯影裝置14y面向感光鼓lly設(shè)置，是如下顯影裝置(顯影單元) 將含有黃色調(diào)色劑及載體的黃色顯影劑16y承載在顯影套筒18y表面， 并傳送到感光鼓lly表面，使感光鼓lly表面形成的靜電潛影顯影。 此外，顯影裝置14y也可使用不含有載體的單成分顯影劑等。顯影套筒18y在靠近感光鼓lly的顯影輥隙部中，向和感光鼓lly 的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動方向相同的方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。因此，作為繞軸線的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動 方向，為相反方向。并且，在本實施方式中，顯影套筒18y的圓周速 度例如是相對感光鼓lly的1.5倍的260mm/s。鼓清潔器15y在感光鼓lly表面的黃色調(diào)色劑圖像中間轉(zhuǎn)印到中 間轉(zhuǎn)印帶23后，去除并回收感光鼓lly表面殘留的黃色調(diào)色劑。以下詳細(xì)說明本實施方式的圖像形成裝置100中使用的顯影劑 16y、 16m、 16c、 16b的構(gòu)成成分。調(diào)色劑含有粘合樹脂、著色劑及脫模劑。作為粘合樹脂可使用本 領(lǐng)域常用的，例如包括聚苯乙烯、苯乙烯的取代物的均聚體、苯乙烯系共聚體、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氨酯 等。粘合樹脂可單獨使用一種，也可同時使用二種以上。
在這些粘合樹脂中，用于彩色調(diào)色劑，從保存性、耐久性的角度
出發(fā)，優(yōu)選軟化點100~150°C、玻璃化溫度50 8(TC的粘合樹脂，尤其 優(yōu)選具有上述軟化點及玻璃化溫度的聚酯。聚酯在軟化或熔融狀態(tài)下 具有較高的透明度。粘合樹脂為聚酯時，在將黃色、品紅色、青色及 黑色的調(diào)色劑圖像重合而成的多色調(diào)色劑圖像定影到記錄介質(zhì)8后， 聚酯自身透明化，因此可通過減法混色獲得充分的發(fā)色。
作為著色劑可使用一直以來在電子照相方式的圖像形成技術(shù)中使 用的調(diào)色劑用顏料及染料。作為顏料例如包括偶氮類顏料、苯并咪 唑酮類顏料、喹吖酮類顏料、酞菁類顏料、異吲哚滿酮類顏料、異吲 哚滿類顏料、二惡嗪類顏料、蒽醌類顏料、茈類顏料、芘類顏料、硫 靛類顏料、奎酞酮類顏料、金屬絡(luò)合物類顏料等有機(jī)類顏料，碳黑、 氧化鈦、鉬紅、鉻黃、鈦黃、氧化鉻、柏林藍(lán)等無機(jī)類顏料，鋁粉等 金屬粉等。顏料可單獨使用一種，也可同時使用二種以上。
作為脫模劑例如可使用蠟。作為蠟可使用本領(lǐng)域常用的，例如包 括聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、石蠟等。調(diào)色劑除了粘合樹脂、著色劑及脫 模劑外，也可含有帶電控制劑、流動性提高劑、定影促進(jìn)劑、導(dǎo)電劑 等一般的調(diào)色劑用添加劑中的一種或二種以上。
調(diào)色劑可通過以下公知的方法制造將著色劑、脫模劑等與粘合 樹脂熔融混煉并粉碎的粉碎法；將著色劑、脫模劑、粘合樹脂的單體 等平均分散后，與粘合樹脂的單體聚合的懸濁聚合法；使粘合樹脂粒 子、著色劑、脫模劑等通過凝聚劑凝聚，并將獲得的凝聚物的微粒加 熱的乳化凝聚法等。
調(diào)色劑的體積平均粒徑?jīng)]有特別限定，優(yōu)選2~7pm。并且，調(diào)色
12劑的體積平均粒徑在這樣適度地小的情況下，對記錄介質(zhì)的覆蓋率變 高，因此可實現(xiàn)低附著量下的高畫質(zhì)化及調(diào)色劑消耗量的降低。
當(dāng)調(diào)色劑的體積平均粒徑小于2^im時，調(diào)色劑的流動性下降，在 顯影動作時，調(diào)色劑的供給、攪拌及帶電變得不充分，發(fā)生調(diào)色劑量 不足、逆極性調(diào)色劑的增加等，無法獲得高畫質(zhì)圖像。另一方面，體
積平均粒徑超過7Hm時，難于軟化到中間部分的大粒徑的調(diào)色劑粒子 變多，因此圖像到記錄介質(zhì)8的定影性下降，并且圖像的發(fā)色變差， 尤其是定影到OHP時，圖像變暗。
本實施方式中使用的各色調(diào)色劑除了著色劑以外具有下述相同的 結(jié)構(gòu)。該調(diào)色劑例如是玻璃化溫度60°C、軟化點12(TC及體積平均粒 徑6pm的調(diào)色劑，是負(fù)帶電性的絕緣性非磁性調(diào)色劑。為了使用該調(diào) 色劑獲得X-Rite公司制的310下測定的反射濃度測定值為1.4的圖像 濃度，需要5g/r^的調(diào)色劑量。該調(diào)色劑中，作為粘合樹脂含有玻璃化 溫度6CTC且軟化點12(TC的聚酯，作為脫模劑含有玻璃化溫度5(TC且 軟化點7(TC的低分子聚乙烯蠟，作為著色劑含有各色顏料，蠟含量為 調(diào)色劑總量的7重量％、顏料含量為調(diào)色劑總量的12重量％，其余為 粘合樹脂的聚酯。
該調(diào)色劑中含有的低分子聚乙烯蠟是玻璃化溫度及軟化點比粘合 樹脂的聚酯低的蠟。若使用這種蠟，即使在比粘合樹脂的玻璃化溫度 低的溫度下，調(diào)色劑之間的附著力、調(diào)色劑和中間轉(zhuǎn)印帶23或記錄介 質(zhì)之間的附著力也增加，因此在施加作為液狀物的定影液時，可抑制 定影液造成的調(diào)色劑流動、凝聚等的發(fā)生。進(jìn)一步，當(dāng)調(diào)色劑中的蠟 軟化時，定影液易于從存在蠟的地方滲透到調(diào)色劑內(nèi)部。因此在施加 定影液時，短時間內(nèi)調(diào)色劑整體軟化或膨潤，轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)時可獲 得充分的定影強(qiáng)度，調(diào)色劑圖像的重合產(chǎn)生的發(fā)色也變得充分。
顯影劑16y、 16m、 16c、 16b除了調(diào)色劑外還可含有載體。作為載體可使用具有磁性的粒子。具有磁性的粒子的具體例子，例如包括鐵、 鐵素體及磁鐵礦等金屬，這些金屬和鋁或鉛等金屬的合金等。其中優(yōu) 選鐵素體。
并且，作為載體也可使用在具有磁性的粒子上覆蓋樹脂的樹脂 覆蓋載體，或使具有磁性的粒子分散到樹脂中的樹脂分散型載體等。 作為覆蓋具有磁性的粒子的樹脂沒有特別限定，例如包括烯烴類樹脂、 苯乙烯類樹脂、苯乙烯/丙烯類樹脂、硅類樹脂、酯類樹脂、及含氟聚 合體類樹脂等。并且作為樹脂分散型載體中使用的樹脂沒有特別限定， 例如包括苯乙烯丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、氟樹脂、及苯酚樹脂等。
載體形狀優(yōu)選球形或扁平形。并且載體的體積平均粒徑?jīng)]有特別
限定，考慮到高畫質(zhì)化，優(yōu)選30pm以上5(Hmi以下。進(jìn)一步，載體的 電阻率優(yōu)選1080' cm以上，進(jìn)一步優(yōu)選10120. cm以上。載體的電 阻率是將載體放入到具有0.50cr^的截面積的容器中并放液后，向容 器內(nèi)集中的粒子施加lkg/cr^的負(fù)荷，讀取施加了在負(fù)荷和底面電極之 間產(chǎn)生1000V/cm的電場時的電流值而獲得的值。電阻率較低時，向顯 影套筒18施加偏壓時在載體中注入電荷，感光鼓11上易附著載體粒 子。并且易發(fā)生偏壓的擊穿(breakdown)。
載體的磁化強(qiáng)度(最大磁化率)優(yōu)選10emu/g~60emu/g，進(jìn)一步 優(yōu)選15emu/g~40emu/g。磁化強(qiáng)度取決于顯影套筒18的磁束密度，但 在顯影套筒18的一般的磁束密度條件下，當(dāng)小于10emu/g時，磁束縛 力不作用，會導(dǎo)致載體飛散。并且當(dāng)磁化強(qiáng)度超過60emu/g時，在載 體的磁穗過高的非接觸顯影中，難于與作為潛影載體的感光鼓11保持 非接觸狀態(tài)。并且在接觸顯影中，調(diào)色劑圖像中易出現(xiàn)條紋。
顯影劑16y、 16m、 16c、 16b中的調(diào)色劑101及載體的使用比例沒 有特別限定，根據(jù)調(diào)色劑101及載體的種類適當(dāng)選擇即可。通過成像單元10y，使感光鼓lly繞其軸線旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的同時，通 過未圖示的電源向帶電輥12y施加例如-1200V，通過放電使感光鼓lly 的表面帶電為例如-600V。接著，向處于帶電狀態(tài)的感光鼓lly的表面 從光掃描單元13照射和黃色圖像信息對應(yīng)的激光13y，形成和黃色的 圖像信息對應(yīng)的曝光電位-7 0 V的靜電潛影。
接著，使感光鼓lly的表面和承載在顯影套筒18y表面的黃色顯 影劑靠近。對顯影套筒18y，作為顯影電位施加-450V的直流電壓，通 過顯影套筒18y和感光鼓lly的電位差，黃色調(diào)色劑附著到靜電潛影， 在感光鼓lly的表面形成黃色調(diào)色劑圖像。該黃色調(diào)色劑圖像如下所 述，與感光鼓lly表面壓接，中間轉(zhuǎn)印到在箭頭28的方向上驅(qū)動的中 間轉(zhuǎn)印帶23。殘留在感光鼓lly表面的黃色調(diào)色劑101由鼓清潔器15y 去除、回收。之后同樣重復(fù)進(jìn)行黃色的調(diào)色劑圖像形成動作。
中間轉(zhuǎn)印部2如圖2所示，包括中間轉(zhuǎn)印帶23，中間轉(zhuǎn)印輥24y、 24m、 24c、 24b，支撐輥25、 26、 29，輪帶清潔器27。中間轉(zhuǎn)印帶23 是架設(shè)在支撐輥25、 26、 29之間并形成環(huán)形移動路徑的環(huán)形帶狀的圖 像載體，以與感光鼓lly、 llm、 llc、 llb基本相同的圓周速度向箭頭 28的方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，S卩，面向感光鼓lly、 llm、 llc、 lib的圖像承 載面從感光鼓lly向感光鼓llb移動。
中間轉(zhuǎn)印帶23例如可使用厚100pm的聚酰亞胺薄膜。作為中間 轉(zhuǎn)印帶23的材料，不限于聚酰亞胺，也可使用由聚碳酸酯、聚酰胺、 聚酯、聚丙烯等合成樹脂、各種橡膠等構(gòu)成的薄膜。合成樹脂或各種 橡膠構(gòu)成的薄膜中，為了調(diào)整中間轉(zhuǎn)印帶23的電阻值，配合爐黑、熱 裂法炭黑、槽法炭黑、石墨碳等導(dǎo)電材料。并且，中間轉(zhuǎn)印帶23上也 可設(shè)置覆蓋層，該覆蓋層由對調(diào)色劑的附著力弱的氟樹脂組成物、氟 橡膠等構(gòu)成。作為覆蓋層的構(gòu)成材料，例如包括PTFE(聚四氟乙烯)、 PFA (PTFE和全氟垸基乙烯基醚的共聚物)等。覆蓋層上也可配合導(dǎo) 電材料。中間轉(zhuǎn)印帶23的圖像承載面從中間轉(zhuǎn)印帶23的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動方向的
上游一側(cè)開始，依次與感光鼓lly、 llm、 llc、 llb壓接。中間轉(zhuǎn)印帶 23的與感光鼓lly、 llm、 llc、 1 lb壓接的位置是各色調(diào)色劑圖像的 中間轉(zhuǎn)印位置。
中間轉(zhuǎn)印輥24y、 24m、 24c、 24b分別是如下輥狀部件經(jīng)由中間 轉(zhuǎn)印帶23與感光鼓lly、 llm、 llc、 llb相對設(shè)置，與中間轉(zhuǎn)印帶23 中的圖像承載面的反面壓接，且通過未圖示的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(驅(qū)動單元) 可繞其軸線旋轉(zhuǎn)驅(qū)動地設(shè)置。
中間轉(zhuǎn)印輥24y、 24m、 24c、 24b例如使用輥狀部件，該輥狀部件 包括金屬制軸體、及覆蓋在金屬制軸體表面的導(dǎo)電層。金屬制軸體例 如由不銹鋼等金屬形成。金屬制軸體的直徑?jīng)]有特別限定，優(yōu)選8mm 10mm。導(dǎo)電層由導(dǎo)電性彈性體等形成。作為導(dǎo)電性彈性體可使用本領(lǐng) 域常用的，例如包括含有炭黑等導(dǎo)電劑的乙丙橡膠(以下稱為EPDM)、 發(fā)泡EPDM、發(fā)泡聚氨酯等。通過導(dǎo)電層向中間轉(zhuǎn)印帶23平均地施加 高電壓。
向中間轉(zhuǎn)印輥24y、 24m、 24c、 24b通過恒壓控制施加與調(diào)色劑的 帶電極性相反極性的中間轉(zhuǎn)印偏壓，以使感光鼓lly、 llm、 llc、 lib 表面形成的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶23上。這樣一來，感光鼓lly、 llm、 llc、 lib上形成的黃色、品紅色、青色及黑色的調(diào)色劑圖像依 次重疊轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶23的圖像承載面上，形成多色的調(diào)色劑圖像。 而當(dāng)僅有黃色、品紅色、青色及黑色的一部分的圖像信息輸入時，成 像單元10y、 10m、 10c、 10b中，僅在和輸入的圖像信息的顏色對應(yīng)的 成像單元10中形成調(diào)色劑圖像。
支撐輥25、 26、 29中，支撐輥25、 26通過未圖示的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(驅(qū) 動單元)可繞軸線旋轉(zhuǎn)地設(shè)置，架起中間轉(zhuǎn)印帶23使之向箭頭28的
16方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。支撐輥25、 26、 29例如使用直徑30mm及厚lmm的 鋁制圓筒體(管狀輥)。其中，支撐輥25經(jīng)由中間轉(zhuǎn)印帶23與下述 二次轉(zhuǎn)印輥31壓接，形成二次轉(zhuǎn)印輥隙部，且電接地。支撐輥25具 有架起中間轉(zhuǎn)印帶23的作用，并且具有將中間轉(zhuǎn)印帶23上的調(diào)色劑 圖像二次轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)8的作用。
輪帶清潔器27是將中間轉(zhuǎn)印帶23的圖像承載面上的調(diào)色劑圖像 在下述二次轉(zhuǎn)印部3中轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)8后，去除殘留在圖像承載面 上的調(diào)色劑的部件，經(jīng)由中間轉(zhuǎn)印帶23與支撐輥29相對設(shè)置。
通過中間轉(zhuǎn)印帶2，感光鼓lly、 llm、 llc、 llb上形成的調(diào)色劑 圖像，通過向中間轉(zhuǎn)印輥24y、 24m、 24c、 24b平均施加與調(diào)色劑的帶 電極性相反極性的高電壓，而與中間轉(zhuǎn)印帶23的圖像承載面的預(yù)定位 置重合地被中間轉(zhuǎn)印，形成調(diào)色劑圖像。該調(diào)色劑圖像如下所述，在 二次轉(zhuǎn)印輥隙部中二次轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)8。 二次轉(zhuǎn)鄰后殘留在中間轉(zhuǎn)印 帶23的圖像承載面的調(diào)色劑及紙粉等由輪帶清潔器27去除，調(diào)色劑 圖像再度轉(zhuǎn)印到圖像承載面。
二次轉(zhuǎn)印部3包括支撐輥25、 二次轉(zhuǎn)印輥31。 二次轉(zhuǎn)印輥31是 如下輥狀部件經(jīng)由中間轉(zhuǎn)印帶23與支撐輥25壓接，且在軸線方向 上可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動地設(shè)置。二次轉(zhuǎn)印輥31例如包括金屬制軸體、及覆蓋在 該金屬制軸體表面的導(dǎo)電層。金屬制軸體例如由不銹鋼等金屬形成。 導(dǎo)電層由導(dǎo)電性彈性體等形成。作為導(dǎo)電性彈性體可使用本領(lǐng)域常用 的，例如包括含有炭黑等導(dǎo)電材料的EPDM、發(fā)泡EPDM、發(fā)泡聚氨 酯等。二次轉(zhuǎn)印輥31上連接未圖示的電源，平均地施加與調(diào)色劑粒子 的帶電極性相反的高電壓。支撐輥25和中間轉(zhuǎn)印帶23及二次轉(zhuǎn)印輥 31的壓接部是二次轉(zhuǎn)印輥隙部。
通過二次轉(zhuǎn)印部3，與中間轉(zhuǎn)印帶23上的調(diào)色劑圖像傳送到二次 轉(zhuǎn)印輥隙部同步，從下述記錄介質(zhì)供給部5傳送的記錄介質(zhì)8傳送到二次轉(zhuǎn)印輥隙部。并且，在二次轉(zhuǎn)印輥隙部中，調(diào)色劑圖像和記錄介 質(zhì)8重合，通過向二次轉(zhuǎn)印輥31平均施加和調(diào)色劑101的帶電極性相
反的高電壓，由調(diào)色劑106形成的圖像二次轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)8。并且， 承載調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì)8傳送到作為定影單元的定影裝置4。
中間轉(zhuǎn)印部2及二次轉(zhuǎn)印部3相當(dāng)于用于將作為潛影載體的感光 鼓11表面的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)8的轉(zhuǎn)印裝置(轉(zhuǎn)印單元)。
定影裝置如圖4所示，包括定影帶71、定影輥50、加熱輥72、 加壓輥60。圖4是表示定影裝置4的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的截面圖。
定影帶71是架在定影輥50和加熱輥72之間并形成環(huán)形移動路徑 的環(huán)形帶狀部件。并且，定影帶71被設(shè)置為在定影輥50和加壓輥60 的壓接點上與加壓輥接觸，使構(gòu)成由記錄介質(zhì)8承載的調(diào)色劑圖像的 調(diào)色劑加熱熔融，并定影到記錄介質(zhì)8。定影帶71通過加壓輥60在箭 頭56方向的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，向箭頭78的方向從動旋轉(zhuǎn)。
在本實施方式中，作為定影帶71，使用包括基材層84、彈性層 83、脫模層82的三層結(jié)構(gòu)的、形成為直徑50mm的圓筒狀、厚270|im 的環(huán)形帶。
作為形成基材層84的材料，只要具有良好耐熱性及耐久性即可， 無特別限定，例如可包括耐熱性合成樹脂，其中優(yōu)選聚酰亞胺(PI)、 聚酰胺酰亞胺(PAI)等。這些樹脂具有良好的強(qiáng)度、耐熱性，價格亦 有優(yōu)勢?；膶?4的厚度沒有特別限定，優(yōu)選30 20(Him。在本實施 方式中，使用聚酰亞胺，厚度為100nm。
作為構(gòu)成彈性層83的材料，只要是具有橡膠彈性的即可，沒有特 別限定，但進(jìn)一步優(yōu)選具有耐熱性。作為該材料的具體例，例如包括 硅橡膠、氟橡膠、氟硅橡膠等。其中優(yōu)選具有良好橡膠彈性的硅橡膠。
18彈性層83的硬度優(yōu)選JIS-A硬度1 60度。如果是該JIS-A硬度的 范圍，可在防止彈性層83的強(qiáng)度下降、粘合性不良的同時，防止調(diào)色 劑定影性不良。作為該硅橡膠，具體可使用單成分類、雙成分類或三 成分類以上的硅橡膠、LTV型、RTV型或HTV型的硅橡膠、縮聚型或 附加型的硅橡膠等。
并且，彈性層83的厚度優(yōu)選30~500pm。如是該厚度范圍，則可 保持彈性層83的彈性效果的同時，使隔熱性降低，實現(xiàn)節(jié)約能源的效 果。在本實施方式中，使用JIS-A硬度5度、厚150)im的硅橡膠。
脫模層82由氟樹脂管構(gòu)成。在定影帶71的外周側(cè)形成的脫模層 82由氟樹脂管構(gòu)成，因此在耐久性方面強(qiáng)于如下形成脫模層涂布含 有氟樹脂的樹脂并對其燒制而形成的脫模層。并且，通過涂布、燒制 而形成脫模層時，當(dāng)要獲得尺寸精度高的脫模層時，需要高精度、高 價格的金屬模具，但通過使用管子，即使不使用上述金屬模具，也可 獲得尺寸精度高的脫模層。
并且，構(gòu)成脫模層82的氟樹脂管的熱收縮率在5%以下。作為這 種氟樹脂管的材料，只要是熱收縮率為5°/。以下、具有良好耐熱性及耐 久性、且與調(diào)色劑的附著力較弱即可，無特別限定，例如包括PTFE(聚 四氟乙烯)、PFA (聚四氟乙烯和全氟垸基乙烯基醚的共聚物)等氟類 樹脂材料等。
因此，在脫模層82中，使用了現(xiàn)有技術(shù)中未使用的、熱收縮率 5%以下的非熱收縮性的氟樹脂管，因此材料的選擇范圍變大，和現(xiàn)有 技術(shù)相比，能以較低的價格實現(xiàn)同等的效果。
脫模層82的厚度優(yōu)選為5~50nm。在該厚度范圍下，可具有適當(dāng) 的強(qiáng)度及彈性層的彈性，同時可追蹤記錄材料的微小的凹凸。在本實施方式中，使用厚約20pm的PTFE管。
并且，作為構(gòu)成脫模層82的氟樹脂管，選擇熱收縮率為5%以下 的裝置。這種熱收縮率的氟樹脂管通過使用下述本發(fā)明的定影帶的制 造方法，可進(jìn)行利用。
管子的熱收縮率通過以下方法求出將氟樹脂管切斷為200mm以 作為試料，覆蓋到直徑是氟樹脂管的內(nèi)徑的卯％的鋁管上，將覆蓋了 管子的鋁管投入到加熱為20(TC的爐內(nèi)三分鐘，使管子收縮，測量加熱 收縮后的外徑，并通過以下公式求出
加熱收縮率(％)=(加熱收縮前的管子外徑-加熱收縮后的管子 外徑)/加熱收縮后的管子外徑X100
進(jìn)一步，氟樹脂管的拉伸強(qiáng)度優(yōu)選為80MPa以上。在該強(qiáng)度范圍 下，可形成具有充分耐久性的脫模層。并且，在可保持和現(xiàn)有技術(shù)相 同程度的耐久性的狀態(tài)下，可使氟樹脂管的厚度比以前薄，因此可使 用彈性層83的彈性的同時，追蹤記錄介質(zhì)8的微小的凹凸。
拉伸強(qiáng)度可通過以下方法求出使用短條狀試驗片(寬10mm)， 在夾頭間距離50mm、試驗速度100mm/min的條件下實施拉伸試驗來 求出。拉伸強(qiáng)度是試驗片可承受的最大拉伸負(fù)荷除以與拉伸力垂直的 方向的試驗片的截面積(斷裂前的截面積)而得到的值。在本實施方 式中，使用拉伸強(qiáng)度90MPa的PTFE管。
定影輥50是如下輥狀部件由未圖示的支撐部(支撐單元)可旋 轉(zhuǎn)地支撐，通過加壓輥60、定影帶71的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，以預(yù)定速度在箭頭 56的方向上從動旋轉(zhuǎn)。在本實施方式中，作為定影輥50，使用含有芯 棒51、彈性層52和表面層53的、直徑30mm的圓筒狀的輥狀部件。
形成芯棒51的金屬可使用導(dǎo)熱率高的金屬，例如包括鋁、鐵等。作為芯棒51的形狀，例如包括圓筒狀、圓柱狀等，但優(yōu)選芯棒51的 散熱量少的圓筒狀。
作為構(gòu)成彈性層52的材料，只要具有橡膠彈性即可，無特別限定， 進(jìn)一步優(yōu)選具有良好的耐熱性。作為該材料的具體例，例如包括硅橡 膠、氟橡膠、氟硅橡膠等。其中優(yōu)選橡膠彈性好的硅橡膠。為了校正
定影帶71的偏移，可以是在彈性層上設(shè)置表面層53的結(jié)構(gòu)。這樣一 來，提高了定影輥50的表面的滑動性，易校正定影帶71的偏移。
作為構(gòu)成表面層53的材料，只要是具有良好耐熱性及耐久性、滑 動性強(qiáng)的即可，無特別限定，例如也可使用PFA (聚四氟乙烯和全氟 垸基乙烯基醚的共聚物)、PTFE (聚四氟乙烯)等氟類樹脂材料、氟 橡膠等。
并且，定影輥50的內(nèi)部也可設(shè)置加熱部(加熱單元)。這是因為 可防止因從圖像形成裝置100的電源接通到圖像可形成為止的上升 時間縮短、調(diào)色劑圖像定影時熱移動到記錄介質(zhì)而引起的定影輥50的 表面溫度下降等。
加熱輥72是如下設(shè)置的輥狀部件可自由旋轉(zhuǎn)地被支撐，且通過 未圖示的加壓部(加壓單元)向定影帶71施加張力。加熱輥72從動 于定影帶71在箭頭78方向的旋轉(zhuǎn)而從動旋轉(zhuǎn)。加熱輥72可使用由鋁、 鐵等導(dǎo)熱率高的金屬構(gòu)成的金屬制輥。金屬制輥也可根據(jù)需要在其表
面形成氟樹脂層。
并且，加熱輥72的內(nèi)部具有加熱部(加熱單元)74、 75。從而加 熱定影帶71。加熱部74、 75與未圖示的電源連接，提供用于使加熱部 74、 75發(fā)熱的電力。加熱部可使用一般的加熱裝置。在本實施方式中， 加熱部74、 75使用鹵素?zé)簟?br> 21加壓輥60在比定影輥50的豎直方向最下點靠近定影輥50的旋轉(zhuǎn) 方向下游一側(cè)，通過未圖示的加壓機(jī)構(gòu)，經(jīng)由定影帶71與定影輥50 壓接，形成定影輥隙部55。加壓輥60通過未圖示的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(驅(qū)動單 元)被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。加壓輥60在通過定影輥50使調(diào)色劑圖像向記錄電 介質(zhì)8加熱定影時，使處于熔融狀態(tài)的調(diào)色劑擠壓記錄介質(zhì)8，促進(jìn)調(diào) 色劑圖像對記錄介質(zhì)8的定影。
在本實施方式中，作為加壓輥60，使用包括芯棒61、彈性層62 和表面層63的直徑30mm的輥狀部件。作為形成芯棒61、彈性層62 及表面層63的材料，分別可使用與形成定影輥50的芯棒51、彈性層 52及表面層53的金屬或材料相同的材料。并且，芯棒61的形狀也和 定影輥50—樣。
加壓輥60的內(nèi)部設(shè)有加熱部(加熱單元)64。這是為了防止因 從圖像形成裝置100的電源接通到圖像可形成為止的上升時間縮短、 調(diào)色劑圖像定影時熱移動到記錄介質(zhì)8而引起的加壓輥60的表面溫度 急劇下降等。在本實施方式中，加熱部64使用鹵素?zé)簟?br> 熱敏電阻76在經(jīng)由定影帶71與加熱輥72相對的位置上，與定影 帶71靠近設(shè)置，檢測定影帶71的溫度。熱敏電阻76的檢測結(jié)果輸入 至lj CPU。
CPU根據(jù)熱敏電阻76的檢測結(jié)果，判斷熱敏電阻76的溫度是否 處于設(shè)定范圍內(nèi)。當(dāng)定影帶71的溫度小于設(shè)定范圍時，向與加熱部74、 75連接的電源傳送控制信號，向加熱部74、 75提供電力，促進(jìn)發(fā)熱。 當(dāng)定影帶71的溫度大于設(shè)定范圍內(nèi)，確認(rèn)有無提供到加熱部74、 75 的供電。當(dāng)持續(xù)供電時，發(fā)送停止供電的控制信號。
并且，在經(jīng)由定影帶71與第2壓接輥73相對、且比熱敏電阻76 靠近定影帶71的旋轉(zhuǎn)方向下游一側(cè)的位置上，配置與定影帶71靠近地設(shè)置的、檢測定影帶71的異常升溫的恒溫器(未圖示)。恒溫器的
檢測結(jié)果輸入到CPU。CPU根據(jù)恒溫器的檢測結(jié)果停止從與加熱部74、 75連接的電源的供電。
含有定影輥50、加熱輥72、定影帶71、加壓輥60的定影機(jī)構(gòu)由 控制圖像形成裝置100整體動作的未圖示的CPU (Central Processing Unit:中央處理單元)控制。
CPU收到圖像形成指示的輸入時，對向設(shè)置在加熱輥72、加壓輥 60內(nèi)部的加熱部64、 74、 75提供電力的未圖示的電源，發(fā)送控制信號。 圖像形成指示從設(shè)置在圖像形成裝置100的豎直方向上表面的未圖示 的操作面板、或與圖像形成裝置100連接的計算機(jī)等外部設(shè)備輸入。 接收控制信號的電源提供電力，使加熱部64、 74、 75起動。
加熱部64、 74、 75進(jìn)行加熱，使定影輥50、加熱輥72、加壓輥 60及定影帶71表面分別為各自的設(shè)定溫度。定影輥50及加壓輥60附 近設(shè)置的未圖示的溫度檢測傳感器檢測是否達(dá)到設(shè)定溫度，其檢測結(jié) 果輸入到CPU后，CPU向使定影輥50旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的未圖示的驅(qū)動機(jī)構(gòu) (驅(qū)動單元)發(fā)送控制信號，使加壓輥60向箭頭56的方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。 與之相伴，定影帶71、定影輥50及加熱輥72從動旋轉(zhuǎn)。在該狀態(tài)下， 承載未定影調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì)8從轉(zhuǎn)印輥31 (參照圖2)傳送到 定影輥隙部55。該記錄介質(zhì)8經(jīng)過定影輥隙部55時，構(gòu)成調(diào)色劑圖像 的調(diào)色劑被加熱加壓，定影到記錄介質(zhì)8，形成圖像。
接著參照圖l、圖5說明定影帶71的制造方法。圖l是表示制造 途中的定影帶的狀態(tài)的說明圖，圖5是表示制造工序的工序圖。
工序l (Pl):在成形模具81上覆蓋作為脫模層82的氟樹脂管， 以使作為定影帶71的表面(最外周)的面與成形模具81接觸，。作 為成形模具81，可使用黃銅制、不銹鋼制、鐵制、鋁制等的管狀成形
23模具，或玻璃制的成型模具等。
其中，氟樹脂管的表面已經(jīng)被蝕刻處理時，蝕刻處理面成為管子 外周面地覆蓋在成形模具81上。
當(dāng)氟樹脂管的表面未進(jìn)行蝕刻處理時，在覆蓋后進(jìn)行蝕刻處理。 該蝕刻處理對氟樹脂管的外周面實施，因此和現(xiàn)有技術(shù)中的對管子內(nèi) 周面實施的蝕刻處理相比，具有以下優(yōu)點可更簡單地進(jìn)行蝕刻處理， 可通過溶液的化學(xué)處理不使管子上出現(xiàn)褶皺地進(jìn)行蝕刻處理等。
蝕刻處理的具體方法沒有特別限定，包括以下方法采用將金屬 鈉和萘溶解到THF (四氫呋喃)或乙二醇二甲醚的溶液進(jìn)行化學(xué)處理 的方法；采用將金屬鈉溶解到液體氨的溶液進(jìn)行化學(xué)處理的方法；通 過鋰這樣的堿金屬的水銀汞齊進(jìn)行化學(xué)處理的方法；電解還原法；電 暈放電處理法；用氦、氬這樣的惰性氣體等離子體進(jìn)行處理的方法； 通過準(zhǔn)分子激光進(jìn)行處理的方法；經(jīng)由火焰燃燒器的氧化火焰在被涂 布物表面形成納米級的氧化硅膜的方法等。
其中，考慮到作業(yè)容易程度及蝕刻后的粘合性的提高程度等，優(yōu) 選經(jīng)由火焰燃燒器的氧化火焰在被涂布物表面形成納米級的氧化硅膜 的方法。對此稍后論述。
工序2 (P2):接著向由氟樹脂管構(gòu)成的脫模層82上進(jìn)行底涂料 的涂布。作為底涂料優(yōu)選由氟橡膠底涂料構(gòu)成，具體而言可使用 VDF-HFP類、VDF-HFP-TFE類、VDF-PFP類、VDF-PFP-TFE類、 VDF-PFMVE-TFE類、VDF-CTFE類等氟橡膠。
并且，底涂料層的厚度優(yōu)選l~20|im。在該厚度范圍時，不產(chǎn)生涂 布不均，因此粘合力不會波動，涂布也較容易。尤其優(yōu)選2 l(Hmi的范圍。工序3、 4 (P3、 P4):接著，向底涂料層上涂布成為彈性層83 的上述材料，并以預(yù)定溫度燒制。彈性層83的燒制溫度優(yōu)選為150 30(TC。該溫度范圍下，可防止彈性層83的揮發(fā)成分的殘留、強(qiáng)度不 足，同時不會發(fā)生彈性層83的退化及硬化。
工序5 (P5):接著，在彈性層83上進(jìn)行底涂料層的涂布。底涂 料層的厚度優(yōu)選2 l(Him。在該厚度范圍時，粘合性良好，涂布也容易。
并且，底涂料層優(yōu)選由以下二層構(gòu)成厚1 5)im的硅橡膠用底涂 料；和厚l~5nm的氟橡膠底涂料。這是因為，通過雙層結(jié)構(gòu)，可更牢 固地使彈性層83和基材層84粘合。其中，作為硅橡膠用底涂料，可 使用乙烯基硅垸、丙烯基硅烷、環(huán)氧硅垸、氨基硅垸等有機(jī)硅烷偶合 劑。并且，作為氟橡膠底涂料，可使用VDF-HFP類、VDF-HFP-TFE 類、VDF-PFP類、VDF-PEP-TFE類、VDF-PFMVE-TFE類、VDF-CTFE 類等氟橡膠。
工序6、 7 (P6、 P7):接著在底涂料層上涂敷作為基材層84的 上述材料，并以預(yù)定溫度燒制?；膶?4的燒制溫度優(yōu)選150~300°C。 在該溫度范圍時，基材層強(qiáng)度不會下降，并且不會使上述彈性層退化。
工序8 (P8):最后，使這樣在成形模具81的周圍形成的圓筒狀 物80從成形模具81脫離的同時翻過來，獲得定影帶71。在此，列舉 了從成形模具81脫離圓筒狀物80的同時使圓筒狀物翻過來的方法， 除此外也可使用以下方法等使從成形模具81脫離的圓筒狀物80的 長邊方向端部部分翻過來，在處于最外周的基材層84和翻過來的部分 的之間注入氣體并翻過來的方法；使用夾具自動翻過的方法。
最后，說明上述通過火焰燃燒器的氧化火焰在被涂布物表面形成 納米級的氧化硅膜的方法。
25氧化硅膜的形成中，首先，使改性劑化合物氣化，混合氣化的改 性劑化合物和引火性氣體，制造燃料氣體。并且，用燃燒器使制造的 燃燒氣體燃燒，形成氧化硅膜。
改性劑化合物沒有特別限定，例如包括垸基硅烷化合物、烷氧基 硅烷化合物、烷基鈦化合物、烷氧基鈦化合物、烷基鋁化合物、及垸 氧基鋁化合物等。改性劑化合物的平均分子量在質(zhì)譜分析測定中，優(yōu) 選為50~1000的范圍內(nèi)的值。
優(yōu)選改性劑化合物的液體狀態(tài)下的密度為0.3~0.9g/cm3的范圍內(nèi) 的值。其原因是，當(dāng)所述改性劑化合物的密度小于0.3g/cm3時，處理 變得困難，或難于收容到氣溶膠罐中。而當(dāng)改性劑化合物的密度超過 0.9g/cn^時，難于氣化，并且當(dāng)收容到氣溶膠罐中時，存在與空氣等完 全分離的狀態(tài)。因此，更優(yōu)選使改性劑化合物的密度為0.4~0.8g/cm3 的范圍內(nèi)的值，進(jìn)一步優(yōu)選0.5~0.7g/cm3的范圍內(nèi)的值。
在將燃燒氣體總量設(shè)為100摩爾％時，改性劑化合物的添加量優(yōu) 選為1X10'1D~10摩爾％的范圍內(nèi)的值。其原因在于，當(dāng)所述改性劑化 合物的添加量是小于1乂10'1()摩爾％的值時，存在不產(chǎn)生對固體物質(zhì)的 改性效果的情況。而當(dāng)所述改性劑化合物的添加量超過10摩爾％時， 改性劑化合物和空氣等的混合性降低，隨之產(chǎn)生改性劑化合物不完全 燃燒的情況。因此，當(dāng)設(shè)燃燒氣體總量為100摩爾％時，改性劑化合物 的添加量更優(yōu)選為1X1(T9 5摩爾％的范圍內(nèi)的值，進(jìn)一步優(yōu)選為IX 10'8 1摩爾％的范圍內(nèi)的值。
并且，由于容易進(jìn)行火焰溫度的控制，所以在燃燒氣體中通常優(yōu) 選添加引火性氣體。作為引火性氣體，包括丙烷氣體、天然氣等烴氣 體，或氫氣、氧氣、空氣等引火性氣體。此外，在將燃燒氣體加入到 氣溶膠罐中使用時，作為引火性氣體，優(yōu)選使用丙垸氣體及壓縮空氣等。
并且，在設(shè)燃燒氣體的總量為100摩爾％時，引火性氣體的含量
優(yōu)選為80 99.9摩爾％范圍內(nèi)的值。其原因在于，當(dāng)所述引火性氣體的 含量是小于80摩爾％的值時，改性劑化合物和空氣等的混合性下降， 隨之產(chǎn)生改性劑化合物不完全燃燒的情況。而當(dāng)所述引火性氣體的含 量超過99.9摩爾％時，存在對固體物質(zhì)無改性效果的情況。因此，在 設(shè)燃燒氣體的總量為100摩爾％時，引火性氣體的含量更優(yōu)選為85~99 摩爾％的范圍內(nèi)的值，進(jìn)一步優(yōu)選90~99摩爾％的范圍內(nèi)的值。
燃燒氣體中平均地混合改性劑化合物，因此優(yōu)選添加載體氣體。 即，優(yōu)選提前混合改性劑化合物和載體氣體，接著混合到空氣流等引 火性氣體中。其原因是，通過添加所述載體氣體，即使使用分子量較 大、難移動的改性劑化合物時，也可與空氣流平均地混合。
艮P，通過添加載體氣體，使改性劑化合物易于燃燒，可使固體物 質(zhì)的表面改性平均且充分地實施。此外，作為這種優(yōu)選載體氣體，優(yōu) 選使用和引火性氣體同種的氣體，例如包括空氣、氧氣、或丙烷氣體、 天然氣等烴氣。
火焰的溫度優(yōu)選為500 1500'C范圍內(nèi)的值。其原因在于，所述火 焰的溫度是小于50(TC的值時，難于有效防止改性劑化合物的不完全燃 燒。而當(dāng)上述火焰溫度超過1500'C時，作為表面改性對象的固體物質(zhì) 發(fā)生熱變形，或熱退化，可使用的固體物質(zhì)的種類過度受限。因此， 更優(yōu)選火焰溫度為550 120(TC范圍內(nèi)的值，進(jìn)一步優(yōu)選600-900'C范 圍內(nèi)的值。此外，所述火焰溫度可通過使用的燃燒氣體的種類、燃燒 氣體的流量、或添加到燃燒氣體的改性劑化合物的種類、量進(jìn)行適當(dāng) 調(diào)節(jié)。
火焰的處理時間(噴射時間)優(yōu)選是0.1秒~100秒范圍內(nèi)的值。
27其原因在于，所述火焰的處理時間是小于0.1秒的值時，存在改性劑化 合物的改性效果不平均的情況。而當(dāng)所述火焰的處理時間超過100秒 時，作為表面改性對象的固體物質(zhì)發(fā)生熱變形，或熱退化，可使用的
固體物質(zhì)的種類過度受限。因此火焰的處理時間更優(yōu)選為0.3~30秒的 范圍內(nèi)的值，進(jìn)一步優(yōu)選0.5 20秒的范圍內(nèi)的值。
在現(xiàn)有的氟樹脂管內(nèi)表面的處理中，必須將吹出燃料氣體火焰的 燃燒器插入到管子內(nèi)，處理困難。并且，火焰和管子的距離較近，存 在管子因燃燒器的火焰而變形的危險。如上所述，處理管子外周面以 制造定影帶的方法變得可行，因此可使用上述處理。通過上述處理可 不使用底涂料地粘合彈性層。并且，為了進(jìn)一步提高氟樹脂管彈性層 之間的粘合力，也可涂布底涂料。
為了解決上述問題，如上所述，本發(fā)明的定影帶呈圓筒狀，在內(nèi) 周側(cè)形成有基材層，在外周側(cè)形成有脫模層，并在上述基材層和上述 脫模層之間形成有彈性層，其中，上述脫模層由熱收縮率5%以下的氟 樹脂管構(gòu)成。
由此，輪帶外周側(cè)上形成的脫模層由氟樹脂管構(gòu)成，所以和通過 涂布含有氟樹脂的樹脂并進(jìn)行燒制而形成的調(diào)色劑比，耐久性較好。
并且，通過涂布、燒制形成脫模層時，當(dāng)要獲得尺寸精度高的脫 模層時，需要高精度、高價的金屬模具，但通過使用管子，不使用上 述金屬模具也可獲得尺寸精度高的脫模層。
并且，由于使用現(xiàn)有技術(shù)中無法作為脫模層使用的、熱收縮率5% 以下的非熱收縮性的氟樹脂管，因此材料的選擇范圍變大，和現(xiàn)有技 術(shù)相比可低價地實現(xiàn)同等的效果。
在本發(fā)明的定影帶中進(jìn)一步優(yōu)選，上述氟樹脂管的拉伸強(qiáng)度為80MPa以上。
這樣一來，氟樹脂管的拉伸強(qiáng)度為80MPa以上，比現(xiàn)有的氟樹脂 管強(qiáng)，所以和現(xiàn)有的定影帶相比耐久性強(qiáng)。并且，通過提高拉伸強(qiáng)度， 在維持和現(xiàn)有技術(shù)同等程度的耐久性的狀態(tài)下，可使氟樹脂管的厚度 比以前薄，因此可提高彈性層的彈性，定影部件的表面可追蹤紙張的 微小的凹凸，獲得高畫質(zhì)。
在本發(fā)明的定影帶中，上述氟樹脂管可使用聚四氟乙烯，由此易 于獲得熱收縮率5%以下、拉伸強(qiáng)度80MPa以上的氟樹脂管。
在本發(fā)明的定影帶中，對與彈性層粘合的氟樹脂管的表面進(jìn)行蝕 刻處理。
定影帶制造時，由于提高了彈性層和氟樹脂管的粘合性，因此涂 布到氟樹脂管表面的底涂料的涂布量的管理變得容易，有利于降低制 造成本。
并且本發(fā)明中，具有本發(fā)明的定影帶的定影裝置、及具有該定影 裝置的圖像形成裝置也在其范圍內(nèi)。
在定影帶中已經(jīng)說明了，本發(fā)明的定影帶使用熱收縮率5%以下的 氟樹脂管，可低成本地制造，因此可使定影裝置或具有它的圖像形成 裝置的價格降低。進(jìn)一步，當(dāng)氟樹脂管的拉伸強(qiáng)度為80MPa時，可進(jìn) 一步提高耐久性，或者如果是可保持和現(xiàn)有技術(shù)一樣的耐久性的狀態(tài)， 則可使氟樹脂管的厚度比現(xiàn)有的薄，從而可加強(qiáng)彈性層的彈性，定影 部件表面可追蹤紙的細(xì)小凹凸，獲得質(zhì)量良好的圖像。
為了實現(xiàn)上述目的，本方法提供一種定影帶的制造方法，該定影 帶是在基材層上依次設(shè)置彈性層及脫模層的圓筒狀的定影帶，該方法具有以下工序使作為脫模層的氟樹脂管覆蓋到圓筒狀成形模具的外 周面上；在上述氟樹脂管上涂布上述彈性層；以預(yù)定溫度燒制涂布的 上述彈性層；在燒制后的上述彈性層上涂布上述基材層；以預(yù)定溫度 燒制涂布的基材層；以及在上述基材層燒制后，將由上述氟樹脂管、 彈性層、及基材層構(gòu)成的圓筒狀物翻過來。
由此，對輪帶外周側(cè)形成的脫模層使用氟樹脂管，所以和涂布含 有氟樹脂的樹脂并進(jìn)行燒制而形成脫模層的方法相比，可無需高價的 金屬模具地、高精度地制造出具有耐久性強(qiáng)、尺寸精度高的脫模層的 定影帶。
并且在該方法中，由于不利用氟樹脂管的熱收縮，因此可使用在 利用氟樹脂管的熱收縮的現(xiàn)有方法中無法作為脫模層使用的、熱收縮 率5%以下的非熱收縮性的氟樹脂管。這樣一來，形成脫模層的氟樹脂 管的選擇范圍變大。
在本發(fā)明的定影帶的制造方法中，在將上述氟樹脂管覆蓋到成形 模具上的工序中，可進(jìn)一步包括對成形模具上覆蓋的氟樹脂管的表面 實施蝕刻處理的工序。
這樣一來提高了彈性層和氟樹脂管的粘合性，因此涂布到氟樹脂 管表面的底涂料的涂布量的管理變得容易，有利于降低制造成本。
在本發(fā)明的定影帶的制造方法中，在將上述氟樹脂管覆蓋到成形 模具上的工序及在上述氟樹脂管上涂布彈性層的工序之間，還可包括 進(jìn)行以下噴射處理的工序?qū)Τ尚文＞呱细采w的氟樹脂管的表面噴射 含有硅烷原子、鈦原子或鋁原子的、沸點10 10(TC的燃料氣體的火焰。
對氟樹脂管表面進(jìn)行所謂ITRO處理，可不使用底涂料地制造定
影帶，因此可減少制造工序，降低制造成本。并且，通過組合底涂料的涂布和ITRO處理，可進(jìn)一步提高粘合 性，因此可有效改善彈性層和氟樹脂管的粘合不良。
本發(fā)明不限于上述實施方式，在權(quán)利要求所述范圍內(nèi)可進(jìn)行各種 變更。S卩，在權(quán)利要求所示范圍內(nèi)進(jìn)行了適當(dāng)變更的技術(shù)手段通過組 合而得的實施方式，也在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。
換句話說，說明書中的具體實施方式
或?qū)嵤├齼H用于明確本發(fā)明 的技術(shù)內(nèi)容，不得限定于該具體例進(jìn)行狹義解釋，在本發(fā)明的精神和 權(quán)利要求范圍內(nèi)，可進(jìn)行各種變更并實施。
權(quán)利要求
1. 一種定影帶，呈圓筒狀，在內(nèi)周側(cè)形成有基材層，在外周側(cè)形成有脫模層，并在上述基材層和上述脫模層之間形成有彈性層，其中，上述脫模層由熱收縮率5％以下的氟樹脂管構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的定影帶，其中，上述氟樹脂管的拉伸強(qiáng) 度為80MPa以上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定影帶，其中，上述氟樹脂管是聚 四氟乙烯。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定影帶，其中，在與彈性層粘合的 氟樹脂管的表面進(jìn)行蝕刻處理。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的定影帶，其中，在與彈性層粘合的氟樹 脂管的表面進(jìn)行蝕刻處理。
6. —種定影裝置，具有定影帶，其中，上述定影帶呈圓筒狀，在內(nèi)周側(cè)形成有基材層，在外周側(cè)形成有 脫模層，并在上述基材層和上述脫模層之間形成有彈性層，并且，上 述脫模層由熱收縮率5%以下的氟樹脂管構(gòu)成。
7. —種圖像形成裝置，具有定影裝置，其中， 上述定影裝置具有定影帶，該定影帶呈圓筒狀，在內(nèi)周側(cè)形成有基材層，在外周側(cè)形成有脫 模層，并在上述基材層和上述脫模層之間形成有彈性層，并且，上述 脫模層由熱收縮率5%以下的氟樹脂管構(gòu)成。
8. —種定影帶的制造方法，該定影帶是在基材層上依次設(shè)置有彈性層及脫模層的圓筒狀的定影帶，其中，所述制造方法包括以下工序 使作為脫模層的氟樹脂管覆蓋到圓筒狀成形模具的外周面上； 在上述氟樹脂管上涂布上述彈性層； 以預(yù)定溫度燒制涂布的上述彈性層； 在燒制后的上述彈性層上涂布上述基材層； 以預(yù)定溫度燒制涂布的基材層；以及在上述基材層燒制后，將由上述氟樹脂管、彈性層、及基材層構(gòu) 成的圓筒狀物翻過來。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的定影帶的制造方法，其中，在將上述氟 樹脂管覆蓋到成形模具上的工序中，還包括對成形模具上覆蓋的氟樹 脂管的表面實施蝕刻處理的工序。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的定影帶的制造方法，其中，在將 上述氟樹脂管覆蓋到成形模具上的工序、及在上述氟樹脂管上涂布彈 性層的工序之間，還包括進(jìn)行以下處理的工序?qū)Τ尚文＞呱细采w的 氟樹脂管的表面噴射含有硅垸原子、鈦原子或鋁原子的、沸點為10 IO(TC的燃料氣體的火焰。
全文摘要
本發(fā)明提供一種定影帶、定影帶的制造方法及定影裝置。本發(fā)明的定影帶制造方法具有使作為脫模層的氟樹脂管覆蓋到圓筒狀成形模具的外周面的工序，在其上依次形成彈性層、基材層，制造出圓筒狀物，最后將該圓筒狀物翻過來。通過用這種方法進(jìn)行制造，可獲得到最外周的脫模層由熱收縮率5％以下的氟樹脂管構(gòu)成的本發(fā)明的定影帶，脫模層中使用了耐久性強(qiáng)的氟樹脂管，和現(xiàn)有技術(shù)相比，可提供一種低價的定影帶、及具有該定影帶的定影裝置。
文檔編號G03G15/20GK101504530SQ20091000969
公開日2009年8月12日 申請日期2009年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月4日
發(fā)明者向井崇, 香川敏章 申請人:夏普株式會社