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      高清顯示器蔭罩板的生產(chǎn)工藝的制作方法

      文檔序號(hào):2914004閱讀:247來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:高清顯示器蔭罩板的生產(chǎn)工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種顯示器的平板蔭罩的生產(chǎn)工藝,特別是涉及一種高清 顯示器蔭罩板的生產(chǎn)工藝。
      背景技術(shù)
      蔭罩板是現(xiàn)代電子顯示產(chǎn)品的關(guān)鍵部件,廣泛應(yīng)用于電視、電腦顯示 器、手機(jī)等產(chǎn)業(yè)。隨著全社會(huì)科技水平的不斷提高,迫切期望具有高分辨 率、對(duì)比度、發(fā)光率的顯示器產(chǎn)品的出現(xiàn),因此研制具有高清晰度的蔭罩 板與之配套,迫在眉睫。目前,我國(guó)生產(chǎn)蔭罩板的主要方法是以有色金屬
      銅箔和PC為原材料,利用滾壓粘接技術(shù)將銅箔粘接在PC上,這種方法的
      缺點(diǎn)一是銅箔的質(zhì)量要求高,國(guó)內(nèi)目前的技術(shù)水平和生產(chǎn)工藝達(dá)不到其要
      求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);二是在滾壓過(guò)程中易造成間斷性的起皺;三是粘接度達(dá)不 到要求。所以國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的蔭罩板的透光率通常只能達(dá)到62. 5%左右。而國(guó)外 的同類產(chǎn)品的質(zhì)量比較好,但生產(chǎn)工藝復(fù)雜,價(jià)格昂貴,嚴(yán)重制約了我國(guó) 高端產(chǎn)品如等離子顯示器的發(fā)展。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種透光率高、成本低、 粘接牢固、平滑無(wú)皺、經(jīng)久耐用的高清顯示器蔭罩板的生產(chǎn)工藝。
      本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種高清顯示器蔭罩板的生產(chǎn)工藝包括以下步驟 1)制銅箔① 磨平
      用鏡面磨板機(jī)將銅板磨平,使其表面凹凸在1-3微米之間;
      ② 除垢
      用超生波清洗線清除銅板上的污垢;
      ③ 鍍鎳
      用真空鍍膜線在銅板i竟面層鍍上0.3 ~ 0. 8微米的鎳層,然后使其鈍化;
      ④ 鍍銅箔
      將鈍化后的鎳銅板放入水平電鍍線,鍍上10-20微米的銅箔;
      ⑤ 制氧化膜
      將步驟④得到的銅一鎳一銅箔板放入黑色氧化線,在銅蕩的表面生成 黑色氧化膜,就制得厚度為10-20微米的銅箔,待用;
      2) 制PC覆銅板
      ① 清洗
      h超生波清洗線將PC片清洗干凈;
      ② 制UV、 PC半固化層
      用幕簾涂布生產(chǎn)線在PC表面涂上UV、 PC半固化層,厚度為25-45微
      米;
      ③ 疊片層壓
      把銅箔的氧化面與PC片上的UV、PC半固化層重疊在UV真空層壓機(jī) 內(nèi)就制成?C覆銅板,即蔭罩板的原材料;
      3) 涂膠
      將PC覆銅板經(jīng)超生波清洗線清洗后,進(jìn)入幕簾涂布線,涂上3-7微米 的光固線路保護(hù)膠,放入烘道烘干;
      4) 制作版圖
      用激光光繪機(jī)制作線寬IO微米、線距300微米的等離子蔭罩板版5) 光固把等離子蔭罩板版圖附在已涂好保護(hù)膠的PC覆銅板上,并使用平行曝 光機(jī)固化出所需電路;
      6) 顯影
      將PC覆銅板轉(zhuǎn)入顯影生產(chǎn)線,除去未固化層,得到線寬12微米、線 距300微米的電路保護(hù)圖案;
      7) 蝕刻
      將PC覆銅板置入水平蝕刻生產(chǎn)線蝕去未保護(hù)的銅箔,得到線寬10微 米、線距300微米的線距電路;
      8) 退膠
      將PC覆銅板轉(zhuǎn)入退膠生產(chǎn)線,除去光固線路保護(hù)膠;
      9) 熱壓
      將PC電路板放入鏡面層壓機(jī)加熱加壓除去氧化膜留下的微孔,得到電 路保護(hù)和透明度達(dá)95%以上的PC電路板;
      10) 檢觀'J
      用AV自動(dòng)掃描檢測(cè)儀,測(cè)出開(kāi)斷路和PC電路板的線寬、線距;
      11) 封裝
      用超聲波清洗PC電路板,在電路板面上覆膜保護(hù),再用幕簾涂布均勻 涂上4-6微米的粘膠,就制得高清顯示器蔭罩板。
      所述PC片為聚碳酸酯片;所述UV、 PC半固化層為紫外光固化PC透 明膠。
      本發(fā)明創(chuàng)造性地改革國(guó)內(nèi)沿用的滾壓粘接技術(shù),對(duì)銅箔和PC材料采用 千法和濕法相結(jié)合的原理,利用化學(xué)沉銅技術(shù)使銅箔與PC材料平滑粘接, 并采用相應(yīng)激光固化條件^吏銅箔與PC材料之間形成牢固附著力。本發(fā)明解 決了激光成形、精密蝕刻和PC間參數(shù)的穩(wěn)定性等技術(shù)難題,使柵條保持平 行和均勻,按照成像及蝕刻工藝路線,保證線路精確度達(dá)到線寬IO微米、線距300微米、線厚10微米,使蔭罩板具有高分辨率,高發(fā)光率和高精度。 因此,本發(fā)明生產(chǎn)的高清顯示器蔭罩板成本低,工作穩(wěn)定可靠,使用
      壽命長(zhǎng),粘接牢固,平滑無(wú)皺,顯示屏的透光度達(dá)到92%以上,市場(chǎng)竟?fàn)幜?br> 強(qiáng),填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在此項(xiàng)目上的空白。
      具體實(shí)施^"式
      以下通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
      實(shí)施例1
      本發(fā)明高清顯示器蔭罩板的生產(chǎn)工藝包括以下步驟
      1) 制銅箔
      ① 磨平
      用鏡面磨板機(jī)將銅板磨平,使其表面凹凸在1-3微米之間;
      ② 除祐
      用超生波清除污垢,增加銅板與鎳層的結(jié)合力;
      ③ 鍍鎳
      用真空鍍膜線在銅板鏡面層鍍上0.5微米的鎳層,然后使其鈍化,以降 低鎳層與二次鍍銅的結(jié)合力,保證銅箔能整塊轉(zhuǎn)移到PC片上; 鍍銅箔
      將鈍化后的鎳銅板放入水平電鍍線,,鍍上10-12微米的銅箔; (D制氧化膜
      將步驟④得到的銅一鎳一銅箔板放入黑色氧化線,在銅箔的表面生成 黑色氧化膜,因?yàn)檠趸な且环N黑色的微細(xì)毛,能深入PC上的半固化片內(nèi), 能增加銅箔與PC的附著力,就制得厚度為10-12微米的銅箔,待用;
      2) 制PC覆銅板① 清洗
      用超生波清洗線將厚度為100微米的PC片清洗干凈;
      ② 制UV、 PC半固化層
      用幕簾涂布生產(chǎn)線在PC表面涂上UV、 PC半固化層,厚度為35微米;
      ③ 疊片層壓
      把銅箔的氧化面與PC片上的UV、 PC半固化層重疊在UV真空層壓機(jī) 內(nèi)就制成PC覆銅板,即、蔭罩板的原材料;
      3) 涂膠
      將PC覆銅板經(jīng)超生波清洗線清洗后,進(jìn)入幕簾涂布線,涂上5微米的 光固線路保護(hù)膠,放入烘道烘干;
      4) 制作版圖
      用激光光繪機(jī)制作線寬IO微米、線距300微米的等離子蔭罩板版5) 光固
      把等離子蔭罩板版圖附在已涂好保護(hù)膠的PC覆銅板上,并使用平行曝 光機(jī)固化出所需電路;
      6) 顯影
      將PC覆銅板轉(zhuǎn)入顯影生產(chǎn)線,除去未固化層,得到線寬12微米、線 距300微米的電路保護(hù)圖案; 7 )蝕刻
      將PC覆銅板置入水平蝕刻生產(chǎn)線蝕去未保護(hù)的銅箔,得到線寬10微 米、線距300微米的線距電路;
      8) 退膠
      將PC覆銅板轉(zhuǎn)入退膠生產(chǎn)線,除去光固線路保護(hù)膠;
      9) 熱壓將PC電路板i文入鏡面層壓才幾加熱加壓除去氧化膜留下的微孔,得到電 路保護(hù)和透明度達(dá)95%以上的PC電路板;
      10) 檢觀寸
      用AV自動(dòng)掃描檢測(cè)儀,測(cè)出開(kāi)斷路和PC電路板的線寬線距;
      11) 封裝
      用超聲波清洗PC電路板,在電路板面上覆膜保護(hù),再用幕簾涂布均勻 涂上5微米的粘膠,以保證PC電路板能水平地貼在顯示屏玻璃上,就制得 高清顯示器蔭罩板。
      權(quán)利要求
      1、一種高清顯示器蔭罩板的生產(chǎn)工藝,其特征在于生產(chǎn)工藝包括以下步驟1)制銅箔①磨平用鏡面磨板機(jī)將銅板磨平,使其表面凹凸在1-3微米之間;②除垢用超生波清洗線清除銅板上的污垢;③鍍鎳用真空鍍膜線在銅板鏡面層鍍上0.3~0.8微米的鎳層,然后使其鈍化;④鍍銅箔將鈍化后的鎳銅板放入水平電鍍線,鍍上10-20微米的銅箔;⑤制氧化膜將步驟④得到的銅-鎳-銅箔板放入黑色氧化線,在銅箔的表面生成黑色氧化膜,就制得厚度為10~20微米的銅箔,待用;2)制PC覆銅板①清洗用超生波清洗線將PC片清洗干凈;②制UV、PC半固化層用幕簾涂布生產(chǎn)線在PC表面涂上UV、PC半固化層,厚度為25-45微米;③疊片層壓把銅箔的氧化面與PC片上的UV、PC半固化層重疊在UV真空層壓機(jī)內(nèi)就制成PC覆銅板,即蔭罩板的原材料;3)涂膠將PC覆銅板經(jīng)超生波清洗線清洗后,進(jìn)入幕簾涂布線,涂上3-7微米的光固線路保護(hù)膠,放入烘道烘干;4)制作版圖用激光光繪機(jī)制作線寬10微米、線距300微米的等離子蔭罩板版圖;5)光固把等離子蔭罩板版圖附在已涂好保護(hù)膠的PC覆銅板上,并使用平行曝光機(jī)固化出所需電路;6)顯影將PC覆銅板轉(zhuǎn)入顯影生產(chǎn)線,除去未固化層,得到線寬12微米、線距300微米的電路保護(hù)圖案;7)蝕刻將PC覆銅板置入水平蝕刻生產(chǎn)線蝕去未保護(hù)的銅箔,得到線寬10微米、線距300微米的線距電路;8)退膠將PC覆銅板轉(zhuǎn)入退膠生產(chǎn)線,除去光固線路保護(hù)膠;9)熱壓將PC電路板放入鏡面層壓機(jī)加熱加壓除去氧化膜留下的微孔,得到電路保護(hù)和透明度達(dá)95%以上的PC電路板;10)檢測(cè)用AV自動(dòng)掃描檢測(cè)儀,測(cè)出開(kāi)斷路和PC電路板的線寬、線距;11)封裝用超聲波清洗PC電路板,在電路板面上覆膜保護(hù),再用幕簾涂布均勻涂上4-6微米的粘膠,就制得高清顯示器蔭罩板。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述高清顯示器蔭罩板的生產(chǎn)工藝,其特征在于所述PC片為聚^f灰酸酯片。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高清顯示器蔭罩板的生產(chǎn)工藝,其特征在于所述UV、 PC半固化層為紫外光固化PC透明膠。
      全文摘要
      本發(fā)明公開(kāi)了一種高清顯示器蔭罩板的生產(chǎn)工藝,其包括制銅箔、制PC覆銅板、涂膠、制作版圖、光固、顯影、蝕刻、退膠、熱壓、檢測(cè)、封裝等步驟。本發(fā)明生產(chǎn)的高清顯示器蔭罩板,其銅箔與PC材料之間的附著力強(qiáng),蔭罩板的分辨率、發(fā)光率、精度高,透光度達(dá)到92%以上,蔭罩板工作穩(wěn)定可靠,使用壽命長(zhǎng),成本低廉,表面平滑無(wú)皺,適用于等離子、液晶、手機(jī)顯示屏的高清晰度柵狀蔭罩板。
      文檔編號(hào)H01J9/14GK101552168SQ20081004452
      公開(kāi)日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2008年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月1日
      發(fā)明者旭 李 申請(qǐng)人:四川海英電子科技有限公司
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