專利名稱：鉛合金帶連鑄連軋生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于用熱軋方法軋制金屬帶的裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鉛合金帶連鑄連軋生產(chǎn)裝置。
現(xiàn)有的鉛合金帶材生產(chǎn)裝置其生產(chǎn)過程一般為鑄錠——銑平面——粗軋——精軋——收卷，該生產(chǎn)裝置能源耗費(fèi)大，占用埸地多，勞動強(qiáng)度大，難以適應(yīng)全自動化生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的是要提供一種節(jié)約能源，所用生產(chǎn)埸地小，能降低勞動強(qiáng)度，合金帶可無限長，產(chǎn)量高，能全自動生產(chǎn)的鉛合金帶連鑄連軋生產(chǎn)裝置。
本發(fā)明的目的是用以下方式來實(shí)現(xiàn)的。該鉛合金帶連鑄連軋生產(chǎn)裝置包括鉛合金熔爐、保溫爐，保溫爐的出口為喇叭形的結(jié)晶器，有結(jié)晶軋輥的鑄軋機(jī)聯(lián)接結(jié)晶器，在鑄軋機(jī)后有進(jìn)行粗軋的粗軋機(jī)，有精軋機(jī)接在粗軋機(jī)后，精軋機(jī)后為收卷機(jī)。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意中1-鉛合金熔爐 2-保溫爐 8-液面調(diào)節(jié)器 4-鑄軋機(jī) 5-粗軋機(jī) 6-精軋機(jī) 7-測厚器 8-收卷機(jī) 9-結(jié)晶器 10-鉛合金帶本發(fā)明實(shí)施例中，保溫爐(2)中有液面調(diào)節(jié)器(3)，調(diào)整液面的高度，控制鉛合金液量的供給，結(jié)晶器(9)采用不銹鋼制成，鑄軋機(jī)(4)的結(jié)晶軋輥采用冷卻設(shè)備均使用無級調(diào)速電機(jī)，在收卷機(jī)(8)之前有測厚器(7)，液面調(diào)節(jié)器(3)、鑄軋機(jī)(4)、粗軋機(jī)(5)、精軋機(jī)(6)和測厚器(7)都與計(jì)算機(jī)連控，確保生產(chǎn)過程中的保溫溫度、供液量、拉帶速度三者的平衡，測厚器(7)通過計(jì)算機(jī)的顯示屏幕顯示所測鉛合金帶的精確厚度尺寸，并由計(jì)算機(jī)控制的自動調(diào)節(jié)到所需厚度尺寸，并進(jìn)入記憶。達(dá)到鉛合金帶的連續(xù)與全自動生產(chǎn)。本實(shí)施例的生產(chǎn)過程簡述如下將配好的含Ca 0.06-0.09％的鉛鈣合金鉛錠放入鉛合金熔爐(1)，加溫到420℃將鉛合金熔化，打開熔爐的閥門將鉛液放入保溫爐(2)內(nèi)，使溫度控制在365-375℃范圍內(nèi)，起動鑄軋機(jī)(4)，液體鉛合金經(jīng)結(jié)晶器(9)使溫度降至結(jié)晶區(qū)溫度進(jìn)行結(jié)晶，同時鑄軋機(jī)(4)鑄軋出5-7毫米厚的鉛合金帶(10)，再經(jīng)粗軋機(jī)(5)的粗軋輥、精軋機(jī)(6)的精軋輥對鉛合金帶(10)精軋到要求的尺寸，并經(jīng)測厚器(7)進(jìn)行檢測，將測量的結(jié)果反饋給連控的計(jì)算機(jī)，以通過對液面調(diào)節(jié)器(3)、鑄軋機(jī)(4)、粗軋機(jī)(5)、精軋機(jī)(6)進(jìn)行溫度、拉帶速度、供液量調(diào)節(jié)，一般使拉帶速度為每分鐘7米，供鉛合金量為每分鐘15公斤。最后精軋出的鉛合金帶(10)進(jìn)入收卷機(jī)(8)收到卷盤。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、節(jié)約能源約75％，減少生產(chǎn)埸地；2、降低勞動強(qiáng)度90％，產(chǎn)量高，能全自動生產(chǎn)；3、合金成份一致性高，減少合金偏析；4、合金帶可無限長，適用配套自動化；5、采用冷卻軋輥，使合金結(jié)晶細(xì)密，增加鉛合金帶的物理性能。
權(quán)利要求
1.一種鉛合金帶連鑄連軋生產(chǎn)裝置，包括鉛合金熔爐(1)、保溫爐(2)，其特征在于保溫爐(2)的出口為喇叭形的結(jié)晶器(9)，有結(jié)晶軋輥的鑄軋機(jī)(4)聯(lián)接結(jié)晶器(9)，在鑄軋機(jī)(4)后有進(jìn)行粗軋的粗軋機(jī)(5)，有精軋機(jī)(6)接在粗軋機(jī)(5)后，精軋機(jī)(6)后為收卷機(jī)(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛合金帶連鑄連軋生產(chǎn)裝置，其特征在于保溫爐(2)中有液面調(diào)節(jié)器(3)，調(diào)整液面的高度，控制鉛合金液量的供給。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉛合金帶連鑄連軋生產(chǎn)裝置，其特征在于結(jié)晶器(9)采用不銹鋼制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉛合金帶連鑄連軋生產(chǎn)裝置，其特征在于鑄軋機(jī)(4)的結(jié)晶軋輥采用冷卻設(shè)備均使用無級調(diào)速電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉛合金帶連鑄連軋生產(chǎn)裝置，其特征在于在收卷機(jī)(8)之前有測厚器(7)，液面調(diào)節(jié)器(3)、鑄軋機(jī)(4)、粗軋機(jī)(5)、精軋機(jī)(6)和測厚器(7)都與計(jì)算機(jī)連控，確保生產(chǎn)過程中的保溫溫度、供液量、拉帶速度三者的平衡，測厚器(7)通過計(jì)算機(jī)的顯示屏幕顯示所測鉛合金帶的精確厚度尺寸，并由計(jì)算機(jī)控制的自動調(diào)節(jié)到所需厚度尺寸，并進(jìn)入記憶。
全文摘要
本發(fā)明屬于用熱軋方法軋制金屬帶的裝置技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鉛合金帶連鑄連軋生產(chǎn)裝置。該鉛合金帶連鑄連軋生產(chǎn)裝置包括鉛合金熔爐、保溫爐,保溫爐的出口為喇叭形的結(jié)晶器,有結(jié)晶軋輥的鑄軋機(jī)聯(lián)接結(jié)晶器,在鑄軋機(jī)后有進(jìn)行粗軋的粗軋機(jī),有精軋機(jī)接在粗軋機(jī)后,精軋機(jī)后為收卷機(jī)。本發(fā)明節(jié)約能源,所用生產(chǎn)埸地小,能降低勞動強(qiáng)度,合金帶可無限長,產(chǎn)量高,能全自動生產(chǎn)鉛合金帶。
文檔編號B21B1/46GK1306889SQ0011325
公開日2001年8月8日 申請日期2000年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月31日
發(fā)明者李尚泉 申請人:湖南長沙萬達(dá)電源科技發(fā)展有限公司