用于制造金屬帶材的連鑄連軋?jiān)O(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的用于制造金屬帶材的連鑄連乳 設(shè)備。具體而言，本發(fā)明涉及一種小型連鑄連乳設(shè)備，即所謂的微型乳機(jī)設(shè)備，其用于制造 年產(chǎn)量在350000和700000t碳鋼之間的扁鋼。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備方案的特征在于，低的投資 和生產(chǎn)成本、投資資本能良好且在短期內(nèi)收益的快速的項(xiàng)目可實(shí)現(xiàn)性和緊湊的設(shè)備布局。 根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備特別適合于這樣的地區(qū)中的鋼鐵制造商，在那里到目前為止沒(méi)有生產(chǎn)過(guò) 扁鋼和應(yīng)針對(duì)本地的要求進(jìn)行專門化設(shè)置。
【背景技術(shù)】
[0002] 連鑄連乳設(shè)備在現(xiàn)有技術(shù)中原則上是已知的。因此，德國(guó)公開文獻(xiàn)DE 41 35 214 Al公開了一種連鑄連乳設(shè)備，該連鑄連乳設(shè)備具有:結(jié)晶器，其具有用于生成連鑄坯的豎向 出口；和連鑄坯引導(dǎo)裝置，其用于使連鑄坯從豎向轉(zhuǎn)向水平。連鑄坯引導(dǎo)裝置包括在鑄造方 向上緊隨結(jié)晶器之后的豎向部分和聯(lián)接在豎向部分上的轉(zhuǎn)向部分。豎向部分本身包括緊隨 結(jié)晶器之后的第一平行區(qū)段、在鑄造方向上緊隨該平行區(qū)段之后的壓下區(qū)段和在鑄造方向 上緊隨壓下區(qū)段之后的第二平行區(qū)段，在第二平行區(qū)段中進(jìn)行連鑄坯的凝固。在連鑄坯引 導(dǎo)裝置之后是用于將連鑄坯分成預(yù)定長(zhǎng)度的金屬帶材的分割裝置、隧道式爐、用于進(jìn)一步 減小金屬帶材厚度的爐卷乳機(jī)、冷卻段以及用于將乳制的金屬帶材卷成卷的卷取裝置。連 鑄坯引導(dǎo)裝置包括多個(gè)相繼連接的各輥?zhàn)訉?duì)，其中，輥?zhàn)訉?duì)或輥?zhàn)訉?duì)的各個(gè)輥?zhàn)臃謩e單獨(dú) 地調(diào)整。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于，以如下方式改進(jìn)已知的用于制造金屬帶材的連鑄連乳設(shè)備， 即，該連鑄連乳設(shè)備尤其在其高度方面可構(gòu)造得更加緊湊，并且該連鑄連乳設(shè)備還可更便 宜地制造且可更簡(jiǎn)單地操作。
[0004]該目的通過(guò)權(quán)利要求1的對(duì)象實(shí)現(xiàn)。因此，根據(jù)本發(fā)明的連鑄連乳設(shè)備的特征在 于，連鑄連乳設(shè)備的被支撐的長(zhǎng)度為2m至5m，該被支撐的長(zhǎng)度從結(jié)晶器中的鑄造液面延伸 直至連鑄坯引導(dǎo)裝置的豎向部分的最后一個(gè)輥?zhàn)?，并且連鑄坯引導(dǎo)裝置的豎向部分由最多 兩個(gè)、優(yōu)選地僅僅一個(gè)唯一的具有固定側(cè)和松動(dòng)側(cè)的部段形成。
[0005] 被支撐的長(zhǎng)度的測(cè)量是沿鑄造方向從結(jié)晶器中的鑄造液面直至第二平行部分的 末端，然而不是從結(jié)晶器中的鑄造液面直至豎向部分的末端(即，彎曲驅(qū)動(dòng)器）。
[0006] 基于要求保護(hù)的短的被支撐的長(zhǎng)度，連鑄連乳設(shè)備還在其高度方面相比于其他在 現(xiàn)有技術(shù)中已知的連鑄連乳設(shè)備僅僅很短地構(gòu)造。連鑄坯引導(dǎo)裝置的豎向部分以分部段構(gòu) 造的方式構(gòu)造成具有優(yōu)選地僅僅一個(gè)唯一的部段(其帶有連續(xù)的一件式的固定側(cè)和多件式 的松動(dòng)側(cè)），這提供的優(yōu)點(diǎn)是，比起連鑄坯引導(dǎo)裝置構(gòu)造成具有多個(gè)可單獨(dú)操控的輥?zhàn)拥那?況，執(zhí)行器的數(shù)量（即，對(duì)于輥?zhàn)佣运璧恼{(diào)整部的數(shù)量)更少。因此，多件式設(shè)計(jì)的松動(dòng) 側(cè)是需要的，以便可通過(guò)第一平行區(qū)段、緊接在后面的壓下區(qū)段以及第二平行區(qū)段它們各 自的輥?zhàn)訂为?dú)地對(duì)第一平行區(qū)段、壓下區(qū)段以及第二平形區(qū)段進(jìn)行調(diào)整。
[0007] 根據(jù)第一實(shí)施例，第一平行區(qū)段具有小于500mm的被支撐的長(zhǎng)度并且包括一至三 個(gè)沿鑄造方向相繼布置的輥?zhàn)訉?duì)，或者第一平行區(qū)段構(gòu)造為格柵的形式，以首先無(wú)彎曲地 引導(dǎo)連鑄坯。
[0008] 壓下區(qū)段有利地包括三至八個(gè)輥?zhàn)訉?duì)，這些輥?zhàn)訉?duì)沿鑄造方向在小于1.5m的長(zhǎng)度 上相繼布置并且形成LCR( Liquid-Core-Reduct ion，液芯壓下技術(shù))壓下段。
[0009] 第二平行區(qū)段優(yōu)選地具有小于1.5m的長(zhǎng)度。
[0010] 最后提到的兩個(gè)特征，即，在壓下區(qū)段中的輥?zhàn)訉?duì)的數(shù)量以及第二平行區(qū)段的長(zhǎng) 度，有利地用于限制連鑄連乳設(shè)備的高度。
[0011] 優(yōu)選地所有連鑄坯引導(dǎo)輥?zhàn)拥闹睆?、然而尤其在壓下區(qū)段中的連鑄坯引導(dǎo)輥?zhàn)拥?直徑小于180mm、優(yōu)選地小于140mm。尤其如果在壓下區(qū)段內(nèi)不只通過(guò)一個(gè)輥?zhàn)訉?duì)、而是通過(guò) 多個(gè)輥?zhàn)訉?duì)壓下，則該輥?zhàn)映叽缡亲銐虻摹＿B鑄坯引導(dǎo)裝置的第二平行部分的在鑄造方向 上位于最后的輥?zhàn)訉?duì)可有利地調(diào)節(jié)至20_至40_的輥隙尺寸。
[0012] 結(jié)晶器的窄側(cè)引起前結(jié)晶器的鑄造厚度為40mm至60mm。連鑄連乳設(shè)備的總的結(jié)構(gòu) 高度H2小于7.5m。
【附圖說(shuō)明】
[0013]說(shuō)明書附有2個(gè)附圖，其中：
[0014]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的連鑄連乳設(shè)備；以及
[0015] 圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的連鑄連乳設(shè)備的連鑄坯引導(dǎo)裝置的詳細(xì)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面參考所提及的附圖以實(shí)施例的形式詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。在所有的附圖中，相同 的技術(shù)元件以相同的附圖標(biāo)記表示。
[0017] 圖1以整體視圖示出了根據(jù)本發(fā)明的連鑄連乳設(shè)備。因此，在鑄造方向R上來(lái)看，連 鑄連乳設(shè)備100包括以下構(gòu)件：鑄造平臺(tái)105、結(jié)晶器110、連鑄坯引導(dǎo)裝置120、分割裝置 130、隧道式爐140、爐卷乳機(jī)160、冷卻段170以及卷取裝置180。此外，在隧道式爐和爐卷乳 機(jī)之間還可可選地布置感應(yīng)式加熱系統(tǒng)150。下面更詳細(xì)地說(shuō)明各個(gè)構(gòu)件。
[0018] 鑄造平臺(tái)105包括用于操縱鋼水包的轉(zhuǎn)塔或鋼水包運(yùn)輸車。分配器用于連續(xù)鑄造， 其中，連鑄連乳設(shè)備且尤其是連鑄坯引導(dǎo)裝置構(gòu)造成用于單流運(yùn)行。鑄造運(yùn)行能夠?qū)崿F(xiàn)利 用在鋼水包和分配器之間的陶瓷結(jié)構(gòu)元件(遮蔽管）或在分配器和結(jié)晶器之間的陶瓷結(jié)構(gòu) 元件(浸入管)蓋住的鑄造。分配器典型地被遮蔽保護(hù)粉蓋住，而結(jié)晶器被鑄造保護(hù)渣蓋住。 [00 19] 結(jié)晶器110典型地為CSP (Compact-Strip-Production，緊湊式帶鋼生產(chǎn)線）結(jié)晶 器。結(jié)晶器可由四個(gè)單獨(dú)的側(cè)壁(典型地，兩個(gè)寬側(cè)和兩個(gè)窄側(cè))構(gòu)成，或者構(gòu)造為框式結(jié)晶 器。在構(gòu)造有窄側(cè)的情況下，有利地設(shè)有窄側(cè)調(diào)節(jié)裝置用于在鑄造運(yùn)行之前和在鑄造運(yùn)行 期間調(diào)節(jié)鑄造規(guī)格;優(yōu)選地進(jìn)行在線調(diào)節(jié)。結(jié)晶器配備有集成的液位測(cè)量裝置，其例如射電 地或基于渦流測(cè)量法工作。
[0020] 結(jié)晶器可構(gòu)造為漏斗形結(jié)晶器，在上部的結(jié)晶器頭部處具有20mm至60mm的曲面。 出口可平行地構(gòu)造或也具有小于IOmm的剩余曲面。結(jié)晶器板（即，結(jié)晶器的側(cè)壁）由銅或銅 合金制成，其中，整個(gè)面或部分面具有或沒(méi)有降低磨損的涂層。為了每分鐘最高660次的振 蕩行程和最高+/-5mm的振幅，結(jié)晶器優(yōu)選地配備有振蕩式驅(qū)動(dòng)器。結(jié)晶器典型地按照每米 鑄造寬度用每分鐘1000至4000升的水量進(jìn)行水冷。漏斗形結(jié)晶器的長(zhǎng)度或者說(shuō)高度為0.9m 至1.3m。出口厚度為40mm至60mm。鑄造速度在2.5m/min和7.5m/min之間。
[0021]在鑄造方向上緊隨結(jié)晶器110之后的連鑄坯引導(dǎo)裝置120包括豎向部分125和在鑄 造方向R上接著該豎向部分的轉(zhuǎn)向部分128。下面參考圖2對(duì)這兩個(gè)部分進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 [0022]豎向部分125包括緊隨結(jié)晶器之后的第一平行區(qū)段125-1、在鑄造方向上緊隨該平 行區(qū)段之后的壓下區(qū)段125-2和在鑄造方向上緊隨壓下區(qū)段之后的第二平行區(qū)段125-3,連 鑄坯的凝固在第二平行區(qū)段中進(jìn)行。
[0023]第一平行部分125-1包括最多三個(gè)輥?zhàn)訉?duì)，這些輥?zhàn)訉?duì)布置在結(jié)晶器下方并且關(guān) 于鑄造方向布置成對(duì)準(zhǔn)結(jié)晶器的出口。替代地，第一平行部分可構(gòu)造為引導(dǎo)格柵。第一平行 部分與其構(gòu)造無(wú)關(guān)地在鑄造方向上的長(zhǎng)度最大為500mm。
[0024] 壓下區(qū)段125-2包括三至八個(gè)輥?zhàn)訉?duì)并且在小于1.5m、優(yōu)選地小于Im的長(zhǎng)度上延 伸。在壓下區(qū)段內(nèi)，連鑄坯根據(jù)液芯壓下技術(shù)即LCR工藝在其厚度方面壓下的程度在33%和 66%之間。在此，厚度例如從40mm至60mm壓下到20mm至40mm。因此，對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備 方案典型的是:在調(diào)整成錐形的壓下區(qū)段125-2中大的壓下或厚度減小的同時(shí)，短的連鑄坯 引導(dǎo)裝置，尤其是短的壓下部分;可設(shè)定成壓下速率> 1? ^ & M
[0025] 在鑄造方向上接著壓下區(qū)段1