專利名稱：三輥熱精軋機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用熱軋方法加工無縫鋼管時(shí)與三輥熱精軋機(jī)配套使用的 三輥熱精軋機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前無縫鋼管生產(chǎn)一般是采用冷拔和熱軋的方法。冷拔方法的工序繁多，生產(chǎn)效率很低；熱軋方法的工序與冷拔相比雖然少很多，但效率并未提高很多 卻降低了成品的質(zhì)量。尤其是采用熱軋方法來生產(chǎn)無縫鋼管時(shí)，由于穿孔過程 不可避免產(chǎn)生荒管的頭部變形，造成軋制過程中不易咬入而出現(xiàn)管廢。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種使荒管軋制咬入 率達(dá)到百分之百，從而可以提高無縫鋼管成品率的三輥熱精軋機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括進(jìn)料架、平行放置在進(jìn)料架上的兩排旋 轉(zhuǎn)輥、通過減速裝置與旋轉(zhuǎn)輥相連接的電機(jī)，平行放置的兩排旋轉(zhuǎn)輥中對應(yīng)的 兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輥相對傾斜布置，在進(jìn)料架上活動安裝有位于旋轉(zhuǎn)輥上方的壓輥。每排旋轉(zhuǎn)輥中的每個(gè)旋轉(zhuǎn)輥之間通過萬向聯(lián)軸器相連接，旋轉(zhuǎn)輥與減速裝 置之間通過萬向聯(lián)軸器相連接。在進(jìn)料架中部旋轉(zhuǎn)輥之間安裝有氣動芯桿托輥。在進(jìn)料架頭部旋轉(zhuǎn)輥前面或者在每個(gè)旋轉(zhuǎn)輥之間安裝有芯棒托輥。通過減速裝置與旋轉(zhuǎn)輥相連接的電機(jī)為單個(gè)電機(jī)或兩個(gè)電機(jī)。進(jìn)料架放置 于三輥熱精軋機(jī)主機(jī)軋制孔進(jìn)口處。
平行放置的兩排旋轉(zhuǎn)輥中對應(yīng)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輥相對傾斜布置的傾斜角度在1 一20度之間。在兩排旋轉(zhuǎn)輥之間的連接每個(gè)旋轉(zhuǎn)輥的萬向聯(lián)軸器外面設(shè)置有托料隔熱架。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，使用中旋轉(zhuǎn)輥組合有效解決了穿孔工序 中的熱態(tài)荒管頭部變形軋制中不易咬入的問題，氣動芯桿托輥有效解決了隨動 芯棒的顫動問題，保證了無縫鋼管生產(chǎn)的合格率，延長了隨動芯棒的使用壽命。


圖1是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)輥組合簡圖。圖2是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)輥示意圖。 圖3是本發(fā)明的氣動芯桿托輥示意圖。 圖4是本發(fā)明的隨動芯棒托輥示意圖。 圖5是本發(fā)明的工作原理示意圖。圖中1.電機(jī)，2.減速裝置，3.氣動芯桿托輥，4.萬向聯(lián)軸器，5.壓輥，6. 萬向聯(lián)軸器，7,旋轉(zhuǎn)輥，8.芯桿，9.芯棒托輥，IO.進(jìn)料架，11.隨動芯棒，12. 托料隔熱架。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l:如圖5所示，本發(fā)明包括進(jìn)料架IO、平行放置在進(jìn)料架10上的'兩排旋轉(zhuǎn)輥7、通過減速裝置2與旋轉(zhuǎn)輥7相連接的電機(jī)1，平行放置的兩排旋 轉(zhuǎn)輥7中對應(yīng)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輥7相對傾斜布置，在進(jìn)料架10上活動安裝有位于旋 轉(zhuǎn)輥7上方的壓輥5。進(jìn)料架IO放置于三輥熱精軋機(jī)主機(jī)軋制孔進(jìn)口處。高熱 荒管經(jīng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)的拖動旋轉(zhuǎn)并獲得初始前進(jìn)動力進(jìn)入三輥熱精軋機(jī)主機(jī)軋制孔。當(dāng)高熱的荒管進(jìn)入旋轉(zhuǎn)輥7，芯桿8和連接的隨動芯棒11穿入荒管并定位于主機(jī)位置，然后壓輥5下壓接觸荒管，電機(jī)1拖動減速裝置2使旋轉(zhuǎn)輥7獲 得動力，旋轉(zhuǎn)輥7開始旋轉(zhuǎn)并帶動荒管旋轉(zhuǎn)，荒管旋轉(zhuǎn)進(jìn)入軋機(jī)軋制區(qū)進(jìn)行軋 制，軋制完成后，電機(jī)l停止動作，減速裝置2、旋轉(zhuǎn)輥7停止，芯桿8和連接 的隨動芯棒ll返回，然后開始下一個(gè)軋制循環(huán)。實(shí)施例2:如圖1、 2、 5所示，本發(fā)明包括進(jìn)料架10、平行放置在進(jìn)料架 10上的兩排旋轉(zhuǎn)輥7、通過減速裝置2與旋轉(zhuǎn)輥7相連接的電機(jī)1，平行放置的 兩排旋轉(zhuǎn)輥7中對應(yīng)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輥7相對傾斜布置，在進(jìn)料架10上活動安裝有 位于旋轉(zhuǎn)輥7上方的壓輥5。每排旋轉(zhuǎn)輥7中的每個(gè)旋轉(zhuǎn)輥7之間通過萬向聯(lián)軸 器6相連接，旋轉(zhuǎn)輥7與減速裝置2之間通過萬向聯(lián)軸器4相連接。進(jìn)料架IO 放置于三輥熱精軋機(jī)主機(jī)軋制孔進(jìn)口處。平行放置的兩排旋轉(zhuǎn)輥7中對應(yīng)的兩 個(gè)旋轉(zhuǎn)輥7相對傾斜布置的傾斜角度在1度之間。在兩排旋轉(zhuǎn)輥7之間的連接 每個(gè)旋轉(zhuǎn)輥7的萬向聯(lián)軸器6外面設(shè)置有托料隔熱架12。托料隔熱架12起到保 護(hù)萬向聯(lián)軸器6和萬向聯(lián)軸器4的作用。當(dāng)高熱的荒管進(jìn)入旋轉(zhuǎn)輥7，芯桿8和連接的隨動芯棒11穿入荒管并定位 于主機(jī)位置，然后壓輥5下壓接觸荒管，電機(jī)1拖動減速裝置2通過萬向聯(lián)軸 器4使旋轉(zhuǎn)輥7獲得動力，旋轉(zhuǎn)輥7在萬向聯(lián)軸器6的聯(lián)結(jié)下開始旋轉(zhuǎn)并帶動 荒管旋轉(zhuǎn)，荒管旋轉(zhuǎn)進(jìn)入軋機(jī)軋制區(qū)進(jìn)行軋制，軋制完成后，電機(jī)l停止動作， 減速裝置2、旋轉(zhuǎn)輥7、聯(lián)結(jié)裝置4、 6停止，壓輥5上升，芯桿8和連接的隨 動芯棒ll返回，然后開始下一個(gè)軋制循環(huán)。實(shí)施例3:如圖l、 2、 3、 5所示，本發(fā)明包括進(jìn)料架IO、平行放置在進(jìn)料 架10上的兩排旋轉(zhuǎn)輥7、通過減速裝置2與旋轉(zhuǎn)輥7相連接的電機(jī)1，平行放 置的兩排旋轉(zhuǎn)輥7中對應(yīng)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輥7相對傾斜布置，在進(jìn)料架10上活動安 裝有位于旋轉(zhuǎn)輥7上方的壓輥5。每排旋轉(zhuǎn)輥7中的每個(gè)旋轉(zhuǎn)輥7之間通過萬向 聯(lián)軸器6相連接，旋轉(zhuǎn)輥7與減速裝置2之間通過萬向聯(lián)軸器4相連接。在進(jìn) 料架中部旋轉(zhuǎn)輥7之間安裝有氣動芯桿托輥3。進(jìn)料架10放置于三輥熱精軋機(jī) 主機(jī)軋制孔進(jìn)口處。平行放置的兩排旋轉(zhuǎn)輥7中對應(yīng)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輥7相對傾斜 布置的傾斜角度為20度。在兩排旋轉(zhuǎn)輥7之間的連接每個(gè)旋轉(zhuǎn)輥7的萬向聯(lián)軸 器6外面設(shè)置有托料隔熱架12。托料隔熱架12活動安裝在進(jìn)料架10上，并沿 進(jìn)料架10上下升降。托料隔熱架12起到保護(hù)萬向聯(lián)軸器6和萬向聯(lián)軸器4的 作用。沿進(jìn)料架10上下升降便于安裝萬向聯(lián)軸器。當(dāng)高熱的荒管進(jìn)入旋轉(zhuǎn)輥7，芯桿8和連接的隨動芯棒11穿入荒管并定位 于主機(jī)位置，然后壓輥5下壓接觸荒管，電機(jī)1拖動減速裝置2通過萬向聯(lián)軸 器4使旋轉(zhuǎn)輥7獲得動力，旋轉(zhuǎn)輥7在萬向聯(lián)軸器6的聯(lián)結(jié)下開始旋轉(zhuǎn)并帶動 荒管旋轉(zhuǎn)，當(dāng)荒管進(jìn)入主機(jī)開始軋制時(shí)氣動芯桿托輥3上升，接觸芯桿8，然后 荒管旋轉(zhuǎn)進(jìn)入軋機(jī)軋制區(qū)進(jìn)行軋制，軋制完成后，氣動芯桿托輥3下降，電機(jī)l 停止動作，減速裝置2、旋轉(zhuǎn)輥7、聯(lián)結(jié)裝置4、 6停止，壓輥5上升，芯桿8 和連接的隨動芯棒ll返回，然后開始下一個(gè)軋制循環(huán)。實(shí)施例4:如圖1、 2、 3、 4、 5所示，本發(fā)明包括進(jìn)料架10、平行放置在 進(jìn)料架10上的兩排旋轉(zhuǎn)輥7、通過減速裝置2與旋轉(zhuǎn)輥7相連接的電機(jī)1，平 行放置的兩排旋轉(zhuǎn)輥7中對應(yīng)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輥7相對傾斜布置，在進(jìn)料架10上活 動安裝有位于旋轉(zhuǎn)輥7上方的壓輥5。每排旋轉(zhuǎn)輥7中的每個(gè)旋轉(zhuǎn)輥7之間通過 萬向聯(lián)軸器6相連接，旋轉(zhuǎn)輥7與減速裝置2之間通過萬向聯(lián)軸器4相連接。
在進(jìn)料架中部旋轉(zhuǎn)輥7之間安裝有氣動芯桿托輥3。在進(jìn)料架頭部旋轉(zhuǎn)輥7前面或者在每個(gè)旋轉(zhuǎn)輥7之間安裝有芯棒托輥9。進(jìn)料架10放置于三輥熱精軋機(jī)主 機(jī)軋制孔進(jìn)口處。平行放置的兩排旋轉(zhuǎn)輥7中對應(yīng)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輥7相對傾斜布 置的傾斜角度為15度。當(dāng)高熱的荒管進(jìn)入旋轉(zhuǎn)輥7和芯棒托輥9上方，芯桿8和連接的隨動芯棒 11穿入荒管并定位于主機(jī)位置，然后壓輥5下壓接觸荒管，電機(jī)1拖動減速裝 置2通過萬向聯(lián)軸器4使旋轉(zhuǎn)輥7獲得動力，旋轉(zhuǎn)輥7在萬向聯(lián)軸器6的聯(lián)結(jié) 下開始旋轉(zhuǎn)并帶動荒管旋轉(zhuǎn)，當(dāng)荒管進(jìn)入主機(jī)開始軋制時(shí)氣動芯桿托輥3上升， 接觸芯桿8，然后荒管旋轉(zhuǎn)進(jìn)入軋機(jī)軋制區(qū)進(jìn)行軋制，軋制完成后，氣動芯桿托 輥3下降，電機(jī)1停止動作，減速裝置2、旋轉(zhuǎn)輥7、聯(lián)結(jié)裝置4、 6停止，壓 輥5上升，芯桿8和連接的隨動芯棒11返回，然后開始下一個(gè)軋制循環(huán)。實(shí)施例5:如圖1、 2、 3、 4、 5所示，本發(fā)明包括進(jìn)料架10、平行放置在 進(jìn)料架10上的兩排旋轉(zhuǎn)輥7、通過減速裝置2與旋轉(zhuǎn)輥7相連接的電機(jī)1,通 過減速裝置2與旋轉(zhuǎn)輥7相連接的電機(jī)1為單個(gè)電機(jī)或兩個(gè)電機(jī)。平行放置的 兩排旋轉(zhuǎn)輥7中對應(yīng)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輥7相對傾斜布置，在進(jìn)料架10上活動安裝有 位于旋轉(zhuǎn)輥7上方的壓輥5。每排旋轉(zhuǎn)輥7中的每個(gè)旋轉(zhuǎn)輥7之間通過萬向聯(lián)軸 器6相連接，旋轉(zhuǎn)輥7與減速裝置2之間通過萬向聯(lián)軸器4相連接。在進(jìn)料架 中部旋轉(zhuǎn)輥7之間安裝有氣動芯桿托輥3。在進(jìn)料架頭部旋轉(zhuǎn)輥7前面或者在每 個(gè)旋轉(zhuǎn)輥7之間安裝有芯棒托輥9。進(jìn)料架10放置于三輥熱精軋機(jī)主機(jī)軋制孔 進(jìn)口處。高熱荒管經(jīng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)的拖動獲得初始動力進(jìn)入三輥熱精軋機(jī)主機(jī)軋制 孔，氣動芯桿托輥3位于進(jìn)料架中部旋轉(zhuǎn)輥7之間。平行放置的兩排旋轉(zhuǎn)輥7 中對應(yīng)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輥7相對傾斜布置的傾斜角度為8度。當(dāng)高熱的荒管進(jìn)入旋轉(zhuǎn)輥7和芯棒托輥9上方，芯桿8和連接的隨動芯棒 ll穿入荒管并定位于主機(jī)位置，然后壓輥5下壓接觸荒管，電機(jī)l拖動減速裝置2通過萬向聯(lián)軸器4使旋轉(zhuǎn)輥7獲得動力，旋轉(zhuǎn)輥7在萬向聯(lián)軸器6的聯(lián)結(jié) 下開始旋轉(zhuǎn)并帶動荒管旋轉(zhuǎn)，當(dāng)荒管進(jìn)入主機(jī)開始軋制時(shí)氣動芯桿托輥3上升， 接觸芯桿8，然后荒管旋轉(zhuǎn)進(jìn)入軋機(jī)軋制區(qū)進(jìn)行軋制，軋制完成后，氣動芯桿托 輥3下降，電機(jī)1停止動作，減速裝置2、旋轉(zhuǎn)輥7、聯(lián)結(jié)裝置4、 6停止，壓 輥5上升，芯桿8和連接的隨動芯棒11返回，然后開始下一個(gè)軋制循環(huán)。在兩排旋轉(zhuǎn)輥7之間的連接每個(gè)旋轉(zhuǎn)輥7的萬向聯(lián)軸器6外面設(shè)置有托料 隔熱架12。托料隔熱架12活動安裝在進(jìn)料架10上，并沿進(jìn)料架10上下升降。
權(quán)利要求
1、一種三輥熱精軋機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)料架(10)、平行放置在進(jìn)料架(10)上的兩排旋轉(zhuǎn)輥(7)、通過減速裝置(2)與旋轉(zhuǎn)輥(7)相連接的電機(jī)(1)，其特征在于平行放置的兩排旋轉(zhuǎn)輥(7)中對應(yīng)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輥(7)相對傾斜布置，在進(jìn)料架(10)上活動安裝有位于旋轉(zhuǎn)輥(7)上方的壓輥(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三輥熱精軋機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于每排 旋轉(zhuǎn)輥(7)中的每個(gè)旋轉(zhuǎn)輥(7)之間通過萬向聯(lián)軸器(6)相連接，旋轉(zhuǎn)輥(7)與減速裝置(2)之間通過萬向聯(lián)軸器(4)相連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三輥熱精軋機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于 在進(jìn)料架中部旋轉(zhuǎn)輥(7)之間安裝有氣動芯桿托輥(3)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的三輥熱精軋機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在 于在進(jìn)料架頭部旋轉(zhuǎn)輥(7)前面或者在每個(gè)旋轉(zhuǎn)輥(7)之間安裝有芯棒 托輥(9)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的三輥熱精軋機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特 征在于通過減速裝置(2)與旋轉(zhuǎn)輥(7)相連接的電機(jī)(1)為單個(gè)電機(jī)或 兩個(gè)電機(jī)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的三輥熱精軋機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于 進(jìn)料架(10)放置于三輥熱精軋機(jī)主機(jī)軋制孔進(jìn)口處。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的三輥熱精軋機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于 平行放置的兩排旋轉(zhuǎn)輥(7)中對應(yīng)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輥(7)相對傾斜布置的傾斜 角度在1一20度之間。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的三輥熱精軋機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于在兩排旋轉(zhuǎn)輥(7)之間的連接每個(gè)旋轉(zhuǎn)輥(7)的萬向聯(lián)軸器(6)外面設(shè)置有托 料隔熱架(12)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的三輥熱精軋機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于托料 隔熱架(12)活動安裝在進(jìn)料架(10)上，并沿進(jìn)料架(10)上下升降。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用熱軋方法加工無縫鋼管時(shí)與三輥熱精軋機(jī)配套使用的三輥熱精軋機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)料架、平行放置在進(jìn)料架上的兩排旋轉(zhuǎn)輥、通過減速裝置與旋轉(zhuǎn)輥相連接的電機(jī)，平行放置的兩排旋轉(zhuǎn)輥中對應(yīng)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輥相對傾斜布置，在進(jìn)料架上活動安裝有位于旋轉(zhuǎn)輥上方的壓輥，具有結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，實(shí)際使用中旋轉(zhuǎn)輥組合有效解決了穿孔工序中的熱態(tài)荒管頭部變形軋制中不易咬入的問題，氣動芯桿托輥有效解決了隨動芯棒的顫動問題，保證了無縫鋼管生產(chǎn)的合格率，延長了隨動芯棒的使用壽命。
文檔編號B21B39/10GK101112708SQ20071005507
公開日2008年1月30日 申請日期2007年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日
發(fā)明者王國亮 申請人:王國亮