專利名稱：環(huán)鍛件制坯復(fù)合模工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種環(huán)鍛件制坯復(fù)合模工裝，主要用于大批量小型環(huán)鍛件的制坯過(guò)程，屬于環(huán)鍛件生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
環(huán)鍛件在國(guó)內(nèi)外的應(yīng)用非常廣泛，市場(chǎng)需求量很大，主要用于風(fēng)電、核電、機(jī)械、汽車、造船、化工、軍用、外貿(mào)以及航天航空等新興領(lǐng)域。傳統(tǒng)的環(huán)鍛件制坯工藝為壓機(jī)第一次行程完成鐓粗工序；第二次行程完成沖孔工序；第三次行程完成落料工序，共三個(gè)獨(dú)立的工序。如圖6所示，鐓粗工序中采用第一上砧板1和第一下砧板2對(duì)坯料進(jìn)行鐓粗；沖孔工序中采用第二上砧板3、第二下砧板4及下沖頭5對(duì)鐓粗后的物料下部進(jìn)行沖孔；落料工序中采用第三上砧板6、上沖頭7及帶中心孔的第三下砧板8對(duì)沖孔后的物料上部進(jìn)行落料，此時(shí)上沖頭7的落料位置與沖孔工序中下沖頭5的沖孔位置容易出現(xiàn)偏心現(xiàn)象，影響制坯精度，不利于后續(xù)加工，而且整個(gè)制坯過(guò)程耗費(fèi)大量工時(shí)，生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種有利于避免環(huán)鍛件制坯過(guò)程出現(xiàn)偏心并能提高生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)的環(huán)鍛件制坯復(fù)合模工裝。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是環(huán)鍛件制坯復(fù)合模工裝，包括上砧板、下砧板、上沖頭和下沖頭，所述的上砧板中設(shè)置有中心孔，上沖頭活動(dòng)設(shè)置在上砧板的中心孔中，下砧板中設(shè)置有中心孔，下沖頭活動(dòng)設(shè)置在下砧板的中心孔中。所述的上沖頭和下沖頭均為圓柱體，下沖頭的直徑大于上沖頭的直徑。本發(fā)明的有益效果是使用本發(fā)明環(huán)鍛件制坯復(fù)合模工裝，在制坯過(guò)程中，壓機(jī)一次行程能實(shí)現(xiàn)鐓粗、沖孔、落料三個(gè)工序，避免出現(xiàn)偏心現(xiàn)象，縮短工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明環(huán)鍛件制坯復(fù)合模工裝中上砧板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明環(huán)鍛件制坯復(fù)合模工裝中上沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明環(huán)鍛件制坯復(fù)合模工裝中下砧板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明環(huán)鍛件制坯復(fù)合模工裝中下沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明環(huán)鍛件制坯復(fù)合模工裝使用時(shí)的制坯工藝流程示意圖； 圖6是背景技術(shù)中所述的傳統(tǒng)的環(huán)鍛件制坯工藝流程示意圖； 圖1至圖5中1、上砧板，11、上砧板中心孔，2、下砧板，21、下砧板中心孔，3、上沖頭，4、 下沖頭；
圖6中1、第一上砧板，2、第一下砧板，3、第二上砧板，4、第二下砧板，5、下沖頭，6、第三上砧板，7、上沖頭，8、第三下砧板。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明環(huán)鍛件制坯復(fù)合模工裝作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，環(huán)鍛件制坯復(fù)合模工裝，包括上砧板1、下砧板2、上沖頭3和下沖頭4，所述的上砧板1中設(shè)置有上砧板中心孔11，上沖頭3活動(dòng)設(shè)置在上砧板中心孔11中，下砧板2中設(shè)置有下砧板中心孔21，下沖頭4活動(dòng)設(shè)置在下砧板中心孔21中， 所述的上沖頭3和下沖頭4均為圓柱體，下沖頭4的直徑大于上沖頭3的直徑。如圖5所示，上述的環(huán)鍛件制坯復(fù)合模工裝使用時(shí)，壓機(jī)在一次行程中，首先使上沖頭3的中心與下沖頭4的中心同心，上沖頭3下端面與上砧板1下端面齊平，下沖頭4上端面與下砧板2上端面齊平，實(shí)現(xiàn)對(duì)坯料的鐓粗；然后上沖頭3在上砧板中心孔11中向下運(yùn)動(dòng)，下沖頭4在下砧板中心孔21中同時(shí)向上運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的沖孔；最后下沖頭4在下砧板中心孔21中向下運(yùn)動(dòng)至下沖頭4的上端面位于下砧板2的底部，上沖頭3繼續(xù)在上砧板中心孔11中向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)落料，其中下沖頭4的直徑大于上沖頭3的直徑，從而方便落料。使用本發(fā)明環(huán)鍛件制坯復(fù)合模工裝，在制坯過(guò)程中，壓機(jī)一次行程能實(shí)現(xiàn)鐓粗、沖孔、落料三個(gè)工序，避免出現(xiàn)偏心現(xiàn)象，縮短工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.環(huán)鍛件制坯復(fù)合模工裝，包括上砧板、下砧板、上沖頭和下沖頭，其特征在于所述的上砧板中設(shè)置有中心孔，上沖頭活動(dòng)設(shè)置在上砧板的中心孔中，下砧板中設(shè)置有中心孔， 下沖頭活動(dòng)設(shè)置在下砧板的中心孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)鍛件制坯復(fù)合模工裝，其特征在于所述的上沖頭和下沖頭均為圓柱體，下沖頭的直徑大于上沖頭的直徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)鍛件制坯復(fù)合模工裝，包括上砧板、下砧板、上沖頭和下沖頭，所述的上砧板中設(shè)置有中心孔，上沖頭活動(dòng)設(shè)置在上砧板的中心孔中，下砧板中設(shè)置有中心孔，下沖頭活動(dòng)設(shè)置在下砧板的中心孔中。本發(fā)明適用于大批量小型環(huán)鍛件的制坯過(guò)程，有利于避免環(huán)鍛件制坯過(guò)程出現(xiàn)偏心并能提高生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B21J13/02GK102189182SQ20111008826
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月9日
發(fā)明者吳君三, 孫琦昊, 戴玉同, 邱冬華 申請(qǐng)人:張家港海陸環(huán)形鍛件有限公司