專利名稱：H型鋼自動沖孔設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及生產線產品裝配技術領域，尤其涉及H型鋼自動沖孔設備。
背景技術：
隨著勞動力短缺的日益明顯，傳統(tǒng) 制造行業(yè)大量依賴人工，企業(yè)用什么辦法來應對？最有效的辦法就是提高企業(yè)生產的自動化程度，用機器代替人工作業(yè)。一般情況下，常采用傳統(tǒng)的鉆床加工H型鋼翼板的孔，這樣不僅需要多人協(xié)助作業(yè)，提高人力成本，降低生產效率，而且很難保證孔位的精準度。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種H型鋼自動沖孔設備，可有效降低人力成本，提高生產效率，保證孔位的精準度。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案H型鋼自動沖孔設備，它包括設備機架、設置于設備機架上的輸送電機、主動鏈輪、 傳動鏈條、傳動雙排鏈輪、輸送裝置、氣缸夾緊裝置、阻擋定位裝置、外側導向裝置、內側導向裝置和沖孔機；所述設備機架后端為上件區(qū)，設備機架的前端為下件區(qū)；所述輸送電機設置于設備機架后端，輸送電機連接所述主動鏈輪，傳動鏈條連接于動鏈輪和傳動雙排鏈輪之間，傳動雙排鏈輪連接所述輸送裝置，所述外側導向裝置設置于設備機架外側，所述內側導向裝置設置于設備機架內側；所述氣缸夾緊裝置、沖孔機和阻擋定位裝置依次從設備機架后端往前端方向排布設置于設備機架上；所述設備機架的前部設置有若干用于定位H 型鋼的上定位部和下定位部。所述沖孔機包括上沖孔機和下沖孔機。所述上沖孔機連接有過渡連接板，該過渡連接板連接有四導軸氣缸，四導軸氣缸設置于設備機架。所述下沖孔機連接有過渡連接板，該過渡連接板連接所述設備機架。所述設備機架的側邊設置有工件放置架。本發(fā)明有益效果為本發(fā)明所述的H型鋼自動沖孔設備，它包括設備機架、設置于設備機架上的輸送電機、主動鏈輪、傳動鏈條、傳動雙排鏈輪、輸送裝置、氣缸夾緊裝置、阻擋定位裝置、外側導向裝置、內側導向裝置和沖孔機；通過沖孔機的動作，快速、精準地完成了 H型鋼上、下翼板的各孔加工，可有效降低人力成本，提高生產效率，保證孔位的精準度。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖；圖2是本發(fā)明的下沖孔機位置的結構示意圖；圖3是本發(fā)明的上沖孔機位置的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明如圖1至圖3所示，本發(fā)明所述H型鋼自動沖孔設備，其結構為，它包括設備機架 20、設置于設備機架20上的輸送電機2、主動鏈輪3、傳動鏈條4、傳動雙排鏈輪6、輸送裝置 7、氣 缸夾緊裝置9、阻擋定位裝置12、外側導向裝置5、內側導向裝置8和沖孔機；所述設備機架20的側邊設置有工件放置架1，用于放置待沖孔H型鋼；所述設備機架20后端為上件區(qū)，設備機架20的前端為下件區(qū)；所述輸送電機2設置于設備機架20后端，輸送電機2連接所述主動鏈輪3，傳動鏈條4連接于動鏈輪和傳動雙排鏈輪6之間，傳動雙排鏈輪6連接所述輸送裝置7，所述外側導向裝置5設置于設備機架20外側，所述內側導向裝置8設置于設備機架20內側；所述氣缸夾緊裝置9、沖孔機和阻擋定位裝置12依次從設備機架20后端往前端方向排布設置于設備機架20上；所述設備機架20的前部設置有若干用于定位H型鋼的上定位部和下定位部。進一步的，所述沖孔機包括上沖孔機10和下沖孔機11。其中， 所述上沖孔機10連接有過渡連接板15，該過渡連接板15連接有四導軸氣缸16，四導軸氣缸16設置于設備機架20。其中，所述下沖孔機11連接有過渡連接板15，該過渡連接板15 連接所述設備機架20。圖1中上部橫向箭頭表示上件方向，下部橫向箭頭表示下件方向，中部豎向箭頭表示工件沖孔時的前進方向。本發(fā)明所述H型鋼自動沖孔設備的工作原理是將需沖孔的 H型鋼放置于設備上，輸送電機2開始動作，傳動輸送裝置7，H型鋼在自動沖孔設備中按圖 1所示豎向箭頭方向運行。當H型鋼運行至第一個上定位部(圖1中標號14)時，阻擋定位裝置12自動定位，氣缸夾緊裝置9的氣缸將H型鋼自動夾緊固定，上面兩個上沖孔機10同時動作，即可完成H型鋼上翼板的第一排孔，然后上沖孔機10自動復位，氣缸夾緊裝置9的氣缸松開，阻擋定位裝置12的阻擋器下降，H型鋼繼續(xù)向前運行，同上述相同方式可完成H 型鋼上翼板的第二排孔。當H型鋼運行至第一個下定位部(圖1中標號13)時，阻擋定位裝置12自動定位，氣缸夾緊裝置9的氣缸將H型鋼夾緊固定，下面兩個下沖孔機11同時動作，即可完成H型鋼下翼板的第一排孔，然后下沖孔機11自動復位，氣缸夾緊裝置9的氣缸松開，阻擋定位裝置12的阻擋器下降，H型鋼繼續(xù)向前運行。按照上述方式，可依次將H型鋼上、下翼板的各孔完成。根據生產需要，可將阻擋定位裝置12及上沖孔機10、下沖孔機 11的位置作適當的調整。本發(fā)明所述H型鋼自動沖孔設備，通過上沖孔機10、下沖孔機11的動作，快速、精準的完成了 H型鋼上、下翼板的各孔加工，既省力，又省時，不僅保證了產品加工質量，而且可有效降低人力成本，提高生產效率，保證孔位的精準度，減少企業(yè)對人工的依賴性，順應了技術進步和產業(yè)升級的潮流。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構造、 特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內。
權利要求
1.H型鋼自動沖孔設備，其特征在于它包括設備機架(20)、設置于設備機架(20)上的輸送電機(2)、主動鏈輪(3)、傳動鏈條(4)、傳動雙排鏈輪(6)、輸送裝置(7)、氣缸夾緊裝置(9)、阻擋定位裝置(12)、外側導向裝置(5)、內側導向裝置(8)和沖孔機；所述設備機架(20)后端為上件區(qū)，設備機架(20)的前端為下件區(qū)；所述輸送電機(2)設置于設備機架(20)后端，輸送電機(2)連接所述主動鏈輪(3)，傳動鏈條(4)連接于動鏈輪和傳動雙排鏈輪(6)之間，傳動雙排鏈輪(6)連接所述輸送裝置(7)，所述外側導向裝置(5)設置于設備機架(20)外側，所述內側導向裝置(8)設置于設備機架(20)內側；所述氣缸夾緊裝置 (9)、沖孔機和阻擋定位裝置(12)依次從設備機架(20)后端往前端方向排布設置于設備機架(20)上；所述設備機架(20)的前部設置有若干用于定位H型鋼的上定位部和下定位部。
2.根據權利要求1所述的H型鋼自動沖孔設備，其特征在于所述沖孔機包括上沖孔機(10)和下沖孔機(11)。
3.根據權利要求2所述的H型鋼自動沖孔設備，其特征在于所述上沖孔機(10)連接有過渡連接板(15)，該過渡連接板(15)連接有四導軸氣缸(16)，四導軸氣缸(16)設置于設備機架(20)。
4.根據權利要求3所述的H型鋼自動沖孔設備，其特征在于所述下沖孔機(11)連接有過渡連接板(15)，該過渡連接板(15)連接所述設備機架(20)。
5.根據權利要求4所述的H型鋼自動沖孔設備，其特征在于所述設備機架(20)的側邊設置有工件放置架(1)。
全文摘要
本發(fā)明涉及生產線產品裝配技術領域，尤其涉及H型鋼自動沖孔設備，它包括設備機架、設置于設備機架上的輸送電機、主動鏈輪、傳動鏈條、傳動雙排鏈輪、輸送裝置、氣缸夾緊裝置、阻擋定位裝置、外側導向裝置、內側導向裝置和沖孔機；通過沖孔機的動作，快速、精準地完成了H型鋼上、下翼板的各孔加工，可有效降低人力成本，提高生產效率，保證孔位的精準度。
文檔編號B21D43/00GK102327954SQ20111028812
公開日2012年1月25日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權日2011年9月23日
發(fā)明者姚昕, 曹品, 林偉通, 童敏, 胡云高, 蔡賢政, 賈開奇, 郭勇金 申請人:東莞市偉創(chuàng)東洋自動化設備有限公司, 深圳市偉創(chuàng)自動化設備有限公司