專利名稱：鋼筋籠成型機(jī)的移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)離合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋼筋籠成型機(jī)的移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)離合裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及的是鋼筋籠成型機(jī)，特別涉及的是鋼筋籠成型機(jī)的移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)1 合裝直ο背景技術(shù)[0002]現(xiàn)有技術(shù)的鋼筋籠成型機(jī)包括同步轉(zhuǎn)動(dòng)的固定轉(zhuǎn)盤(pán)和移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，多根主筋形成柱狀其一端間隔均布固定在移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)上，多根主筋另一端貫穿并支撐在固定轉(zhuǎn)盤(pán)上，移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)柱狀主筋邊旋轉(zhuǎn)邊移動(dòng)，焊接機(jī)械手將箍筋螺旋纏繞焊接在柱狀鋼筋上形成鋼筋籠。所述移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置在活動(dòng)底座上，所述驅(qū)動(dòng)活動(dòng)底座移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括動(dòng)力源輸出軸通過(guò)平鍵聯(lián)接主動(dòng)鏈輪，鏈條配裝在主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪上，該從動(dòng)鏈輪固定在傳動(dòng)軸一端，傳動(dòng)軸鉸接在活動(dòng)底座上的軸承座內(nèi)，傳動(dòng)軸上還裝有行走鏈輪，該行走鏈輪沿著鋪在底梁上的鏈條移動(dòng)帶動(dòng)活動(dòng)底座和移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)。[0003]上述現(xiàn)有技術(shù)的鋼筋籠成型機(jī)存在如下缺陷[0004]當(dāng)鋼筋籠焊接生產(chǎn)完成后，活動(dòng)底座依靠動(dòng)力源反轉(zhuǎn)，返回到初始位置。由于動(dòng)力源正轉(zhuǎn)生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)所需的速度很低，使得活動(dòng)底座返回初始位置時(shí)依靠動(dòng)力源的反轉(zhuǎn)速度也很低，這樣便極大降低鋼筋籠的生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種當(dāng)移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)返回初始位置時(shí)，通過(guò)扳手架將主動(dòng)鏈輪與動(dòng)力源脫開(kāi)，人工推動(dòng)使移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)快速返回到初始位置，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高的鋼筋籠成型機(jī)的移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)離合裝置。[0006]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種鋼筋籠成型機(jī)的移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)離合裝置， 所述移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)離合裝置包括動(dòng)力源和連接動(dòng)力源的主動(dòng)鏈輪，還包括設(shè)置在動(dòng)力源和主動(dòng)鏈輪之間的離合裝置，所述離合裝置包括固定離合裝置和移動(dòng)離合裝置；所述固定離合裝置是鉸接在動(dòng)力源輸出軸一端的離合器主動(dòng)鏈輪，所述離合器主動(dòng)鏈輪一側(cè)面是與傳動(dòng)鏈條配裝的主動(dòng)鏈輪，離合器主動(dòng)鏈輪另一側(cè)面是與移動(dòng)離合裝置插入結(jié)合的離合器爪；所述移動(dòng)離合裝置是能移動(dòng)的連接在動(dòng)力源輸出軸上的離合器撥輪，所述離合器撥輪一側(cè)面是與離合器主動(dòng)鏈輪插入結(jié)合的離合器爪，離合器撥輪外圓上裝有撥動(dòng)裝置，扳動(dòng)撥動(dòng)裝置使離合器撥輪移動(dòng)實(shí)現(xiàn)閉合、脫開(kāi)離合器主動(dòng)鏈輪。[0007]本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種當(dāng)移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)返回初始位置時(shí)，通過(guò)扳手架將傳動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)裝置脫開(kāi)，人工推動(dòng)移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)快速返回到初始位置，提高生產(chǎn)效率；確保鋼筋籠產(chǎn)品質(zhì)量，并做到平穩(wěn)生產(chǎn)；本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，工作平穩(wěn)，節(jié)省能耗，加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。


[0008]圖1是本實(shí)用新型主視圖，顯示離合裝置安裝位置；[0009]圖2是圖1的俯視圖；[0010]圖3是圖1中本實(shí)用新型離合裝置結(jié)構(gòu)放大示意圖，顯示離合裝置脫開(kāi)狀態(tài)；[0011]圖4是顯示圖3中離合裝置插入閉合狀態(tài)局部放大剖視圖；[0012]圖5是圖3的A-A剖視圖；[0013]圖6是圖3的B-B剖視圖；[0014]圖7是圖5中的I部放大圖。[0015]《附圖中序號(hào)說(shuō)明》[0016]la:第一橫梁；lb:第二橫梁；2:移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)；3:活動(dòng)底座；4 減速機(jī)；5 離合裝置；6 傳動(dòng)鏈條；7 從動(dòng)鏈輪；8a 第一行走鏈輪；8b 第二行走鏈輪；9a 第一鏈條；9b 第二鏈條；IOa 第一支撐輥；IOb 第二支撐輥；Ila 第一帶座軸承；lib 第二帶座軸承；12 同步帶輪和同步帶；13 電機(jī)；14 傳動(dòng)軸；1 第一導(dǎo)向鍵；1 第二導(dǎo)向鍵；16 動(dòng)力源輸出軸；17 扳手架；17a:手柄；17b :U字型框架；18 離合器主動(dòng)鏈輪；19 軸承；20 軸端擋板；21 離合器撥輪；22 第一銷軸；23 第二銷軸；24 軸套；25 撥動(dòng)軸承；26 撥動(dòng)裝置。
具體實(shí)施方式
[0017]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施進(jìn)一步詳述。[0018]圖1是本實(shí)用新型主視圖，顯示離合裝置安裝位置；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1中本實(shí)用新型離合裝置結(jié)構(gòu)放大示意圖，顯示離合裝置脫開(kāi)狀態(tài)；圖4是顯示圖3中離合裝置插入閉合狀態(tài)局部放大剖視圖；圖5是圖3的A-A剖視圖；圖6是圖3的B-B剖視圖；圖7是圖5中的I部放大圖。[0019]本實(shí)用新型提供一種鋼筋籠成型機(jī)的移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)離合裝置，所述移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)離合裝置包括動(dòng)力源和連接動(dòng)力源的主動(dòng)鏈輪。[0020]本實(shí)用新型還包括設(shè)置在動(dòng)力源和主動(dòng)鏈輪之間的離合裝置5，[0021]所述離合裝置5包括固定離合裝置和移動(dòng)離合裝置；所述固定離合裝置是通過(guò)軸承19鉸接在動(dòng)力源輸出軸16 —端的離合器主動(dòng)鏈輪18，并利用軸端擋板20對(duì)軸承19 限位。所述離合器主動(dòng)鏈輪18 —側(cè)面是與傳動(dòng)鏈條6配裝的主動(dòng)鏈輪，離合器主動(dòng)鏈輪18 另一側(cè)面是與移動(dòng)離合裝置插入結(jié)合的離合器爪；所述移動(dòng)離合裝置是能移動(dòng)的連接在動(dòng)力源輸出軸16上的離合器撥輪21，所述離合器撥輪21 —側(cè)面是與離合器主動(dòng)鏈輪18插入結(jié)合的離合器爪，離合器撥輪21外圓上裝有撥動(dòng)裝置沈，扳動(dòng)撥動(dòng)裝置沈使離合器撥輪 21移動(dòng)實(shí)現(xiàn)閉合、脫開(kāi)離合器主動(dòng)鏈輪18。[0022]所述離合器撥輪21與動(dòng)力源輸出軸16之間設(shè)置有導(dǎo)向鍵，如圖5、圖6所示的導(dǎo)向鍵是對(duì)稱設(shè)置在動(dòng)力源輸出軸16兩側(cè)鍵槽中的第一導(dǎo)向鍵1 和第二導(dǎo)向鍵15b。扳動(dòng)撥動(dòng)裝置沈能使離合器撥輪21沿動(dòng)力源輸出軸16移動(dòng)，同時(shí)動(dòng)力源輸出軸16還能帶動(dòng)離合器撥輪21轉(zhuǎn)動(dòng)。[0023]所述離合器撥輪21外圓上設(shè)置有槽；所述撥動(dòng)裝置沈包括扳手架17、撥動(dòng)軸承 25 ；所述扳手架17的一端是手柄17a，扳手架17的另一端是罩在離合器撥輪21外部的U字型框架17b，所述U字型框架17b的下部鉸接在活動(dòng)底座3上，U字型框架17b的上部?jī)蓚?cè)對(duì)稱處分別固定有第二銷軸23，所述第二銷軸23 —端裝有撥動(dòng)軸承25，該撥動(dòng)軸承25插入離合器撥輪21外圓的槽內(nèi)。[0024]更具體的說(shuō)，如圖7所示，所述U字型框架17b的下部通過(guò)第一銷軸22鉸接在活動(dòng)底座3上，第一銷軸22分別對(duì)稱設(shè)置在U字型框架17b的下部?jī)蓚?cè)；所述第二銷軸23的一端裝有撥動(dòng)軸承25插入離合器撥輪21外圓的槽內(nèi)，第二銷軸23的另一端是貫穿U字型框架17b通孔的螺桿，螺母將第二銷軸23鎖緊固定在U字型框架17b外側(cè)面上；在撥動(dòng)軸承25和U字型框架17b內(nèi)側(cè)面之間的第二銷軸23上套裝有軸套24。[0025]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型是在現(xiàn)有技術(shù)的鋼筋籠成型機(jī)移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的改進(jìn)，所述移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力源和連接動(dòng)力源的主動(dòng)鏈輪，所述動(dòng)力源就是固定在活動(dòng)底座3上的電機(jī)13和減速機(jī)4，即電機(jī)13通過(guò)同步帶輪和同步帶12連接減速機(jī)4 ；減速機(jī)4輸出軸即作為動(dòng)力源輸出軸16連接離合裝置5，離合裝置5上的離合器主動(dòng)鏈輪18 —側(cè)面的主動(dòng)鏈輪配裝傳動(dòng)鏈條6，傳動(dòng)鏈條6還配裝在從動(dòng)鏈輪7上；所述從動(dòng)鏈輪7連接如下傳動(dòng)裝[0026]置[0027]所述從動(dòng)鏈輪7固定連接傳動(dòng)軸14 一端，傳動(dòng)軸14被鉸接支撐在第一帶座軸承 Ila和第二帶座軸承l(wèi)ib內(nèi)；第一帶座軸承Ila和第二帶座軸承l(wèi)ib均固定在活動(dòng)底座3 上，移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)2固定在活動(dòng)底座3上；傳動(dòng)軸14上還裝有帶有第一行走鏈輪8a和第二行走鏈輪8b、第一支撐輥IOa和第二支撐輥IOb ；所述第一行走鏈輪8a和第二行走鏈輪8b設(shè)置在第一鏈條9a和第二鏈條9b上面，并沿第一鏈條9a和第二鏈條9b移動(dòng)，所述第一鏈條9a 和第二鏈條％作為軌道焊接固定在第一橫梁Ia和第二橫梁Ib上；所述第一支撐輥IOa和第二支撐輥IOb設(shè)置在第一橫梁Ia和第二橫梁Ib上，并沿第一橫梁Ia和第二橫梁Ib移動(dòng)。所述從動(dòng)鏈輪7通過(guò)傳動(dòng)軸14將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)第一行走鏈輪8a和第二行走鏈輪8b 傳遞并驅(qū)動(dòng)活動(dòng)底座3移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)與活動(dòng)底座3固定為一體的移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)2移動(dòng)。[0028]下面對(duì)本實(shí)用新型的工作過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明[0029]首先，扳動(dòng)扳手架17，使離合器撥輪21的離合器爪和離合器主動(dòng)鏈輪18的離合器爪處于閉合狀態(tài)，根據(jù)鋼筋籠箍筋間距選定電機(jī)13的頻率，啟動(dòng)控制系統(tǒng)，電機(jī)13通過(guò)同步帶輪和同步帶12連接減速機(jī)4進(jìn)行一級(jí)減速，減速機(jī)4的輸出軸即是動(dòng)力源輸出軸16 驅(qū)動(dòng)離合器撥輪21做旋動(dòng)，與離合器撥輪21的離合器爪閉合的離合器主動(dòng)鏈輪18也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)鏈條6帶動(dòng)從動(dòng)鏈輪7轉(zhuǎn)動(dòng)并進(jìn)行二級(jí)減速，從動(dòng)鏈輪7帶動(dòng)傳動(dòng)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸14帶動(dòng)第一走鏈輪8a和第二行走鏈輪8b沿第一鏈條9a和第二鏈條9b移動(dòng)、 第一支撐輥IOa和第二支撐輥IOb沿第一橫梁Ia和第二橫梁Ib移動(dòng)，從而拖動(dòng)活動(dòng)底座 3移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了固定在活動(dòng)底座3上的移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)2的移動(dòng)。[0030]當(dāng)鋼筋籠加工完成后，移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)2返回時(shí)，扳動(dòng)扳手架17使離合器撥輪21的離合器爪和離合器主動(dòng)鏈輪18的離合器爪處于脫開(kāi)狀態(tài)，由人工推動(dòng)活動(dòng)底座3和移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán) 2，使第一行走鏈輪8a和第二行走鏈輪8b沿第一鏈條9a和第二鏈條9b移動(dòng)、使第一支撐輥IOa和第二支撐輥IOb沿第一橫梁Ia和第二橫梁Ib移動(dòng)，能實(shí)現(xiàn)活動(dòng)底座3和移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)2快速推回到初始位置，進(jìn)行第二個(gè)鋼筋籠的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；確保鋼筋籠產(chǎn)品質(zhì)量，并做到平穩(wěn)生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種鋼筋籠成型機(jī)的移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)離合裝置，所述移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)離合裝置包括動(dòng)力源和連接動(dòng)力源的主動(dòng)鏈輪，其特征在于，還包括設(shè)置在動(dòng)力源和主動(dòng)鏈輪之間的離合裝置(5)，所述離合裝置(5)包括固定離合裝置和移動(dòng)離合裝置；所述固定離合裝置是鉸接在動(dòng)力源輸出軸(16) —端的離合器主動(dòng)鏈輪(18)，所述離合器主動(dòng)鏈輪(18) —側(cè)面是與傳動(dòng)鏈條(6)配裝的主動(dòng)鏈輪，離合器主動(dòng)鏈輪(18)另一側(cè)面是與移動(dòng)離合裝置插入結(jié)合的離合器爪；所述移動(dòng)離合裝置是能移動(dòng)的連接在動(dòng)力源輸出軸(16)上的離合器撥輪 (21 )，所述離合器撥輪(21) —側(cè)面是與離合器主動(dòng)鏈輪(18)插入結(jié)合的離合器爪，離合器撥輪(21)外圓上裝有撥動(dòng)裝置(26)，扳動(dòng)撥動(dòng)裝置(26)使離合器撥輪(21)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)閉合、 脫開(kāi)離合器主動(dòng)鏈輪(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鋼筋籠成型機(jī)的移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)離合裝置，其特征在于，所述離合器撥輪(21)與動(dòng)力源輸出軸(16)之間設(shè)置有導(dǎo)向鍵(1如、1恥)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鋼筋籠成型機(jī)的移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)離合裝置，其特征在于，所述離合器撥輪(21)外圓上設(shè)置有槽；所述撥動(dòng)裝置(26)包括扳手架(17)、撥動(dòng)軸承(25); 所述扳手架(17)的一端是手柄(17a)，扳手架(17)的另一端是罩在離合器撥輪(21)外部的 U字型框架(17b)，所述U字型框架(17b)的下部鉸接在活動(dòng)底座(3)上，U字型框架(17b) 的上部?jī)蓚?cè)對(duì)稱處分別固定有第二銷軸(23)，所述第二銷軸(23)—端裝有撥動(dòng)軸承(25)， 該撥動(dòng)軸承(25 )插入離合器撥輪(21)外圓的槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋼筋籠成型機(jī)的移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)離合裝置，所述移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)離合裝置包括動(dòng)力源、主動(dòng)鏈輪和離合裝置，離合裝置包括離合器主動(dòng)鏈輪和離合器撥輪；離合器主動(dòng)鏈輪一側(cè)面是主動(dòng)鏈輪，離合器主動(dòng)鏈輪另一側(cè)面是離合器爪；離合器撥輪一側(cè)面是與離合器主動(dòng)鏈輪插入結(jié)合的離合器爪，離合器撥輪外圓上裝有撥動(dòng)裝置，扳動(dòng)撥動(dòng)裝置使離合器撥輪移動(dòng)實(shí)現(xiàn)閉合、脫開(kāi)離合器主動(dòng)鏈輪。本實(shí)用新型有益效果是當(dāng)移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)返回初始位置時(shí)，通過(guò)扳手架將傳動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)裝置脫開(kāi)，人工推動(dòng)移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)快速返回到初始位置，提高生產(chǎn)效率；確保鋼筋籠產(chǎn)品質(zhì)量，并做到平穩(wěn)生產(chǎn)；本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，工作平穩(wěn)，節(jié)省能耗，加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21F31/00GK202239404SQ201120357278
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者陳振東 申請(qǐng)人:建科機(jī)械(天津)股份有限公司