：本發(fā)明涉及一種復(fù)合銑刀，該復(fù)合銑刀用于銑床等的機(jī)械加工中。

背景技術(shù)：
：目前，機(jī)械加工中使用的銑刀由切削刀條或切削刀體或刀具柄或定位孔等構(gòu)成，銑刀的切削刃在進(jìn)給方向上具有單一性受力，即在一個(gè)切削刃上是單一的曲線狀或直線狀，均由單一的切削刃構(gòu)成，該種切削刃的切削方式阻力大，造成整體破壞性大，因而易出現(xiàn)崩刃，打活的事故，且易造成廢品，帶來(lái)很大的損失，更嚴(yán)重的甚至造成人員傷亡事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：本發(fā)明就是鑒于上述的問(wèn)題而提出的，以提供一種新型的復(fù)合銑刀為目的，該種刀具切削效率高，強(qiáng)度大，壽命長(zhǎng)，且在銑削工件時(shí)安全性高，對(duì)銑床破壞性較小。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：一種復(fù)合銑刀，包括刀具柄或定位孔和刀具頭，該刀具柄或定位孔和刀具頭聯(lián)接或形成為一體，刀具頭一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條，在每個(gè)切削刀條的切削面上，朝向切削方向的切削面的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹楹笄邢髅婊騻?cè)切削面，切削面與后切削面或側(cè)切削面相交，形成有至少一個(gè)切削刃，或至少一個(gè)側(cè)切削刃，其特征在于：在所述復(fù)合銑刀上一體地進(jìn)行以下技術(shù)方案的設(shè)置，在朝向切削方向上的切削面上，經(jīng)弧形凸起或斜形凸起的階梯狀凸起的設(shè)置有至少一級(jí)內(nèi)側(cè)的復(fù)合切削面；弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有與內(nèi)側(cè)的復(fù)合切削面相交的復(fù)合分解臺(tái)，階梯狀排列的切削面為高效分切臺(tái)，階梯狀排列的切削刃為高效分切刃，最外側(cè)的高效分切臺(tái)為抗裂分切臺(tái)，最外側(cè)的高效分切刃為抗裂分切刃；沿弧形凸起或斜形凸起延伸與后切削面或側(cè)切削面相交，形成有側(cè)凹刃或側(cè)斜刃和階梯狀的切削刃；抗裂分切臺(tái)與相鄰的內(nèi)側(cè)的高效分切臺(tái)的高度為大于或等于0.01毫米，抗裂分切臺(tái)的寬度為大于或等于0.6毫米，或小于或等于該刀具切削刃長(zhǎng)度的三分之一。一種復(fù)合銑刀，包括刀具柄或定位孔和刀具頭，該刀具柄或定位孔和刀具頭聯(lián)接或形成為一體，刀具頭一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條，在每個(gè)切削刀條的切削面上，朝向切削方向的切削面的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹楹笄邢髅婊騻?cè)切削面，切削面與后切削面或側(cè)切削面相交，形成有至少一個(gè)切削刃，或至少一個(gè)側(cè)切削刃，在所述復(fù)合銑刀上一體地進(jìn)行以下技術(shù)方案的設(shè)置，在朝向切削方向上的切削面上，經(jīng)弧形凸起或斜形凸起進(jìn)行階梯狀凸起的設(shè)置有至少一級(jí)內(nèi)側(cè)的復(fù)合切削面；弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有與內(nèi)側(cè)的復(fù)合切削面相交的復(fù)合分解臺(tái)，階梯狀排列的切削面為高效分切臺(tái)，階梯狀排列的切削刃為高效分切刃，最外側(cè)的高效分切臺(tái)為抗裂分切臺(tái)，最外側(cè)的高效分切刃為抗裂分切刃；沿弧形凸起或斜形凸起延伸與后切削面或側(cè)切削面相交，形成有側(cè)凹刃或側(cè)斜刃和階梯狀的切削刃；抗裂分切臺(tái)與相鄰的內(nèi)側(cè)的高效分切臺(tái)的高度為大于或等于0.01毫米，抗裂分切臺(tái)的寬度為大于或等于0.6毫米，或小于或等于該刀具切削刃長(zhǎng)度的三分之一，其特征在于：切削面的內(nèi)側(cè)或后部，凸起的設(shè)置復(fù)合切削面，同后切削面相交形成的切削刃與副切削刃相交的拐角處，局部設(shè)置為抗裂切削臺(tái)，與后切削面相交的切削刃或局部的副切削刃為抗裂切削刃，抗裂分切臺(tái)或高效分切臺(tái)經(jīng)弧形凸起或斜形凸起與復(fù)合定位分解臺(tái)相交，形成有大于或等于90°的夾角。優(yōu)選地，所述的復(fù)合銑刀的切削刃延伸至前部刀頭上，在銑刀的前部刀頭上，朝向切削方向的切削面的前部刀頭的切削刃上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃，分布在切削面或后切削面，或側(cè)切削面上，形成有至少一個(gè)凹槽。優(yōu)選地，所述的復(fù)合銑刀的每個(gè)切削刀條的切削方向的前部或側(cè)部的切削刃，或復(fù)合切削刃，或復(fù)合側(cè)切削刃上，形成有至少一級(jí)的階梯刃或分切刃。優(yōu)選地，所述的復(fù)合銑刀的切削面，或側(cè)切削面，或后切削面上，弧形凸起或斜形凸起的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面，和至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合后切削面，或復(fù)合側(cè)切削面，以及形成有至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削刃，或復(fù)合側(cè)切削刃，延伸至前部刀頭上，在復(fù)合銑刀的前部刀頭上，呈至少一級(jí)階梯狀的階梯刃或分切刃，在最外側(cè)切削面的內(nèi)側(cè)弧形凸起或斜形凸起的形成有復(fù)合后切削面為抗裂加強(qiáng)臺(tái)。優(yōu)選地，所述的復(fù)合銑刀的切削面，或側(cè)切削面，或后切削面上，弧形凸起或斜形凸起的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面，和至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合后切削面，或復(fù)合側(cè)切削面，以及形成有至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削刃，或復(fù)合側(cè)切削刃，延伸至前部刀頭上，在復(fù)合銑刀的前部刀頭上，呈至少一級(jí)階梯狀的階梯刃或分切刃，在切削面最外側(cè)的一級(jí)切削面為加強(qiáng)切削面。優(yōu)選地，所述的復(fù)合銑刀的切削面上，弧形凸起或斜形凸起的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面，和至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合后切削面，或復(fù)合側(cè)切削面，以及至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削刃，或復(fù)合側(cè)切削刃，延伸至前部刀頭上，在復(fù)合銑刀的前部刀頭上，呈至少一級(jí)階梯狀的階梯刃，或分切刃，弧形凸起或斜形凸起設(shè)置的階梯狀的復(fù)合切削面，和弧形凸起或斜形凸起的階梯狀的復(fù)合后切削面，或復(fù)合側(cè)切削面為復(fù)合加強(qiáng)臺(tái)。優(yōu)選地，所述的復(fù)合銑刀，包括各種切削刀條的銑刀。優(yōu)選地，所述的復(fù)合銑刀的每個(gè)切削刀條，一體的，組合或焊合在一起的盤(pán)形或圓柱形，或其他各種銑刀的刀具頭的，切削刃或前切削刃，或側(cè)切削刃上，設(shè)置有階梯狀的復(fù)合切削面，或復(fù)合側(cè)切削面，并形成有復(fù)合設(shè)置的階梯刃或分切刃，或凹口刃的復(fù)合銑刀。優(yōu)選地，所述的復(fù)合銑刀上聯(lián)接有硬質(zhì)合金切削刀條，或復(fù)合銑刀為整體硬質(zhì)合金。優(yōu)選地，所述的復(fù)合銑刀，其特征在于，所述的復(fù)合銑刀的每個(gè)切削刀條的切削方向的前部，或側(cè)部的切削刃，或側(cè)切削刃，或復(fù)合切削刃上，形成有至少一級(jí)的階梯刃或分切刃。優(yōu)選地，所述復(fù)合銑刀適用于凹、凸半圓銑刀，鋸片銑刀，鍵槽銑刀，單角或雙角銑刀，三面刃銑刀，以及其他如尖齒槽銑刀，盤(pán)形銑刀，圓角銑刀等各種銑刀的切削面上弧形凸起或斜形凸起的設(shè)置階梯狀的復(fù)合切削面和階梯狀的復(fù)合后切削面，形成至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削刃，切削刃上設(shè)置有凹口刃，呈開(kāi)口向切削面或后切削面延伸形成為凹槽，切削刃或復(fù)合切削刃上設(shè)置有凹口刃，呈開(kāi)口向切削面或后切削面延伸，形成為凹槽的方式的多種組合。有益效果：由于定義了最外側(cè)抗裂分切臺(tái)的寬度和抗裂分切臺(tái)到相鄰的內(nèi)側(cè)高效分切臺(tái)的高度差的取值范圍和方法，有效地解決了在生產(chǎn)中對(duì)該種刀具的具體生產(chǎn)實(shí)施的數(shù)據(jù)問(wèn)題，復(fù)合鉸刀的切削面或螺旋切削面上弧形凸起或斜形凸起的設(shè)置有至少一級(jí)復(fù)合螺旋切削面或復(fù)合切削面，分解了切削刃或螺旋切削刃的受力分布，增強(qiáng)了切削刃或螺旋切削刃的抗裂強(qiáng)度，加強(qiáng)了切削刃和切削面，或螺旋切削刃和螺旋切削面的散熱效果，因而提高了復(fù)合鉸刀的的切削效率并延長(zhǎng)了復(fù)合鉸刀的使用壽命，而復(fù)合切削刃或復(fù)合螺旋切削刃階梯刃或復(fù)合階梯刃，或3凹口刃，或與凹口刃重疊設(shè)置的4復(fù)合凹口刃，各種不同的切削刃或組合刃既進(jìn)一步提高了效率，延長(zhǎng)了復(fù)合銑刀的使用壽命，又?jǐn)U大了復(fù)合銑刀的適用范圍。附圖說(shuō)明：本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，在該附圖中圖1-2是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的復(fù)合銑刀的示意圖。圖3-4是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的復(fù)合銑刀的示意圖。圖5、16是本發(fā)明的第三實(shí)施方式的復(fù)合銑刀的示意圖。圖6-9是本發(fā)明的第四實(shí)施方式的復(fù)合銑刀的示意圖。圖10-11是本發(fā)明的第五實(shí)施方式的復(fù)合銑刀的示意圖。圖12-13是本發(fā)明的第六實(shí)施方式的復(fù)合銑刀的示意圖。圖14-15是本發(fā)明的第七實(shí)施方式的復(fù)合銑刀的示意圖。圖17-18，33-34是本發(fā)明的第八實(shí)施方式的復(fù)合銑刀的示意圖。圖19-24是本發(fā)明的第九實(shí)施方式的復(fù)合銑刀的示意圖。圖25-26是本發(fā)明的第十實(shí)施方式的復(fù)合銑刀的示意圖。圖27-28是本發(fā)明的第十一實(shí)施方式的復(fù)合銑刀的示意圖。圖29-30是本發(fā)明的第十二實(shí)施方式的復(fù)合銑刀的示意圖。圖31-32是本發(fā)明的第十三實(shí)施方式的復(fù)合銑刀的示意圖。具體實(shí)施方式：下面將通過(guò)結(jié)合附圖詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的一種復(fù)合銑刀頭的優(yōu)選實(shí)施方式，在實(shí)施方式1-13中主要以具有復(fù)合切削刃或凹口刃或階梯刃或分切刃為例進(jìn)行說(shuō)明，在下面的說(shuō)明中，相同的部件使用相同的符號(hào)并省略對(duì)其具體的說(shuō)明。實(shí)施方式1：如圖1-2所示，本發(fā)明的第一實(shí)施方式的復(fù)合銑刀，具體地說(shuō)涉及各種復(fù)合套式立銑刀，包括刀具柄或定位孔1和刀具頭2，該刀具柄或定位孔1和刀具頭2聯(lián)接或形成為一體，刀具頭2一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條3，在每個(gè)切削刀條3的切削面4上，朝向切削方向的切削面4的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹楹笄邢髅?或側(cè)切削面7，切削面4與后切削面5或側(cè)切削面7相交，形成有至少一個(gè)切削刃8，或至少一個(gè)側(cè)切削刃9，所述復(fù)合銑刀涉及各種凹、凸半圓銑刀，或各種鍵槽銑刀，或各種T型槽銑刀，或各種直柄反燕尾槽銑刀和各種直柄燕尾槽銑刀，或各種套式銑刀，或各種半圓鍵槽銑刀，或各種鋸片銑刀，或各種單角或雙角銑刀，或各種對(duì)稱(chēng)或不對(duì)稱(chēng)雙角銑刀，或各種可轉(zhuǎn)位螺旋銑刀，或各種三面刃銑刀，以及其他的各種尖齒槽銑刀，或各種盤(pán)形銑刀，或各種圓角銑刀的，各種銑刀的切削刀條3上，在復(fù)合銑刀上，一體地，或聯(lián)接并形成為一體地進(jìn)行以下技術(shù)方案的設(shè)置，在朝向切削方向上的切削面4或弧形切削面4上，經(jīng)弧形凸起或斜形凸起26階梯狀凸起的設(shè)置有至少一級(jí)內(nèi)側(cè)的復(fù)合切削面11或復(fù)合弧形切削面11，或弧形凸起或斜形凸起26立起的延伸，形成有與內(nèi)側(cè)的復(fù)合切削面11或復(fù)合弧形切削面11相交的復(fù)合分解臺(tái)14，階梯狀排列的切削面4、11或弧形切削面4、11為高效分切臺(tái)，階梯狀排列的切削刃8、13或弧形切削刃8、13為高效分切刃，最外側(cè)的高效分切臺(tái)為抗裂分切臺(tái)4，最外側(cè)的高效分切刃為抗裂分切刃8，沿弧形凸起或斜形凸起26的弧面或斜面延伸，與后切削面5，或弧形后切削面5，或側(cè)切削面7，或弧形側(cè)切削面7相交，形成有側(cè)凹刃或側(cè)斜刃25，和階梯狀的切削刃8、13，或階梯狀的弧形切削刃8、13，抗裂分切臺(tái)與相鄰的內(nèi)側(cè)的高效分切臺(tái)的高度h為大于或等于0.01毫米，抗裂分切臺(tái)的寬度h′為大于或等于0.6毫米，或小于或等于該刀具切削刃長(zhǎng)度的三分之一，或切削面的內(nèi)側(cè)或后部，凸起的設(shè)置復(fù)合切削面11，同后切削面5相交形成的切削刃8與側(cè)切削刃9相交的拐角處，局部設(shè)置為抗裂切削臺(tái)24，與后切削面5相交的切削刃22或局部的側(cè)切削刃23為抗裂切削刃，或抗裂分切臺(tái)或高效分切臺(tái)經(jīng)弧形凸起或斜形凸起26與復(fù)合定位分解臺(tái)相交，形成有大于或等于90°的夾角r，在切削刃8，或側(cè)切削刃9，或前切削刃上也弧形凸起或斜形凸起26的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀，或復(fù)合切削刃13，或復(fù)合側(cè)切削刃15，或復(fù)合前切削刃，并形成有至少一級(jí)階梯狀，或階梯刃，或分切刃；在各種銑刀的切削刀條3，3的至少一級(jí)切削刃8，或復(fù)合切削刃13，或側(cè)切削刃9，或復(fù)合側(cè)切削刃15上，設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃16或梯形刃，或凹口刃上重疊設(shè)置至少一級(jí)復(fù)合凹口刃16或復(fù)合梯形刃，或在切削刃8，或側(cè)切削刃9上，設(shè)置至少一個(gè)其它曲形刃，或復(fù)合曲形刃，呈開(kāi)口向切削面4，或后切削面5，或側(cè)切削面7，或復(fù)合切削面11，或復(fù)合后切削面，或復(fù)合側(cè)切削面12延伸，形成為至少一個(gè)凹槽21，或復(fù)合凹槽，或曲面形槽，或復(fù)合曲面形槽的，以上任一切削方式在復(fù)合刃銑刀上的設(shè)置，或任一切削方式在切削刃8，或側(cè)切削刃9，或前切削刃，或任意切削刃上，進(jìn)行任意組合設(shè)置所形成的組合刃。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個(gè)切削刀條3上，沿著切削面4弧形凸起或斜形凸起26的形成有高效分切臺(tái)11和復(fù)合側(cè)切削面12或復(fù)合定位分解臺(tái)14，使原切削面4形成為很小的抗裂分切臺(tái)4，并形成有高效分切刃13，和復(fù)合側(cè)切削刃15，增強(qiáng)了切削刃8和側(cè)切削刃9的散熱強(qiáng)度，通過(guò)在切削刃8與側(cè)切削刃9的夾角處設(shè)置抗裂切削臺(tái)24形成了抗裂切削臺(tái)24和抗裂切削刃22，抗裂分切刃23，使該銑刀始終保鋒利和強(qiáng)度，因此提高了效率，延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在切削刃8，或側(cè)切削刃9，或復(fù)合切削刃13，或復(fù)合側(cè)切削刃15上設(shè)置凹口刃16，將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大，因此進(jìn)一步提高了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)加強(qiáng)切削面又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度。實(shí)施方式2：如圖3-4所示，本發(fā)明的第二實(shí)施方式的復(fù)合銑刀，具體地說(shuō)涉及各種復(fù)合鋸片銑刀，在第一實(shí)施方式效果的基礎(chǔ)上，本發(fā)明包括定位孔1和刀具頭2，該刀具柄或定位孔1和刀具頭2形成為一體，刀具頭2一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條3，在每個(gè)切削刀條3上有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹楹笄邢髅?，或側(cè)切削面6，或副切削面7，切削面4與后切削面5或側(cè)切削面7相交，形成有至少一個(gè)切削刃8，或至少一個(gè)側(cè)切削刃9，朝向切削方向上的切削面的內(nèi)側(cè)，弧形凸起或斜形凸起26的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)11，和至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合側(cè)切削面12，或復(fù)合后切削面即復(fù)合定位分解臺(tái)14，以及至少一級(jí)復(fù)合切削刃即高效分切刃13，至少一級(jí)復(fù)合側(cè)切削刃即高效分切刃15，形成有側(cè)凹刃或側(cè)斜刃25切削面4形成為很小的加強(qiáng)切削面即抗裂分切臺(tái)4，最外側(cè)的切削刃8形成為抗裂分切刃8，或側(cè)切削刃9，或復(fù)合側(cè)切削刃15，或復(fù)合切削刃13上，也設(shè)置至少一個(gè)凹口刃16，呈開(kāi)口向切削面4，或側(cè)切削面6，或后切削面5，或側(cè)切削面6，或切削面7延伸，形成為至少一個(gè)凹槽21，側(cè)切削刃9與復(fù)合側(cè)切削刃15形成有階梯刃，或抗裂分切臺(tái)4與相鄰的內(nèi)側(cè)的高效分切臺(tái)11的高度h為大于或等于0.01毫米，抗裂分切臺(tái)的寬度h′為大于0.6毫米，小于或等于該刀具直徑的三分之一，或切削面內(nèi)側(cè)或后部，凸起的設(shè)置復(fù)合切削面，同后切削面相交形成的抗裂分切刃8與側(cè)切削刃9相交的拐角處，局部設(shè)置為抗裂切削臺(tái)24與抗裂分切臺(tái)作用相同，與后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃22，與側(cè)切削面相交的側(cè)切削刃或局部的側(cè)切削刃為抗裂切削刃23，和抗裂切削刃22與抗裂分切刃8作用相同，或抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)11經(jīng)弧形凸起或斜形凸起26與復(fù)合定位分解臺(tái)14相交，形成有大于或等于90°的夾角a，最外側(cè)的切削刃8，側(cè)切削刃9，切削刃22，側(cè)切削刃23形成為抗裂分切刃。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個(gè)切削刀條3上，沿著切削面4弧形凸起或斜形凸起26的形成有高效分切臺(tái)11和復(fù)合側(cè)切削面12或復(fù)合定位分解臺(tái)14，使原切削面4形成為很小的抗裂分切臺(tái)4，并形成有高效分切刃13，和復(fù)合側(cè)切削刃15，增強(qiáng)了切削刃8和側(cè)切削刃9的散熱強(qiáng)度，通過(guò)在切削刃8與側(cè)切削刃9的夾角處設(shè)置抗裂切削臺(tái)24形成了抗裂切削臺(tái)24和抗裂切削刃22，抗裂分切刃23，使該銑刀始終保鋒利和強(qiáng)度，因此提高了效率，延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在切削刃8，或側(cè)切削刃9，或復(fù)合切削刃13，或復(fù)合側(cè)切削刃15上設(shè)置凹口刃16，將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大，因此進(jìn)一步提高了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)加強(qiáng)切削面又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度。實(shí)施方式3：如圖5圖16所示，本發(fā)明的第三實(shí)施方式的復(fù)合銑刀，具體地說(shuō)涉及各種復(fù)合燕尾槽或復(fù)合反燕尾槽銑刀，在第一——二實(shí)施方式效果的基礎(chǔ)上，本發(fā)明包括定位孔1和刀具頭2，該刀具柄或定位孔1和刀具頭2形成為一體，刀具頭2一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條3，在每個(gè)切削刀條3上有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹楹笄邢髅?，或側(cè)切削面6，或副切削面7，切削面4與后切削面5或側(cè)切削面7相交，形成有至少一個(gè)切削刃8，或至少一個(gè)側(cè)切削刃9，朝向切削方向上的切削面的內(nèi)側(cè)，弧形凸起或斜形凸起26的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)11，和至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合側(cè)切削面12，或復(fù)合后切削面即復(fù)合定位分解臺(tái)14，以及至少一級(jí)復(fù)合切削刃即高效分切刃13，至少一級(jí)復(fù)合側(cè)切削刃即高效分切刃15，形成有側(cè)凹刃或側(cè)斜刃25切削面4形成為很小的加強(qiáng)切削面即抗裂分切臺(tái)4，最外側(cè)的切削刃8形成為抗裂分切刃8，或側(cè)切削刃9，或復(fù)合側(cè)切削刃15，或復(fù)合切削刃13上，也設(shè)置至少一個(gè)凹口刃16，呈開(kāi)口向切削面4，或側(cè)切削面6，或后切削面5，或側(cè)切削面6，或切削面7延伸，形成為至少一個(gè)凹槽21，側(cè)切削刃9與復(fù)合側(cè)切削刃15形成有階梯刃，或抗裂分切臺(tái)4與相鄰的內(nèi)側(cè)的高效分切臺(tái)11的高度h為大于或等于0.01毫米，或小于該種刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削進(jìn)給量的9倍的乘積數(shù)的高度，或抗裂分切臺(tái)的寬度h′為大于0.6毫米，小于或等于該刀具直徑的三分之一，或切削面內(nèi)側(cè)或后部，凸起的設(shè)置復(fù)合切削面，同后切削面相交形成的抗裂分切刃8與側(cè)切削刃9相交的拐角處，局部設(shè)置為抗裂切削臺(tái)24與抗裂分切臺(tái)作用相同，與后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃22，與側(cè)切削面相交的側(cè)切削刃或局部的側(cè)切削刃為抗裂切削刃23，和抗裂切削刃22與抗裂分切刃8作用相同，或抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)11經(jīng)弧形凸起或斜形凸起26與復(fù)合定位分解臺(tái)14相交，形成有大于或等于75°的夾角a，最外側(cè)的切削刃8，側(cè)切削刃9，切削刃22，側(cè)切削刃23形成為抗裂分切刃。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個(gè)切削刀條3上，沿著切削面4弧形凸起或斜形凸起26的形成有高效分切臺(tái)11和復(fù)合側(cè)切削面12或復(fù)合定位分解臺(tái)14，使原切削面4形成為很小的抗裂分切臺(tái)4，并形成有高效分切刃13，和復(fù)合側(cè)切削刃15，增強(qiáng)了切削刃8和側(cè)切削刃9的散熱強(qiáng)度，通過(guò)在切削刃8與側(cè)切削刃9的夾角處設(shè)置抗裂切削臺(tái)24形成了抗裂切削臺(tái)24和抗裂切削刃22，抗裂分切刃23，使該銑刀始終保鋒利和強(qiáng)度，因此提高了效率，延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在切削刃8，或側(cè)切削刃9，或復(fù)合切削刃13，或復(fù)合側(cè)切削刃15上設(shè)置凹口刃16，將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大，因此進(jìn)一步提高了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)加強(qiáng)切削面又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度。實(shí)施方式4如圖6-9所示，本發(fā)明的第四實(shí)施方式的復(fù)合銑刀，具體地說(shuō)是復(fù)合凹、凸半圓銑刀，在第一——三實(shí)施方式效果的基礎(chǔ)上，本發(fā)明包括定位孔1和刀具頭2，該刀具柄或定位孔1和刀具頭2形成為一體，刀具頭2一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條3，在每個(gè)切削刀條3上有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹楹笄邢髅?，或側(cè)切削面6，或副切削面7，切削面4與后切削面5或側(cè)切削面7相交，形成有至少一個(gè)切削刃8，或至少一個(gè)側(cè)切削刃9，朝向切削方向上的切削面的內(nèi)側(cè)，弧形凸起或斜形凸起26的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)11，和至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合側(cè)切削面12，或復(fù)合后切削面即復(fù)合定位分解臺(tái)14，以及至少一級(jí)復(fù)合切削刃即高效分切刃13，至少一級(jí)復(fù)合側(cè)切削刃即高效分切刃15，形成有側(cè)凹刃或側(cè)斜刃25切削面4形成為很小的加強(qiáng)切削面即抗裂分切臺(tái)4，最外側(cè)的切削刃8形成為抗裂分切刃8，或側(cè)切削刃9，或復(fù)合側(cè)切削刃15，或復(fù)合切削刃13上，也設(shè)置至少一個(gè)凹口刃16，呈開(kāi)口向切削面4，或側(cè)切削面6，或后切削面5，或側(cè)切削面6，或切削面7延伸，形成為至少一個(gè)凹槽21，側(cè)切削刃9與復(fù)合側(cè)切削刃15形成有階梯刃，抗裂分切臺(tái)4與相鄰的內(nèi)側(cè)的高效分切臺(tái)11之間的高度h為大于等于0.01毫米，抗裂分切臺(tái)4與相鄰的內(nèi)側(cè)的高效分切臺(tái)11的高度h為大于或等于0.01毫米，或小于該種刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削進(jìn)給量的9倍的乘積數(shù)的高度，或抗裂分切臺(tái)的寬度h′為大于0.6毫米，小于或等于該刀具直徑的三分之一，或切削面內(nèi)側(cè)或后部，凸起的設(shè)置復(fù)合切削面，同后切削面相交形成的抗裂分切刃8與側(cè)切削刃9相交的拐角處，局部設(shè)置為抗裂切削臺(tái)24與抗裂分切臺(tái)作用相同，與后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃22，與側(cè)切削面相交的側(cè)切削刃或局部的側(cè)切削刃為抗裂切削刃23，和抗裂切削刃22與抗裂分切刃8作用相同，或抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)11經(jīng)弧形凸起或斜形凸起26與復(fù)合定位分解臺(tái)14相交，形成有大于或等于75°的夾角a，最外側(cè)的切削刃8，側(cè)切削刃9，切削刃22，側(cè)切削刃23形成為抗裂分切刃。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個(gè)切削刀條3上，沿著切削面4弧形凸起或斜形凸起26的形成有高效分切臺(tái)11和復(fù)合側(cè)切削面12或復(fù)合定位分解臺(tái)14，使原切削面4形成為很小的抗裂分切臺(tái)4，并形成有高效分切刃13，和復(fù)合側(cè)切削刃15，增強(qiáng)了切削刃8和側(cè)切削刃9的散熱強(qiáng)度，通過(guò)在切削刃8與側(cè)切削刃9的夾角處設(shè)置抗裂切削臺(tái)24形成了抗裂切削臺(tái)24和抗裂切削刃22，抗裂分切刃23，使該銑刀始終保鋒利和強(qiáng)度，因此提高了效率，延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在切削刃8，或側(cè)切削刃9，或復(fù)合切削刃13，或復(fù)合側(cè)切削刃15上設(shè)置凹口刃16，將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大，因此進(jìn)一步提高了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)加強(qiáng)切削面又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度。實(shí)施方式5：如圖10-11所示，本發(fā)明的第五實(shí)施方式的復(fù)合銑刀，具體地說(shuō)是復(fù)合螺釘槽銑刀，在第一——四實(shí)施方式效果的基礎(chǔ)上，本發(fā)明包括定位孔1和刀具頭2，該刀具柄或定位孔1和刀具頭2形成為一體，刀具頭2一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條3，在每個(gè)切削刀條3上有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹楹笄邢髅?，或側(cè)切削面6，或副切削面7，切削面4與后切削面5或側(cè)切削面7相交，形成有至少一個(gè)切削刃8，或至少一個(gè)側(cè)切削刃9，朝向切削方向上的切削面的內(nèi)側(cè)，弧形凸起或斜形凸起26的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)11，和至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合側(cè)切削面12，或復(fù)合后切削面即復(fù)合定位分解臺(tái)14，以及至少一級(jí)復(fù)合切削刃即高效分切刃13，至少一級(jí)復(fù)合側(cè)切削刃即高效分切刃15，形成有側(cè)凹刃或側(cè)斜刃25切削面4形成為很小的加強(qiáng)切削面即抗裂分切臺(tái)4，最外側(cè)的切削刃8形成為抗裂分切刃8，或側(cè)切削刃9，或復(fù)合側(cè)切削刃15，或復(fù)合切削刃13上，也設(shè)置至少一個(gè)凹口刃16，呈開(kāi)口向切削面4，或側(cè)切削面6，或后切削面5，或側(cè)切削面6，或切削面7延伸，形成為至少一個(gè)凹槽21，側(cè)切削刃9與復(fù)合側(cè)切削刃15形成有階梯刃，或抗裂分切臺(tái)4與相鄰的內(nèi)側(cè)的高效分切臺(tái)11的高度h為大于或等于0.01毫米，抗裂分切臺(tái)的寬度h′為大于0.6毫米，小于或等于該刀具直徑的三分之一，或切削面內(nèi)側(cè)或后部，凸起的設(shè)置復(fù)合切削面，同后切削面相交形成的抗裂分切刃8與側(cè)切削刃9相交的拐角處，局部設(shè)置為抗裂切削臺(tái)24與抗裂分切臺(tái)作用相同，與后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃22，與側(cè)切削面相交的側(cè)切削刃或局部的側(cè)切削刃為抗裂切削刃23，和抗裂切削刃22與抗裂分切刃8作用相同，或抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)11經(jīng)弧形凸起或斜形凸起26與復(fù)合定位分解臺(tái)14相交，形成有大于或等于75°的夾角a，最外側(cè)的切削刃8，側(cè)切削刃9，切削刃22，側(cè)切削刃23形成為抗裂分切刃。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個(gè)切削刀條3上，沿著切削面4弧形凸起或斜形凸起26的形成有高效分切臺(tái)11和復(fù)合側(cè)切削面12或復(fù)合定位分解臺(tái)14，使原切削面4形成為很小的抗裂分切臺(tái)4，并形成有高效分切刃13，和復(fù)合側(cè)切削刃15，增強(qiáng)了切削刃8和側(cè)切削刃9的散熱強(qiáng)度，通過(guò)在切削刃8與側(cè)切削刃9的夾角處設(shè)置抗裂切削臺(tái)24形成了抗裂切削臺(tái)24和抗裂切削刃22，抗裂分切刃23，使該銑刀始終保鋒利和強(qiáng)度，因此提高了效率，延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在切削刃8，或側(cè)切削刃9，或復(fù)合切削刃13，或復(fù)合側(cè)切削刃15上設(shè)置凹口刃16，將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大，因此進(jìn)一步提高了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)加強(qiáng)切削面又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度。實(shí)施方式6：如圖12-13所示，本發(fā)明的第六實(shí)施方式的復(fù)合銑刀，具體地說(shuō)是復(fù)合焊合或整體合金鋸片銑刀，在第一——五實(shí)施方式效果的基礎(chǔ)上，本發(fā)明包括定位孔1和刀具頭2，該刀具柄或定位孔1和刀具頭2形成為一體，刀具頭2一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條3，在每個(gè)切削刀條3上有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹楹笄邢髅?，或側(cè)切削面6，或副切削面7，切削面4與后切削面5或側(cè)切削面7相交，形成有至少一個(gè)切削刃8，或至少一個(gè)側(cè)切削刃9，朝向切削方向上的切削面的內(nèi)側(cè)，弧形凸起或斜形凸起26的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)11，和至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合側(cè)切削面12，或復(fù)合后切削面即復(fù)合定位分解臺(tái)14，以及至少一級(jí)復(fù)合切削刃即高效分切刃13，至少一級(jí)復(fù)合側(cè)切削刃即高效分切刃15，形成有側(cè)凹刃或側(cè)斜刃25切削面4形成為很小的加強(qiáng)切削面即抗裂分切臺(tái)4，最外側(cè)的切削刃8形成為抗裂分切刃8，或側(cè)切削刃9，或復(fù)合側(cè)切削刃15，或復(fù)合切削刃13上，也設(shè)置至少一個(gè)凹口刃16，呈開(kāi)口向切削面4，或側(cè)切削面6，或后切削面5，或側(cè)切削面6，或切削面7延伸，形成為至少一個(gè)凹槽21，側(cè)切削刃9與復(fù)合側(cè)切削刃15形成有階梯刃，或抗裂分切臺(tái)4與相鄰的內(nèi)側(cè)的高效分切臺(tái)11的高度h為大于或等于0.01毫米，抗裂分切臺(tái)的寬度h′為大于0.6毫米，小于或等于該刀具直徑的三分之一，或切削面內(nèi)側(cè)或后部，凸起的設(shè)置復(fù)合切削面，同后切削面相交形成的抗裂分切刃8與側(cè)切削刃9相交的拐角處，局部設(shè)置為抗裂切削臺(tái)24與抗裂分切臺(tái)作用相同，與后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃22，與側(cè)切削面相交的側(cè)切削刃或局部的側(cè)切削刃為抗裂切削刃23，和抗裂切削刃22與抗裂分切刃8作用相同，或抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)11經(jīng)弧形凸起或斜形凸起26與復(fù)合定位分解臺(tái)14相交，形成有大于或等于75°的夾角a，最外側(cè)的切削刃8，側(cè)切削刃9，切削刃22，側(cè)切削刃23形成為抗裂分切刃。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個(gè)切削刀條3上，沿著切削面4弧形凸起或斜形凸起26的形成有高效分切臺(tái)11和復(fù)合側(cè)切削面12或復(fù)合定位分解臺(tái)14，使原切削面4形成為很小的抗裂分切臺(tái)4，并形成有高效分切刃13，和復(fù)合側(cè)切削刃15，增強(qiáng)了切削刃8和側(cè)切削刃9的散熱強(qiáng)度，通過(guò)在切削刃8與側(cè)切削刃9的夾角處設(shè)置抗裂切削臺(tái)24形成了抗裂切削臺(tái)24和抗裂切削刃22，抗裂分切刃23，使該銑刀始終保鋒利和強(qiáng)度，因此提高了效率，延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在切削刃8，或側(cè)切削刃9，或復(fù)合切削刃13，或復(fù)合側(cè)切削刃15上設(shè)置凹口刃16，將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大，因此進(jìn)一步提高了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)加強(qiáng)切削面又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度。實(shí)施方式7：如圖14-15所示，本發(fā)明的第七實(shí)施方式的復(fù)合銑刀，具體地說(shuō)是復(fù)合半圓鍵槽銑刀，在第一——六實(shí)施方式效果的基礎(chǔ)上，本發(fā)明包括普通直柄，削平直柄，斜削平直柄，螺紋柄等各種多面體結(jié)構(gòu)的柄的半圓鍵槽銑刀的定位柄1和刀具頭2，該定位柄1和刀具頭2形成為一體，刀具頭2一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀體3，在每個(gè)切削刀體3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹楹笄邢髅?或側(cè)切削面6，切削面4與后切削面5，或側(cè)切削面7相交，形成有至少一個(gè)切削刃8，或至少一個(gè)側(cè)切削刃9，朝向切削方向上的切削面的內(nèi)側(cè)，弧形凸起或斜形凸起的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面11，或復(fù)合后切削面14，以及至少一級(jí)復(fù)合切削刃13，至少一級(jí)復(fù)合側(cè)切切削刃15，切削面4形成為很小的加強(qiáng)切削面，在切削刃8，或側(cè)切削刃9，或復(fù)合側(cè)切削刃15，或復(fù)合切削刃13上，也設(shè)置至少一個(gè)凹口刃16，呈開(kāi)口向切削面4或側(cè)切削面6，或后切削面5，或復(fù)合切削面11延伸，形成為至少一個(gè)凹槽21，側(cè)切削刃9，與復(fù)合側(cè)切削刃15，形成有階梯刃，或抗裂分切臺(tái)4與相鄰的內(nèi)側(cè)的高效分切臺(tái)11的高度h為大于或等于0.01毫米，抗裂分切臺(tái)的寬度h′為大于0.6毫米，小于或等于該刀具直徑的三分之一，或切削面內(nèi)側(cè)或后部，凸起的設(shè)置復(fù)合切削面，同后切削面相交形成的抗裂分切刃8與側(cè)切削刃9相交的拐角處，局部設(shè)置為抗裂切削臺(tái)24與抗裂分切臺(tái)作用相同，與后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃22，與側(cè)切削面相交的側(cè)切削刃或局部的側(cè)切削刃為抗裂切削刃23，和抗裂切削刃22與抗裂分切刃8作用相同，或抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)11經(jīng)弧形凸起或斜形凸起26與復(fù)合定位分解臺(tái)14相交，形成有大于或等于75°的夾角a，最外側(cè)的切削刃8，側(cè)切削刃9，切削刃22，側(cè)切削刃23形成為抗裂分切刃。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個(gè)切削刀條3上，沿著切削面4弧形凸起或斜形凸起26的形成有高效分切臺(tái)11和復(fù)合側(cè)切削面12或復(fù)合定位分解臺(tái)14，使原切削面4形成為很小的抗裂分切臺(tái)4，并形成有高效分切刃13，和復(fù)合側(cè)切削刃15，增強(qiáng)了切削刃8和側(cè)切削刃9的散熱強(qiáng)度，通過(guò)在切削刃8與側(cè)切削刃9的夾角處設(shè)置抗裂切削臺(tái)24形成了抗裂切削臺(tái)24和抗裂切削刃22，抗裂分切刃23，使該銑刀始終保鋒利和強(qiáng)度，因此提高了效率，延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在切削刃8，或側(cè)切削刃9，或復(fù)合切削刃13，或復(fù)合側(cè)切削刃15上設(shè)置凹口刃16，將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大，因此進(jìn)一步提高了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)加強(qiáng)切削面又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度。實(shí)施方式8：如圖17-18，圖33-34所示，本發(fā)明的第八實(shí)施方式的復(fù)合銑刀，具體地說(shuō)是復(fù)合盤(pán)形齒輪銑刀，在第一——七實(shí)施方式效果的基礎(chǔ)上，本發(fā)明包括定位孔1和刀具頭2，該刀具柄或定位孔1和刀具頭2形成為一體，刀具頭2一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條3，在每個(gè)切削刀條3上有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹楹笄邢髅?，或側(cè)切削面6，或副切削面7，切削面4與后切削面5或側(cè)切削面7相交，形成有至少一個(gè)切削刃8，或至少一個(gè)側(cè)切削刃9，朝向切削方向上的切削面的內(nèi)側(cè)，弧形凸起或斜形凸起26的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)11，和至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合側(cè)切削面12，或復(fù)合后切削面即復(fù)合定位分解臺(tái)14，以及至少一級(jí)復(fù)合切削刃即高效分切刃13，至少一級(jí)復(fù)合側(cè)切削刃即高效分切刃15，形成有側(cè)凹刃或側(cè)斜刃25切削面4形成為很小的加強(qiáng)切削面即抗裂分切臺(tái)4，最外側(cè)的切削刃8形成為抗裂分切刃8，或側(cè)切削刃9，或復(fù)合側(cè)切削刃15，或復(fù)合切削刃13上，也設(shè)置至少一個(gè)凹口刃16，呈開(kāi)口向切削面4，或側(cè)切削面6，或后切削面5，或側(cè)切削面6，或切削面7延伸，形成為至少一個(gè)凹槽21，側(cè)切削刃9與復(fù)合側(cè)切削刃15形成有階梯刃，抗裂分切臺(tái)4與相鄰的內(nèi)側(cè)的高效分切臺(tái)11之間的高度h為大于等于0.01毫米，抗裂分切臺(tái)4與相鄰的內(nèi)側(cè)的高效分切臺(tái)11的高度h為大于或等于0.01毫米，或小于該種刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削進(jìn)給量的9倍的乘積數(shù)的高度，或抗裂分切臺(tái)的寬度h′為大于0.6毫米，小于或等于該刀具直徑的三分之一，或切削面內(nèi)側(cè)或后部，凸起的設(shè)置復(fù)合切削面，同后切削面相交形成的抗裂分切刃8與側(cè)切削刃9相交的拐角處，局部設(shè)置為抗裂切削臺(tái)24與抗裂分切臺(tái)作用相同，與后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃22，與側(cè)切削面相交的側(cè)切削刃或局部的側(cè)切削刃為抗裂切削刃23，和抗裂切削刃22與抗裂分切刃8作用相同，或抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)11經(jīng)弧形凸起或斜形凸起26與復(fù)合定位分解臺(tái)14相交，形成有大于或等于75°的夾角a，最外側(cè)的切削刃8，側(cè)切削刃9，切削刃22，側(cè)切削刃23形成為抗裂分切刃。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個(gè)切削刀條3上，沿著切削面4弧形凸起或斜形凸起26的形成有高效分切臺(tái)11和復(fù)合側(cè)切削面12或復(fù)合定位分解臺(tái)14，使原切削面4形成為很小的抗裂分切臺(tái)4，并形成有高效分切刃13，和復(fù)合側(cè)切削刃15，增強(qiáng)了切削刃8和側(cè)切削刃9的散熱強(qiáng)度，通過(guò)在切削刃8與側(cè)切削刃9的夾角處設(shè)置抗裂切削臺(tái)24形成了抗裂切削臺(tái)24和抗裂切削刃22，抗裂分切刃23，使該銑刀始終保鋒利和強(qiáng)度，因此提高了效率，延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在切削刃8，或側(cè)切削刃9，或復(fù)合切削刃13，或復(fù)合側(cè)切削刃15上設(shè)置凹口刃16，將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大，因此進(jìn)一步提高了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)加強(qiáng)切削面又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度。實(shí)施方式9：如圖19-24所示，本發(fā)明的第九實(shí)施方式的復(fù)合銑刀，具體地說(shuō)是復(fù)合單、對(duì)稱(chēng)或不對(duì)稱(chēng)雙角銑刀，在第一——八實(shí)施方式效果的基礎(chǔ)上，本發(fā)明包括定位孔1和刀具頭2，該刀具柄或定位孔1和刀具頭2形成為一體，刀具頭2一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條3，在每個(gè)切削刀條3上有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹楹笄邢髅?，或側(cè)切削面6，或副切削面7，切削面4與后切削面5或側(cè)切削面7相交，形成有至少一個(gè)切削刃8，或至少一個(gè)側(cè)切削刃9，朝向切削方向上的切削面的內(nèi)側(cè)，弧形凸起或斜形凸起26的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)11，和至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合側(cè)切削面12，或復(fù)合后切削面即復(fù)合定位分解臺(tái)14，以及至少一級(jí)復(fù)合切削刃即高效分切刃13，至少一級(jí)復(fù)合側(cè)切削刃即高效分切刃15，形成有側(cè)凹刃或側(cè)斜刃25切削面4形成為很小的加強(qiáng)切削面即抗裂分切臺(tái)4，最外側(cè)的切削刃8形成為抗裂分切刃8，或側(cè)切削刃9，或復(fù)合側(cè)切削刃15，或復(fù)合切削刃13上，也設(shè)置至少一個(gè)凹口刃16，呈開(kāi)口向切削面4，或側(cè)切削面6，或后切削面5，或側(cè)切削面6，或切削面7延伸，形成為至少一個(gè)凹槽21，側(cè)切削刃9與復(fù)合側(cè)切削刃15形成有階梯刃，或抗裂分切臺(tái)4與相鄰的內(nèi)側(cè)的高效分切臺(tái)11的高度h為大于或等于0.01毫米，抗裂分切臺(tái)的寬度h′為大于0.6毫米，小于或等于該刀具直徑的三分之一，或切削面內(nèi)側(cè)或后部，凸起的設(shè)置復(fù)合切削面，同后切削面相交形成的抗裂分切刃8與側(cè)切削刃9相交的拐角處，局部設(shè)置為抗裂切削臺(tái)24與抗裂分切臺(tái)作用相同，與后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃22，與側(cè)切削面相交的側(cè)切削刃或局部的側(cè)切削刃為抗裂切削刃23，和抗裂切削刃22與抗裂分切刃8作用相同，或抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)11經(jīng)弧形凸起或斜形凸起26與復(fù)合定位分解臺(tái)14相交，形成有大于或等于75°的夾角a，最外側(cè)的切削刃8，側(cè)切削刃9，切削刃22，側(cè)切削刃23形成為抗裂分切刃。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個(gè)切削刀條3上，沿著切削面4弧形凸起或斜形凸起26的形成有高效分切臺(tái)11和復(fù)合側(cè)切削面12或復(fù)合定位分解臺(tái)14，使原切削面4形成為很小的抗裂分切臺(tái)4，并形成有高效分切刃13，和復(fù)合側(cè)切削刃15，增強(qiáng)了切削刃8和側(cè)切削刃9的散熱強(qiáng)度，通過(guò)在切削刃8與側(cè)切削刃9的夾角處設(shè)置抗裂切削臺(tái)24形成了抗裂切削臺(tái)24和抗裂切削刃22，抗裂分切刃23，使該銑刀始終保鋒利和強(qiáng)度，因此提高了效率，延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在切削刃8，或側(cè)切削刃9，或復(fù)合切削刃13，或復(fù)合側(cè)切削刃15上設(shè)置凹口刃16，將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大，因此進(jìn)一步提高了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)加強(qiáng)切削面又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度。實(shí)施方式10：如圖25-26所示，本發(fā)明的第十實(shí)施方式的復(fù)合銑刀，具體地說(shuō)是復(fù)合三面刃銑刀，在第一——九實(shí)施方式效果的基礎(chǔ)上，本發(fā)明包括定位孔1和刀具頭2，該刀具柄或定位孔1和刀具頭2形成為一體，刀具頭2一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條3，在每個(gè)切削刀條3上有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹楹笄邢髅?，或側(cè)切削面6，或副切削面7，切削面4與后切削面5或側(cè)切削面7相交，形成有至少一個(gè)切削刃8，或至少一個(gè)側(cè)切削刃9，朝向切削方向上的切削面的內(nèi)側(cè)，弧形凸起或斜形凸起26的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)11，和至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合側(cè)切削面12，或復(fù)合后切削面即復(fù)合定位分解臺(tái)14，以及至少一級(jí)復(fù)合切削刃即高效分切刃13，至少一級(jí)復(fù)合側(cè)切削刃即高效分切刃15，形成有側(cè)凹刃或側(cè)斜刃25切削面4形成為很小的加強(qiáng)切削面即抗裂分切臺(tái)4，最外側(cè)的切削刃8形成為抗裂分切刃8，或側(cè)切削刃9，或復(fù)合側(cè)切削刃15，或復(fù)合切削刃13上，也設(shè)置至少一個(gè)凹口刃16，呈開(kāi)口向切削面4，或側(cè)切削面6，或后切削面5，或側(cè)切削面6，或切削面7延伸，形成為至少一個(gè)凹槽21，側(cè)切削刃9與復(fù)合側(cè)切削刃15形成有階梯刃，或抗裂分切臺(tái)4與相鄰的內(nèi)側(cè)的高效分切臺(tái)11的高度h為大于或等于0.01毫米，抗裂分切臺(tái)的寬度h′為大于0.6毫米，小于或等于該刀具直徑的三分之一，或切削面內(nèi)側(cè)或后部，凸起的設(shè)置復(fù)合切削面，同后切削面相交形成的抗裂分切刃8與側(cè)切削刃9相交的拐角處，局部設(shè)置為抗裂切削臺(tái)24與抗裂分切臺(tái)作用相同，與后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃22，與側(cè)切削面相交的側(cè)切削刃或局部的側(cè)切削刃為抗裂切削刃23，和抗裂切削刃22與抗裂分切刃8作用相同，或抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)11經(jīng)弧形凸起或斜形凸起26與復(fù)合定位分解臺(tái)14相交，形成有大于或等于75°的夾角a，最外側(cè)的切削刃8，側(cè)切削刃9，切削刃22，側(cè)切削刃23形成為抗裂分切刃。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個(gè)切削刀條3上，沿著切削面4弧形凸起或斜形凸起26的形成有高效分切臺(tái)11和復(fù)合側(cè)切削面12或復(fù)合定位分解臺(tái)14，使原切削面4形成為很小的抗裂分切臺(tái)4，并形成有高效分切刃13，和復(fù)合側(cè)切削刃15，增強(qiáng)了切削刃8和側(cè)切削刃9的散熱強(qiáng)度，通過(guò)在切削刃8與側(cè)切削刃9的夾角處設(shè)置抗裂切削臺(tái)24形成了抗裂切削臺(tái)24和抗裂切削刃22，抗裂分切刃23，使該銑刀始終保鋒利和強(qiáng)度，因此提高了效率，延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在切削刃8，或側(cè)切削刃9，或復(fù)合切削刃13，或復(fù)合側(cè)切削刃15上設(shè)置凹口刃16，將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大，因此進(jìn)一步提高了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)加強(qiáng)切削面又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度。實(shí)施方式11：如圖27-28所示，本發(fā)明的第十一實(shí)施方式的復(fù)合銑刀，具體地說(shuō)是復(fù)合T形槽銑刀，在第一——十實(shí)施方式效果的基礎(chǔ)上，本發(fā)明包括定位孔1和刀具頭2，該刀具柄或定位孔1和刀具頭2形成為一體，刀具頭2一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條3，在每個(gè)切削刀條3上有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹楹笄邢髅?，或側(cè)切削面6，或副切削面7，切削面4與后切削面5或側(cè)切削面7相交，形成有至少一個(gè)切削刃8，或至少一個(gè)側(cè)切削刃9，朝向切削方向上的切削面的內(nèi)側(cè)，弧形凸起或斜形凸起26的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)11，和至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合側(cè)切削面12，或復(fù)合后切削面即復(fù)合定位分解臺(tái)14，以及至少一級(jí)復(fù)合切削刃即高效分切刃13，至少一級(jí)復(fù)合側(cè)切削刃即高效分切刃15，形成有側(cè)凹刃或側(cè)斜刃25切削面4形成為很小的加強(qiáng)切削面即抗裂分切臺(tái)4，最外側(cè)的切削刃8形成為抗裂分切刃8，或側(cè)切削刃9，或復(fù)合側(cè)切削刃15，或復(fù)合切削刃13上，也設(shè)置至少一個(gè)凹口刃16，呈開(kāi)口向切削面4，或側(cè)切削面6，或后切削面5，或側(cè)切削面6，或切削面7延伸，形成為至少一個(gè)凹槽21，側(cè)切削刃9與復(fù)合側(cè)切削刃15形成有階梯刃，或抗裂分切臺(tái)4與相鄰的內(nèi)側(cè)的高效分切臺(tái)11的高度h為大于或等于0.01毫米，抗裂分切臺(tái)的寬度h′為大于0.6毫米，小于或等于該刀具直徑的三分之一，或切削面內(nèi)側(cè)或后部，凸起的設(shè)置復(fù)合切削面，同后切削面相交形成的抗裂分切刃8與側(cè)切削刃9相交的拐角處，局部設(shè)置為抗裂切削臺(tái)24與抗裂分切臺(tái)作用相同，與后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃22，與側(cè)切削面相交的側(cè)切削刃或局部的側(cè)切削刃為抗裂切削刃23，和抗裂切削刃22與抗裂分切刃8作用相同，或抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)11經(jīng)弧形凸起或斜形凸起26與復(fù)合定位分解臺(tái)14相交，形成有大于或等于75°的夾角a，最外側(cè)的切削刃8，側(cè)切削刃9，切削刃22，側(cè)切削刃23形成為抗裂分切刃。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個(gè)切削刀條3上，沿著切削面4弧形凸起或斜形凸起26的形成有高效分切臺(tái)11和復(fù)合側(cè)切削面12或復(fù)合定位分解臺(tái)14，使原切削面4形成為很小的抗裂分切臺(tái)4，并形成有高效分切刃13，和復(fù)合側(cè)切削刃15，增強(qiáng)了切削刃8和側(cè)切削刃9的散熱強(qiáng)度，通過(guò)在切削刃8與側(cè)切削刃9的夾角處設(shè)置抗裂切削臺(tái)24形成了抗裂切削臺(tái)24和抗裂切削刃22，抗裂分切刃23，使該銑刀始終保鋒利和強(qiáng)度，因此提高了效率，延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在切削刃8，或側(cè)切削刃9，或復(fù)合切削刃13，或復(fù)合側(cè)切削刃15上設(shè)置凹口刃16，將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大，因此進(jìn)一步提高了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)加強(qiáng)切削面又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度。實(shí)施方式12：如圖29-30所示，本發(fā)明的第十二實(shí)施方式的復(fù)合銑刀，具體地說(shuō)是復(fù)合圓角銑刀，在第一——十一實(shí)施方式效果的基礎(chǔ)上，本發(fā)明包括定位孔1和刀具頭2，該刀具柄或定位孔1和刀具頭2形成為一體，刀具頭2一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條3，在每個(gè)切削刀條3上有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹楹笄邢髅?，或側(cè)切削面6，或副切削面7，切削面4與后切削面5或側(cè)切削面7相交，形成有至少一個(gè)切削刃8，或至少一個(gè)側(cè)切削刃9，朝向切削方向上的切削面的內(nèi)側(cè)，弧形凸起或斜形凸起26的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)11，和至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合側(cè)切削面12，或復(fù)合后切削面即復(fù)合定位分解臺(tái)14，以及至少一級(jí)復(fù)合切削刃即高效分切刃13，至少一級(jí)復(fù)合側(cè)切削刃即高效分切刃15，形成有側(cè)凹刃或側(cè)斜刃25切削面4形成為很小的加強(qiáng)切削面即抗裂分切臺(tái)4，最外側(cè)的切削刃8形成為抗裂分切刃8，或側(cè)切削刃9，或復(fù)合側(cè)切削刃15，或復(fù)合切削刃13上，也設(shè)置至少一個(gè)凹口刃16，呈開(kāi)口向切削面4，或側(cè)切削面6，或后切削面5，或側(cè)切削面6，或切削面7延伸，形成為至少一個(gè)凹槽21，側(cè)切削刃9與復(fù)合側(cè)切削刃15形成有階梯刃，或抗裂分切臺(tái)4與相鄰的內(nèi)側(cè)的高效分切臺(tái)11的高度h為大于或等于0.01毫米，抗裂分切臺(tái)的寬度h′為大于0.6毫米，小于或等于該刀具直徑的三分之一，或切削面內(nèi)側(cè)或后部，凸起的設(shè)置復(fù)合切削面，同后切削面相交形成的抗裂分切刃8與側(cè)切削刃9相交的拐角處，局部設(shè)置為抗裂切削臺(tái)24與抗裂分切臺(tái)作用相同，與后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃22，與側(cè)切削面相交的側(cè)切削刃或局部的側(cè)切削刃為抗裂切削刃23，和抗裂切削刃22與抗裂分切刃8作用相同，或抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)11經(jīng)弧形凸起或斜形凸起26與復(fù)合定位分解臺(tái)14相交，形成有大于或等于75°的夾角a，最外側(cè)的切削刃8，側(cè)切削刃9，切削刃22，側(cè)切削刃23形成為抗裂分切刃。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個(gè)切削刀條3上，沿著切削面4弧形凸起或斜形凸起26的形成有高效分切臺(tái)11和復(fù)合側(cè)切削面12或復(fù)合定位分解臺(tái)14，使原切削面4形成為很小的抗裂分切臺(tái)4，并形成有高效分切刃13，和復(fù)合側(cè)切削刃15，增強(qiáng)了切削刃8和側(cè)切削刃9的散熱強(qiáng)度，通過(guò)在切削刃8與側(cè)切削刃9的夾角處設(shè)置抗裂切削臺(tái)24形成了抗裂切削臺(tái)24和抗裂切削刃22，抗裂分切刃23，使該銑刀始終保鋒利和強(qiáng)度，因此提高了效率，延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在切削刃8，或側(cè)切削刃9，或復(fù)合切削刃13，或復(fù)合側(cè)切削刃15上設(shè)置凹口刃16，將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大，因此進(jìn)一步提高了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)加強(qiáng)切削面又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度。實(shí)施方式13：如圖31-32所示，本發(fā)明的第十三實(shí)施方式的復(fù)合銑刀，具體地說(shuō)是復(fù)合尖齒槽銑刀，在第一——十二實(shí)施方式效果的基礎(chǔ)上，本發(fā)明包括定位孔1和刀具頭2，該定位孔1和刀具頭2形成為一體，刀具頭2一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀體3，在每個(gè)切削刀體3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹閭?cè)切削面6，切削面4與側(cè)切削面6相交，形成有至少一個(gè)切削刃8，或至少一個(gè)側(cè)切削刃9，朝向切削方向上的切削面的內(nèi)側(cè)，弧形凸起或斜形凸起的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面11{即高效分切臺(tái)11}，或復(fù)合側(cè)切削面12，以及至少一級(jí)復(fù)合切削刃13，至少一級(jí)復(fù)合側(cè)切削刃15，切削面4形成為很小的加強(qiáng)切削面，在切削刃8，復(fù)合側(cè)切削刃15，或復(fù)合切削刃13上，也設(shè)置至少一個(gè)凹口刃16，呈開(kāi)口向切削面4，或側(cè)切削面6延伸，形成為至少一個(gè)凹槽21，側(cè)切削刃9與復(fù)合側(cè)切削刃15形成有階梯刃，抗裂分切臺(tái)4與相鄰的內(nèi)側(cè)的高效分切臺(tái)11的高度h為大于或等于0.01毫米，抗裂分切臺(tái)的寬度h′為大于0.6毫米，小于或等于該刀具直徑的三分之一，或切削面內(nèi)側(cè)或后部，凸起的設(shè)置復(fù)合切削面，同后切削面相交形成的抗裂分切刃8與側(cè)切削刃9相交的拐角處，局部設(shè)置為抗裂切削臺(tái)24與抗裂分切臺(tái)作用相同，與后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃22，與側(cè)切削面相交的側(cè)切削刃或局部的側(cè)切削刃為抗裂切削刃23，和抗裂切削刃22與抗裂分切刃8作用相同，或抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)11經(jīng)弧形凸起或斜形凸起26與復(fù)合定位分解臺(tái)14相交，形成有大于或等于75°的夾角a，最外側(cè)的切削刃8，側(cè)切削刃9，切削刃22，側(cè)切削刃23形成為抗裂分切刃。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個(gè)切削刀條3上，沿著切削面4弧形凸起或斜形凸起26的形成有高效分切臺(tái)11和復(fù)合側(cè)切削面12或復(fù)合定位分解臺(tái)14，使原切削面4形成為很小的抗裂分切臺(tái)4，并形成有高效分切刃13，和復(fù)合側(cè)切削刃15，增強(qiáng)了切削刃8和側(cè)切削刃9的散熱強(qiáng)度，通過(guò)在切削刃8與側(cè)切削刃9的夾角處設(shè)置抗裂切削臺(tái)形成了抗裂切削臺(tái)24和抗裂切削刃22，抗裂分切刃23，使該銑刀始終保鋒利和強(qiáng)度，因此提高了效率，延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在切削刃8，或側(cè)切削刃9，或復(fù)合切削刃13，或復(fù)合側(cè)切削刃15上設(shè)置凹口刃16，將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大，因此進(jìn)一步提高了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)加強(qiáng)切削面又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度。本發(fā)明要點(diǎn)在于切削面上增加弧形凸起或斜形凸起的至少一級(jí)復(fù)合切削面，形成有階梯刃，在切削刃上增加凹口刃，將切削力進(jìn)行反復(fù)分解，至于柄部則可以采用多種不同的方式如直柄、錐柄、圓孔、絲孔等，在此省略其說(shuō)明。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個(gè)切削刀條上沿切削刃8形成有加強(qiáng)切削面，并且在該加強(qiáng)切削面的朝向切削方向的前部形成有復(fù)合切削刃13和側(cè)切削刃9，在切削刃8、復(fù)合切削刃13上形成有凹口刃16，使切削方式刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)，加強(qiáng)切削面又有效的增強(qiáng)了散熱功能和刃口的強(qiáng)度，使刀具頭的反作用力大大減小，摩擦產(chǎn)生的熱量大大減小，使刀具使用壽命延長(zhǎng)，并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度。以上雖然以刀具柄定位或定位孔定位或銑刀盤(pán)定位的復(fù)合銑刀為例進(jìn)行了說(shuō)明，但是本發(fā)明的刀具也可用于硬質(zhì)合金刀頭的各種銑刀的切削面上，弧形凸起或斜形凸起的設(shè)置階梯狀的復(fù)合切削面和階梯狀復(fù)合后切削面，形成至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削刃，切削刃上設(shè)置有凹口刃，呈開(kāi)口向切削面，或后切削面，或側(cè)切削面延伸，形成為凹槽，切削刃或復(fù)合切削刃上設(shè)置有凹口刃，呈開(kāi)口向切削面，或后切削面延伸，形成為凹槽的方式的多種組合的復(fù)合銑刀。以上所述的優(yōu)選實(shí)施方式是說(shuō)明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明的主旨和基本特征的情況下，本發(fā)明還可以以其它方式進(jìn)行實(shí)施和具體化，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求進(jìn)行限定，在權(quán)利要求限定范圍內(nèi)的所有變形都落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。