專利名稱：一種彈簧機切刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彈簧機領(lǐng)域，特指一種彈簧機切刀裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的彈簧切刀裝置是數(shù)控系統(tǒng)控制電機，電機帶動三級減速的齒輪箱，使曲軸低速轉(zhuǎn)動，再通過曲柄導(dǎo)桿機構(gòu)，使安裝在切刀座中的滑塊移動，滑塊推動切刀實現(xiàn)切斷鋼絲的目的；對于同一臺機器，加工左旋彈簧和右旋彈簧時，因為鋼絲都是從同一側(cè)進給，要 從上下兩個不同的方向切斷鋼絲，需要二套這樣的切刀裝置，這種設(shè)計缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作成本高，需要改進。因此，本發(fā)明人對此做進一步研究，研發(fā)出一種彈簧機切刀裝置，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種彈簧機切刀裝置，實現(xiàn)了一套切刀裝置能夠加工左旋彈簧或右旋彈簧。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種彈簧機切刀裝置，包括雙向切刀機構(gòu)和傳動機構(gòu)，所述的雙向切刀機構(gòu)包括滑塊，上切刀座和下切刀座，所述的上切刀座和下切刀座都設(shè)置在滑塊上；傳動機構(gòu)和滑塊固定連接。進一步，所述的雙向切刀機構(gòu)還包括上切刀，下切刀，滑座，芯刀，芯刀座；其中上切刀設(shè)置在上切刀座上，下切刀設(shè)置在下切刀座上，上切刀和下切刀的刀刃相向設(shè)置，所述的滑塊以可滑動的方式設(shè)置在滑座中；所述的芯刀安裝在芯刀座上，且芯刀處于上切刀和下切刀的刀刃之間。進一步，所述的切刀座上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)螺絲的一端抵觸在切刀上。進一步，所述的上切刀座設(shè)置有兩個調(diào)節(jié)螺絲，所述的下切刀座也設(shè)置有兩個調(diào)節(jié)螺絲。進一步，所述的下切刀座的下底面還設(shè)置有下切刀座樁。進一步，所述的切刀與滑塊之間還設(shè)置有切刀墊，切刀墊與切刀的接觸面為弧形。進一步，所述的傳動機構(gòu)包括絲桿，螺母架，圓錐頭，圓錐滾子軸承，均載套；所述的螺母架外設(shè)置有均載套，所述的絲桿設(shè)置在螺母架內(nèi)，螺母架上開設(shè)有若干個安裝圓錐頭和圓錐滾子軸承的安裝孔，所述的圓錐頭的一端卡合在絲桿的螺紋之間，另一端設(shè)置在圓錐滾子軸承中。
進一步，所述的安裝孔中還設(shè)置有調(diào)整片，調(diào)整片處于均載套和圓錐頭之間。進一步，所述的絲桿沿凹槽的正中間還設(shè)置有一條筋。進一步，所述的圓錐頭的圓錐面受力合成的力與絲桿軸線夾角b，和圓錐滾子軸承內(nèi)圈內(nèi)表面與絲桿軸心線夾角a,它們的關(guān)系滿足I. 25tga ( tgb ( I. 7tga。采用上述方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點
I.設(shè)計時，切右旋彈簧和左旋彈簧的滑塊設(shè)計成一體，可以節(jié)省一套切斷左旋彈簧的伺服系統(tǒng)、伺服電機和傳動系統(tǒng)，大大節(jié)省了制造成本。2.切刀背面設(shè)置了弧形的切刀墊，切刀座上設(shè)置了調(diào)節(jié)螺絲，能夠調(diào)節(jié)切刀相對于滑塊的距離和角度。3.絲桿設(shè)置有筋，使圓錐頭旋轉(zhuǎn)時，提高了傳動效率，降低了磨損。 4.圓錐頭的圓錐面受力合成的力與絲桿軸線夾角b，和圓錐滾子軸承內(nèi)圈內(nèi)表面合成與絲桿軸心線夾角a,它們的關(guān)系滿足I. 25tga ( tgb ( I. 7tga,保證圓錐滾子軸承滾動時，滾動體至少一半以上受載，提高了承載能力和傳動精度。5.均載套的設(shè)置能使得所有圓錐頭受力均勻，提高了絲桿的承載能力和傳動精度。


圖I是本發(fā)明的示意 圖2是本發(fā)明的側(cè)視 圖3是螺母架的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號說明
滑座10，滑塊11，上切刀座12，上切刀121，下切刀座13，下切刀131，下切刀座樁132，芯刀座14，芯刀141，調(diào)節(jié)螺絲15，切刀墊16，彈簧17 ;絲桿2，螺母架21，圓錐頭22，調(diào)整片23，圓錐滾子軸承24，均載套25，筋26，安裝孔27。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。如圖所示，本發(fā)明揭示的一種彈簧機切刀裝置，包括雙向切刀機構(gòu)和傳動機構(gòu)，雙向切刀機構(gòu)中的滑塊11和傳動機構(gòu)中的絲桿2固定連接。雙向切刀機構(gòu)包括滑塊11，滑座10，芯刀141，芯刀座14，上切刀121和下切刀131，上切刀座12和下切刀座13 ;其中上切刀121設(shè)置在上切刀座12上，上切刀座12安裝在滑塊11上，同樣的，下切刀131設(shè)置在下切刀座13上，下切刀座13安也裝在滑塊11上，即上切刀座12和下切刀座13都設(shè)置在同一滑塊11上，滑塊11以可滑動的方式安裝在滑座10中，上切刀121和下切刀131的刀刃相向設(shè)置；所述的芯刀141處于上切刀121和下切刀131的刀刃之間，且芯刀141安裝在芯刀座14上，下切刀座13的下底面還設(shè)置有下切刀座樁132，用于支撐下切刀131。上切刀座12和下切刀座13上各設(shè)置有兩個調(diào)節(jié)螺絲15，調(diào)節(jié)螺絲15的一端抵觸在切刀上；切刀與滑塊11之間還設(shè)置有切刀墊16，切刀墊16與切刀的接觸面為弧形，當(dāng)擰動調(diào)節(jié)螺絲15時，調(diào)節(jié)螺絲15推動切刀，能夠調(diào)節(jié)切刀相對于滑塊11的距離和角度。所述的傳動機構(gòu)包括絲桿2，螺母架21，圓錐頭22，調(diào)整片23，圓錐滾子軸承24，均載套25 ;所述的絲桿2設(shè)置在螺母架21內(nèi)，螺母架21上開設(shè)有若干個安裝圓錐頭22和圓錐滾子軸承24的安裝孔27，所述的圓錐頭22的一端卡合在絲桿2的螺紋之間，另一端設(shè)置在圓錐滾子軸承24中，圓錐頭22的形狀恰好符合絲桿2螺紋間的凹陷，圓錐頭22的圓錐面受力合成的力與絲桿2軸線夾角b，和圓錐滾子軸承24內(nèi)圈內(nèi)表面與絲桿2軸心線夾角a，它們的關(guān)系滿足I. 25tga ( tgb ( I. 7tga，保證圓錐滾子軸承24滾動時，圓錐頭22至少一半以上受載，提高了承載能力和傳動精度。螺母架21外設(shè)置有均載套25，安裝孔27中設(shè)置有調(diào)整片23，調(diào)整片23處于均載套25和圓錐頭22之間，均載套25合調(diào)整片23使得所有圓錐頭22受力均勻，提高了絲桿2的傳動精度，且絲桿2沿凹槽的正中間還設(shè)置有一條筋26，提高了圓錐頭22對絲桿2的傳動效率，降低了傳動時圓錐頭22產(chǎn)生的震動幅度。 本發(fā)明的工作原理是
齒輪帶動螺母架21轉(zhuǎn)動，設(shè)置在安裝孔27內(nèi)的圓錐頭22隨之轉(zhuǎn)動，從而推動絲桿2進行直線運動。當(dāng)彈簧機需要切斷右旋彈簧時，調(diào)節(jié)芯刀座14靠近上切刀座12，從而使得芯刀141靠近上切刀121，鋼絲從芯刀141上側(cè)進入開始右旋，當(dāng)彈簧17的長度到達設(shè)定長度時，在絲桿2的作用下，滑塊11在滑座10中向下移動，帶動上切刀座12向下移動，從而使得上切刀121切斷右旋彈簧，切斷彈簧17后滑塊11向上復(fù)位，進入下一輪的循環(huán)。因為此時芯刀141靠近上切刀121，所以滑塊11帶動的下切刀131并不會影響到彈簧17。同理，當(dāng)彈簧機需要切斷左旋彈簧時，調(diào)節(jié)芯刀座14靠近下切刀座13，從而使得芯刀141靠近下切刀131，鋼絲從芯刀141的下側(cè)進入開始左旋，當(dāng)彈簧17的長度到達設(shè)定長度時，在絲桿2的作用下，滑塊11在滑座10中向上移動，帶動下切刀座13向上移動，從而使得下切刀131切斷左旋彈簧，切斷彈簧17后滑塊11向下復(fù)位，進入下一輪的循環(huán)。因為此時芯刀141靠近下切刀131，所以滑塊11帶動的上切刀121也不會影響到彈簧17。通過上述方案，實現(xiàn)了一套切刀機構(gòu)切斷兩種不同彈簧17的目的，結(jié)構(gòu)簡單，降低了制造成本。上述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
權(quán)利要求
1.一種彈簧機切刀裝置，其特征在于包括雙向切刀機構(gòu)和傳動機構(gòu)，所述的雙向切刀機構(gòu)包括滑塊，上切刀座和下切刀座，所述的上切刀座和下切刀座都設(shè)置在滑塊上；傳動機構(gòu)和滑塊固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種彈簧機切刀裝置，其特征在于所述的雙向切刀機構(gòu)還包括上切刀，下切刀，滑座，芯刀，芯刀座；其中上切刀設(shè)置在上切刀座上，下切刀設(shè)置在下切刀座上，上切刀和下切刀的刀刃相向設(shè)置，所述的滑塊以可滑動的方式設(shè)置在滑座中；所述的芯刀安裝在芯刀座上，且芯刀處于上切刀和下切刀的刀刃之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈簧機切刀裝置，其特征在于所述的切刀座上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)螺絲的一端抵觸在切刀上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種彈簧機切刀裝置，其特征在于所述的上切刀座設(shè)置有兩個調(diào)節(jié)螺絲，所述的下切刀座也設(shè)置有兩個調(diào)節(jié)螺絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彈簧機切刀裝置，其特征在于所述的下切刀座的下底面還設(shè)置有下切刀座樁。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種彈簧機切刀裝置，其特征在于所述的切刀與滑塊之間還設(shè)置有切刀墊，切刀墊與切刀的接觸面為弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種彈簧機切刀裝置，其特征在于所述的傳動機構(gòu)包括絲桿，螺母架，圓錐頭，圓錐滾子軸承，均載套；所述的螺母架外設(shè)置有均載套，所述的絲桿設(shè)置在螺母架內(nèi)，螺母架上開設(shè)有若干個安裝圓錐頭和圓錐滾子軸承的安裝孔，所述的圓錐頭的一端卡合在絲桿的螺紋之間，另一端設(shè)置在圓錐滾子軸承中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種彈簧機切刀裝置，其特征在于所述的安裝孔中還設(shè)置有調(diào)整片，調(diào)整片處于均載套和圓錐頭之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種彈簧機切刀裝置，其特征在于所述的絲桿沿凹槽的正中間還設(shè)置有一條筋。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種彈簧機切刀裝置，其特征在于所述的圓錐頭的圓錐面受的合力與絲桿軸線夾角為b，圓錐滾子軸承內(nèi)圈內(nèi)表面與絲桿軸心線夾角為a，它們的關(guān)系滿足 I. 25tga < tgb < I. 7tga。
全文摘要
本發(fā)明涉及彈簧機領(lǐng)域，特指一種彈簧機切刀裝置，包括雙向切刀機構(gòu)和傳動機構(gòu)，所述的雙向切刀機構(gòu)包括滑塊，上切刀座和下切刀座，所述的上切刀座和下切刀座都設(shè)置在滑塊上；傳動機構(gòu)和滑塊固定連接。通過上述方案實現(xiàn)了一套切刀裝置能夠加工左旋彈簧或右旋彈簧。
文檔編號B21F11/00GK102836934SQ20121028087
公開日2012年12月26日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者俞家林 申請人:紹興市家度彈簧機械有限公司