板件的成形方法及其配合的成形模具的制作方法
【專利摘要】一種板件的成形方法及其配合的成形模具，其中成形模具包含一第一模板及一第二模板。第一模板具有一第一表面，第一表面具有向內(nèi)凹陷的至少一第一曲面。第二模板具有一第二表面，面向第一表面。第二表面具有向外突出的至少一第二曲面，第二曲面的外型匹配于第一曲面的外型，且第一曲面上或第二曲面上突出有至少一凸肋。
【專利說明】板件的成形方法及其配合的成形模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工方法及機(jī)械加工具，特別涉及一種板件的成形方法及其配合的成形模具。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來計(jì)算機(jī)伺服器的發(fā)展，從傳統(tǒng)體積大又占空間的直立式伺服器，逐漸發(fā)展成將數(shù)臺IU (U在伺服器領(lǐng)域中特指機(jī)架式伺服器的厚度，1U=4.445cm)高度的主機(jī)放置機(jī)柜統(tǒng)一管理的機(jī)架式伺服器(Rack Server)。
[0003]一般來說，機(jī)架式伺服器內(nèi)的各伺服器單元是可滑動地設(shè)置于機(jī)柜內(nèi)?；诖烁拍睿蓪⒄麄€裝置伺服系統(tǒng)當(dāng)成是一個大的機(jī)柜，而此機(jī)柜內(nèi)可以安裝多個可水平放置的伺服器單元的抽屜(即機(jī)箱)。這些抽屜內(nèi)的伺服器單元彼此相互連接，藉以增加產(chǎn)生伺服器的多工性，而達(dá)到高運(yùn)算的效能。
[0004]換句話說，機(jī)架式伺服器是將多個伺服器單元同時裝入一個機(jī)柜，以節(jié)省空間及便于管理。其中，伺服器單元是包含一機(jī)箱以及設(shè)置于機(jī)箱上的多個電子設(shè)備，如電路板、主機(jī)硬碟、電源供應(yīng)器等。但經(jīng)長時間過后，由于機(jī)箱上的這些電子設(shè)備具有重量，使得機(jī)箱受到這些電子設(shè)備的重量影響而造成向下凹陷的變形。如此一來，可能會造成上層伺服單元的機(jī)箱因向下凹陷變形而影響下層伺服單元的置放。
[0005]對此，便有將機(jī)箱先行向上預(yù)彎的做法來抵抗預(yù)防機(jī)箱向下凹陷變形的情況。其中，機(jī)箱是通過一模具壓合而進(jìn)行預(yù)彎，且機(jī)箱的預(yù)彎幅度是依實(shí)際承受附重而定。但由于目前機(jī)箱以模具壓合的方式所形成的預(yù)彎結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度并不佳，使得預(yù)彎幅度在經(jīng)過一段時間后便逐漸降低。如此，使得目前的預(yù)彎手段可能還是無法理想地克服機(jī)箱向下凹陷變形的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種板件的成形方法及其配合的成形模具，藉以提升機(jī)箱的預(yù)彎結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，以提升機(jī)箱克服下陷變形的能力。
[0007]本發(fā)明所揭露的板件的成形方法，其步驟包含，提供一板件及一成形模具；令成形模具壓合于板件，使板件的至少局部區(qū)域形成一預(yù)彎結(jié)構(gòu)，預(yù)彎結(jié)構(gòu)的其中一表面上具有至少一凹痕。
[0008]本發(fā)明所揭露的成形模具，用以對一板件進(jìn)行回整預(yù)彎。成形模具包含一第一模板及一第二模板。第一模板具有一第一表面，第一表面具有向內(nèi)凹陷的至少一第一曲面。第二模板具有一第二表面，面向第一表面。第二表面具有向外突出的至少一第二曲面，第二曲面的外型匹配于第一曲面的外型，且第一曲面上或第二曲面上突出有至少一凸肋。
[0009]根據(jù)上述本發(fā)明所揭露的板件的成形方法及其配合的成形模具，是利用第一模板的第一曲面或是第二模板的第二曲面設(shè)置凸肋，以于板件的預(yù)彎結(jié)構(gòu)對應(yīng)形成凹痕而硬化預(yù)彎結(jié)構(gòu)的部分材質(zhì)。藉此，使預(yù)彎結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛性得以提升，以改善板件克服下陷變形的能力。
[0010]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的板件的成形方法的流程圖；
[0012]圖2至圖7為根據(jù)圖1的板件的成形方法的流程圖的各步驟的成形模具以及板件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中，附圖標(biāo)記
[0014]10成形模具
[0015]11第一模板
[0016]111 第一表面
[0017]112 第一曲面
[0018]12第二模板
[0019]121 第二表面
[0020]122 第二曲面
[0021]123 凸肋
[0022]20 板件
[0023]21預(yù)成形區(qū)域
[0024]22預(yù)彎結(jié)構(gòu)
[0025]221凹陷面
[0026]222突起面
[0027]223 凹痕
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:
[0029]請參照圖1并搭配圖2至圖7，圖1為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的板件的成形方法的流程圖，圖2至圖7為根據(jù)圖1的板件的成形方法的流程圖的各步驟的成形模具以及板件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]本實(shí)施例的板件的成形方法是用以對一板件20進(jìn)行回整預(yù)彎，以抵抗板件20因受負(fù)重而產(chǎn)生向下凹陷變形的問題。其中，板件20可以是但不限于用以承載伺服主機(jī)的機(jī)箱底板。
[0031]本實(shí)施例的板件的成形方法的步驟如下所述。
[0032]首先如圖2至圖4所示，提供上述的板件20。(SOl)
[0033]上述的板件20的材質(zhì)可以是但不限于一鋁合金。
[0034]接著，分析板件20的一預(yù)成形區(qū)域21。(S02)
[0035]所謂的分析板件20的預(yù)成形區(qū)域21是指利用實(shí)際量測來估算板件20受負(fù)重后的每單位面積區(qū)域的變形量，譬如可將板件20劃分成多個每單位平方公分的小區(qū)塊，并使板件20于受負(fù)重后而分別量測這些小區(qū)塊的位移量。藉此，可通過量測板件20的各區(qū)域的變形量，以推算出板件20每一區(qū)域所需的回整預(yù)彎量。因此，經(jīng)分析后的板件20，可得到板件20的各區(qū)域的期望回整預(yù)彎量，以評估出板件20的哪些區(qū)域需進(jìn)行成形預(yù)彎以及這些區(qū)域的預(yù)彎幅度，而上述所評估的板件20所需進(jìn)行成形預(yù)彎的區(qū)域即為預(yù)成形區(qū)域21。
[0036]接著如圖2至圖4所示，提供一成形模具10。(S03)
[0037]上述的成形模具10包含一第一模板11及一第二模板12。
[0038]第一模板11具有一第一表面111。第一表面111可為一平面，且第一表面111的至少局部區(qū)域具有向內(nèi)凹陷的至少一第一曲面112，第一曲面112是對應(yīng)板件20的預(yù)成形區(qū)域21。在本實(shí)施例中，第一表面111上是以具有二第一曲面112，且此二第一曲面112是位于第一表面111的相對兩端，但不以此為限。第一曲面112的數(shù)量及相對位置是對應(yīng)匹配板件20的預(yù)成形區(qū)域21的數(shù)量及相對位置即可。
[0039]第二模板12具有一第二表面121,且第二表面121面向第一表面111。第二表面121可為一平面，第二表面121的至少局部區(qū)域具有向外突出的至少一第二曲面122，且第二曲面122的外型、數(shù)量以及相對位置是匹配于第一曲面112的外型、數(shù)量以及相對位置。此外，第二曲面122上突出有至少一凸肋123，而本實(shí)施例的每一第二曲面122上的凸肋123數(shù)量是以三個為例，但不以此為限。此外，本實(shí)施例的凸肋123突出第二曲面122的突出高度H為板件20的厚度T的20%。
[0040]需注意的是，本實(shí)施例的凸肋123是以位于第二曲面122上為例，但不以此為限。在其他實(shí)施例當(dāng)中，凸肋123也可以是位于第一曲面112上。
[0041]接著如圖5至圖7所示，將板件20置于第一模板11與第二模板12之間，以使成形模具10的第一模板11與第二模板12壓合于板件20。如此，使板件20的每一預(yù)成形區(qū)域21對應(yīng)形成一預(yù)彎結(jié)構(gòu)22，且預(yù)彎結(jié)構(gòu)22具有相對的一突起面222以及一凹陷面221，其中凹陷面221上具有至少一凹痕223。(S04)
[0042]詳細(xì)來說，板件20的預(yù)彎結(jié)構(gòu)22是經(jīng)由第一模板11的第一曲面112以及第二模板12的第二曲面122所壓合形成。并且，第一模板11的第一曲面112是使板件20對應(yīng)形成預(yù)彎結(jié)構(gòu)22的突起面222，而第二模板12的第二曲面122是使板件20對應(yīng)形成預(yù)彎結(jié)構(gòu)22的凹陷面221。由于這些凸肋123是位于第二曲面122上，故凸肋123使預(yù)彎結(jié)構(gòu)22的凹陷面221對應(yīng)形成多個凹痕223。并且，這些凹痕的深度D為板件20的厚度T的20%。
[0043]需注意的是，凹痕223的數(shù)量以及凹痕223位于凹陷面221的特征非用以限定本發(fā)明。舉例來說，在其他實(shí)施例中，若這些凸肋123位于第一曲面112上，則凹痕223會對應(yīng)這些凸肋123而形成位于突起面222上。
[0044]由于預(yù)彎結(jié)構(gòu)22上的這些凹痕223是由凸肋123所壓印形成的，故預(yù)彎結(jié)構(gòu)22的凹痕223周圍的材料是受到擠壓而硬化，使得預(yù)彎結(jié)構(gòu)22利用這些凹痕223的形成而提升了預(yù)彎結(jié)構(gòu)22的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛性。此外，利用凹痕的深度D為板件20的厚度T的20%的設(shè)計(jì)，使預(yù)彎結(jié)構(gòu)22的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛性得以較佳。如此一來，即使預(yù)彎結(jié)構(gòu)22在經(jīng)過一段時間后，預(yù)彎結(jié)構(gòu)22的預(yù)彎幅度依舊可維持住。所以，本實(shí)施例的板件的成形方法可增加板件20的預(yù)彎結(jié)構(gòu)22的強(qiáng)度，以提升板件20克服下陷變形的能力。
[0045]根據(jù)上述實(shí)施例的板件的成形方法及其配合的成形模具，是利用第一模板的第一曲面或是第二模板的第二曲面設(shè)置凸肋，以于板件的預(yù)彎結(jié)構(gòu)對應(yīng)形成凹痕而硬化預(yù)彎結(jié)構(gòu)的部分材質(zhì)。藉此，使預(yù)彎結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛性得以提升，以改善板件克服下陷變形的能力。[0046]當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種板件的成形方法，其特征在于，步驟包含: 提供一板件及一成形模具；以及 令該成形模具壓合于該板件，使該板件的至少局部區(qū)域形成一預(yù)彎結(jié)構(gòu)，該預(yù)彎結(jié)構(gòu)的其中一表面上具有至少一凹痕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板件的成形方法，其特征在于，于令該成形模具壓合于該板件前，還包含分析該板件的一預(yù)成形區(qū)域，該預(yù)彎結(jié)構(gòu)形成于該預(yù)成形區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板件的成形方法，其特征在于，該預(yù)彎結(jié)構(gòu)具有相對的一突起面以及一凹陷面，該凹痕位于該凹陷面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板件的成形方法，其特征在于，該凹痕的深度為該板件的厚度的20%。
5.一種成形模具，用以對一板件進(jìn)行回整預(yù)彎，其特征在于，包含: 一第一模板，具有一第一表面，該第一表面具有向內(nèi)凹陷的至少一第一曲面；以及 一第二模板，具有一第二表面，面向該第一表面，該第二表面具有向外突出的至少一第二曲面，該第二曲面的外型匹配于該第一曲面的外型，且該第一曲面上或該第二曲面上突出有至少一凸肋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成形模具，其特征在于，該凸肋位于該第二曲面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成形模具，其特征在于，該凸肋突出該第一曲面或該第二曲面的突出高度為該板件的厚度的20%。
【文檔編號】B21D5/00GK103785717SQ201210428293
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月31日
【發(fā)明者】蕭啟成 申請人:英業(yè)達(dá)科技有限公司, 英業(yè)達(dá)股份有限公司