專利名稱：一種加工銅管端口的自動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種加工銅管端口的自動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及一種加工銅管端口的自動(dòng)裝置，特別適用于空調(diào)中各管路組裝連接需要，對(duì)各連接銅管的端口進(jìn)行擴(kuò)口或縮口加工時(shí)使用。
背景技術(shù)：
:現(xiàn)有的對(duì)銅管的端口進(jìn)行擴(kuò)口或縮口加工時(shí)，見(jiàn)圖1，鉆床I的床頭上裝有模具夾具2，模具夾具上裝配有擴(kuò)口模具3，工作臺(tái)上放置有汽缸4，夾具左壓緊塊5和夾具右固定塊6把合在工作臺(tái)上，所述的夾具左壓緊塊與夾具右固定塊中間留有夾持加工銅管的縫隙，在床頭的另一個(gè)側(cè)面裝有手柄7。工作時(shí)，將待加工銅管8用手工放入夾具縫隙處，(見(jiàn)圖2)，按按鈕使汽缸4帶動(dòng)夾具左壓緊塊右移，壓緊銅管，按手柄7，使模具夾具2帶動(dòng)擴(kuò)口模具下移(見(jiàn)圖3)，使銅管的端未進(jìn)行擴(kuò)口或縮口加工，加工完畢銅管9后，手動(dòng)手柄復(fù)位，按按鈕使氣缸帶動(dòng)夾具左壓緊塊右移，松開(kāi)加工完畢的銅管，手動(dòng)取出銅管，完成一個(gè)產(chǎn)品的加工。其缺點(diǎn)是:在加工生產(chǎn)過(guò)程中只能一人操作一臺(tái)設(shè)備，送料時(shí)完全靠手工來(lái)完成，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，其次是在手工送料過(guò)程中容易出現(xiàn)送料不到位，操作時(shí)擠壓力量不一致等因素，容易造成產(chǎn)品加工尺寸不良，精度差，嚴(yán)重的造成產(chǎn)品報(bào)廢，再者是該設(shè)備采取手工操作，加工時(shí)是在設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行手工送料，如操作者注意力不集中和操作不當(dāng)極易造成工傷事故發(fā)生。發(fā)明內(nèi)容:本實(shí)用新型的任務(wù)是提出一種生產(chǎn)效率低、加工精度差和防止意外事故發(fā)生的一種加工銅管端口的自動(dòng)裝置。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣完成的，一種加工銅管端口的自動(dòng)裝置，它包括推進(jìn)氣缸，其特征在于:觸摸屏操作面板安裝在設(shè)備中層最左端，可編程序邏輯控制器緊連安裝固定在觸摸屏操作面板的后方右下角低層，進(jìn)料推動(dòng)氣缸安裝在放料架底部，放料架安裝在設(shè)備中層后方中心位置，放料架內(nèi)裝有滑槽連接到下模，下模安裝在送料導(dǎo)軌上，下模后方安裝送料推進(jìn)氣缸，上模安裝在最上層底部背面，下模背部安裝夾緊推動(dòng)氣缸，加工推動(dòng)私服電機(jī)安裝在設(shè)備中層最右側(cè)有鋼板固定架固定，加工推動(dòng)私服電機(jī)前端安裝加工動(dòng)力齒輪，主軸前端安裝擴(kuò)口模具。本實(shí)用新型具有以下效果:只需將待加工原料放入料槽內(nèi)，設(shè)置需要參數(shù)即可完成產(chǎn)品加工需求，且生產(chǎn)效率是現(xiàn)有的3倍以上，可一人同時(shí)操作3-5臺(tái)同樣設(shè)備，有效地提聞了生廣效率。


:圖1是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是放置待加工銅管示意圖；圖3是加工銅管示意圖；圖4是本實(shí)用新型的主視圖；圖5是圖4的左視圖；圖6是圖4的右視圖。圖面說(shuō)明:1、鉆床，2、模具夾具，3、擴(kuò)口模具，4、汽缸，5、夾具左壓緊塊，6、夾具右固定塊，7、手柄，8、待加工銅管，9、加工完畢的銅管，10、可編程序邏輯控制器，11、觸摸屏操作面板，12、進(jìn)料推動(dòng)氣缸，13、放料架，14送料推進(jìn)氣缸，15、上模，16下模，17送料導(dǎo)軌，18夾緊推動(dòng)氣缸，3-19、擴(kuò)口模具，20、加工動(dòng)力齒輪，21、加工推動(dòng)伺服電機(jī)。[0012]具體實(shí)施方式
:設(shè)備整體結(jié)構(gòu)采用、鋼板、槽鋼焊接連接，總長(zhǎng)1.2_總寬:1.1m 總高:1.3m，整體結(jié)構(gòu)可分為三層框架。觸摸屏操作面板11安裝在設(shè)備中層最左端用螺絲固定，可編程序邏輯控制器10緊連安裝固定在觸摸屏操作面板11的后方右下角低層，(為了以后操作簡(jiǎn)便可編程序邏輯控制器用PLC代替)，同樣用螺絲固定，進(jìn)料推動(dòng)氣缸12安裝在放料架底部，放料架安裝在設(shè)備中層后方中心位置，放料架內(nèi)裝有滑槽連接到下模16，下模16安裝在送料導(dǎo)軌17上，下模后方安裝送料推進(jìn)氣缸14。上模15安裝在最上層底部背面，與進(jìn)料后下模對(duì)齊，下模背部安裝夾緊推動(dòng)氣缸18。加工推動(dòng)私服電機(jī)21安裝在設(shè)備中層最右側(cè)有鋼板固定架固定，加工推動(dòng)私服電機(jī)21前端安裝加工動(dòng)力齒輪20，齒輪與主軸配合主軸前端安裝擴(kuò)口模具3-19。從而使整體設(shè)備連接工作。工作時(shí)進(jìn)料第一步:打開(kāi)電源、啟動(dòng)PLC控制系統(tǒng)第二步:將待加工銅管放在放料架13內(nèi)第三步:在觸摸屏上輸入產(chǎn)品加工參數(shù)、完成輸入后切換自動(dòng)運(yùn)行程序第四步:PLC控制系統(tǒng)發(fā)出指令啟動(dòng)進(jìn)料推動(dòng)氣缸進(jìn)料至送料槽內(nèi)第五步:送料槽內(nèi)感應(yīng)開(kāi)關(guān)感應(yīng)到待加工材料到位后，反饋信息到PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)收到信息后發(fā)出第二項(xiàng)指令啟動(dòng)送料推進(jìn)氣缸將加工材料送到待加工區(qū)第六步:待加工區(qū)內(nèi)感應(yīng)開(kāi)關(guān)感應(yīng)到加工材料到位后反饋信息到PLC控制系統(tǒng)內(nèi)，PLC系統(tǒng)再次發(fā)出第三項(xiàng)指令，啟動(dòng)上模夾緊推動(dòng)氣缸固定待加工材料第七步:固定夾模到位后PLC控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定參數(shù)會(huì)延遲2秒后，發(fā)出指令啟動(dòng)加工伺服電機(jī)帶動(dòng)模具進(jìn)行加工(此指令是根據(jù)產(chǎn)品加工尺寸，由PLC系統(tǒng)將加工尺寸自動(dòng)轉(zhuǎn)換成脈沖頻次控制加工行程，當(dāng)加工到指定尺寸后自動(dòng)退回)第八步:完成加工后加工推動(dòng)私服回位PLC控制系統(tǒng)延遲2秒發(fā)出指令?yuàn)A緊推動(dòng)氣缸回位第九步:夾緊氣缸回位后感應(yīng)開(kāi)關(guān)會(huì)將信息反饋到PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出指令送料推進(jìn)氣缸回位，同時(shí)將加工完成產(chǎn)品彈出第十步:送料推進(jìn)氣缸回位后感應(yīng)開(kāi)關(guān)反饋信息到PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出指令再次啟動(dòng)進(jìn)料推動(dòng)氣缸送料至送料槽內(nèi)(重復(fù)第四步以后加工步驟)。從而完成個(gè)完整的循環(huán)加工系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.一種加工銅管端口的自動(dòng)裝置，它包括推進(jìn)氣缸，其特征在于:觸摸屏操作面板安裝在設(shè)備中層最左端，可編程序邏輯控制器緊連安裝固定在觸摸屏操作面板的后方右下角低層，進(jìn)料推動(dòng)氣缸安裝在放料架底部，放料架安裝在設(shè)備中層后方中心位置，放料架內(nèi)裝有滑槽連接到下模，下模安裝在送料導(dǎo)軌上，下模后方安裝送料推進(jìn)氣缸，上模安裝在最上層底部背面，下模背部安裝夾緊推動(dòng)氣缸，加工推動(dòng)私服電機(jī)安裝在設(shè)備中層最右側(cè)有鋼板固定架固定，加工推動(dòng)私服電機(jī)前端安裝加工動(dòng)力齒輪，主軸前端安裝擴(kuò)口模具。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加工銅管端口的自動(dòng)裝置，它包括推進(jìn)氣缸，觸摸屏操作面板安裝在設(shè)備中層最左端，可編程序邏輯控制器緊連安裝固定在觸摸屏操作面板的后方右下角低層，進(jìn)料推動(dòng)氣缸安裝在放料架底部，放料架安裝在設(shè)備中層后方中心位置，放料架內(nèi)裝有滑槽連接到下模，下模安裝在送料導(dǎo)軌上，下模后方安裝送料推進(jìn)氣缸，上模安裝在最上層底部背面，下模背部安裝夾緊推動(dòng)氣缸，加工推動(dòng)私服電機(jī)安裝在設(shè)備中層最右側(cè)有鋼板固定架固定，加工推動(dòng)私服電機(jī)前端安裝加工動(dòng)力齒輪，主軸前端安裝擴(kuò)口模具。本實(shí)用新型只需將待加工原料放入料槽內(nèi)，設(shè)置需要參數(shù)即可完成產(chǎn)品加工需求，且生產(chǎn)效率是現(xiàn)有的3倍以上，有效地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D41/00GK202943177SQ20122063630
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者王利濤, 李同章, 呂時(shí)飛, 曹相杰, 趙成剛, 吳雪姣 申請(qǐng)人:新鄉(xiāng)東陽(yáng)金屬制品有限公司