消音器外殼的成型焊接裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種消音器外殼的成型焊接裝置，其用于將板材卷成筒形后再對其進(jìn)行焊接，其包括安裝臺(tái)、設(shè)置在所述的安裝臺(tái)上的成型部和焊接部以及控制成型部和焊接部動(dòng)作的電控柜，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】消音器外殼的成型焊接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種消音器外殼的成型焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前汽車消音器外殼的制造過程主要分為兩步，先將板材彎折，再對彎折成型的板材連接縫進(jìn)行手工焊接，但是上述生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，手工焊接容易造成焊縫不均勻，甚至出現(xiàn)焊穿板材等諸多問題，而且生產(chǎn)效率較低。因此制造出一臺(tái)能夠自動(dòng)對板材彎折成型、焊接的機(jī)器成為當(dāng)務(wù)之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)化程度、生產(chǎn)效率高的消音器外殼的成型焊接裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種消音器外殼的成型焊接裝置，其用于將板材卷成筒形后再對其進(jìn)行焊接，其包括安裝臺(tái)、設(shè)置在所述的安裝臺(tái)上的成型部和焊接部以及控制成型部和焊接部動(dòng)作的電控柜；
所述的成型部包括相對設(shè)置在所述的安裝臺(tái)上的左平臺(tái)和右平臺(tái)、將板材壓入左平臺(tái)和右平臺(tái)之間從而使其彎折成“U”型的主擠壓機(jī)構(gòu)、安裝在所述的左平臺(tái)上且能朝向右平臺(tái)移動(dòng)的左擠壓機(jī)構(gòu)、安裝在所述的右平臺(tái)上且能朝向左平臺(tái)移動(dòng)的右擠壓機(jī)構(gòu)；
在左擠壓機(jī)構(gòu)和右擠壓機(jī)構(gòu)將“U”型的板材彎折呈截面為腰型孔的筒形后對板材進(jìn)行焊接的焊接部包括焊槍、控制所述的焊槍移動(dòng)的位移機(jī)構(gòu)。
[0005]優(yōu)化的，所述的主擠壓機(jī)構(gòu)包括位于所述的安裝臺(tái)上方且與其相平行的安裝板、連接在所述的安裝板和安裝臺(tái)之間的安裝柱、滑動(dòng)連接在所述的安裝柱上的內(nèi)模座、穿設(shè)于所述的內(nèi)模座且橫截面與消音器橫截面內(nèi)部相匹配的內(nèi)模、缸體固定于所述的安裝板上端面上且活塞桿穿過所述的安裝板與所述的內(nèi)模座相固定連接的主氣缸。
[0006]優(yōu)化的，左擠壓機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接于所述的左平臺(tái)上的左壓板、安裝在所述的安裝臺(tái)上且用于將左壓板向右平臺(tái)方向推送的左氣缸。
[0007]優(yōu)化的，右擠壓機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接于所述的右平臺(tái)上的右壓板、安裝在所述的安裝臺(tái)上且用于將右壓板向左平臺(tái)方向推送的右氣缸。
[0008]進(jìn)一步地，所述的內(nèi)模座包括與所述的主氣缸的活塞桿相固定連接且套設(shè)于所述的安裝柱上與安裝柱相滑動(dòng)連接的固定板、兩塊垂直所述的固定板下端面設(shè)置的擔(dān)設(shè)板，所述的擔(dān)設(shè)板相對設(shè)置且兩者中心連線與左平臺(tái)和右平臺(tái)的中心連線相垂直，兩塊擔(dān)設(shè)板相對的側(cè)面上開設(shè)有擔(dān)設(shè)孔，所述的內(nèi)模架設(shè)于兩個(gè)擔(dān)設(shè)孔內(nèi)。
[0009]更進(jìn)一步地，所述安裝板與所述的固定板上開設(shè)有供焊槍下降至成型的板材上方的通孔，所述的位移機(jī)構(gòu)包括控制焊槍升降的焊接氣缸、用于固定所述的焊接氣缸的支架、用于帶動(dòng)所述的支架水平移動(dòng)的絲桿機(jī)構(gòu)，所述的絲桿機(jī)構(gòu)的移動(dòng)軌跡與所述的左平臺(tái)和右平臺(tái)的中心連線相垂直。[0010]更進(jìn)一步地，它還包括用于將焊接完成的消音器外殼從內(nèi)模中脫出的脫料部，所述的脫料部包括安裝在安裝臺(tái)上的脫料氣缸、連接在所述的脫料氣缸的活塞桿和內(nèi)模之間的連接扣，所述的連接扣包括固定于所述的內(nèi)模上的外扣和固定在所述的脫料氣缸的活塞桿端部的內(nèi)扣，所述外扣為開設(shè)有沿垂直于安裝臺(tái)上端面的方向延伸的“T”孔的方形鐵塊，“T”型孔的肚大口小，所述的內(nèi)扣為能夠插設(shè)在“T”型孔內(nèi)的方形鐵塊，當(dāng)內(nèi)模位于初始位置即垂直方向高度高于左擠壓機(jī)構(gòu)時(shí)，所述的內(nèi)扣卡設(shè)于所述外扣的“T”型孔內(nèi)，所述的脫料氣缸伸縮帶動(dòng)內(nèi)模移動(dòng)使完成的消音器外殼從內(nèi)模中脫出。
[0011]再進(jìn)一步地，所述的焊接氣缸的活塞桿與所述的焊槍之間還連接有用于調(diào)整焊槍位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的焊接氣缸的活塞桿垂直水平面向下設(shè)置，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與所述的焊接氣缸的活塞桿相垂直連接的橫桿、與所述的橫桿相垂直且能夠調(diào)節(jié)高度的豎桿，所述的焊槍固定于所述的豎桿的下端。
[0012]進(jìn)一步地，所述的左壓板上端面上設(shè)置有凸臺(tái)，所述的成型部還包括預(yù)擠壓機(jī)構(gòu)，所述的預(yù)擠壓機(jī)構(gòu)包括安裝在安裝板上的預(yù)壓氣缸、用于將架設(shè)在凸臺(tái)上的板材的端部壓彎從而便于焊接的預(yù)壓板，所述的預(yù)壓板固定于預(yù)壓氣缸的活塞桿下端。
[0013]進(jìn)一步地，所述的成型部還包括在左擠壓機(jī)構(gòu)和右擠壓機(jī)構(gòu)將板材擠壓成卷筒狀后的接口處進(jìn)一步壓緊的副擠壓機(jī)構(gòu)，其包括安裝于安裝板上且活塞桿垂直向下的副氣缸、固定于所述的副氣缸的活塞桿下端的副擠壓板。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的消音器外殼的成型焊接裝置，其用于將板材卷成筒形后再對其進(jìn)行焊接，其包括安裝臺(tái)、設(shè)置在所述的安裝臺(tái)上的成型部和焊接部以及控制成型部和焊接部動(dòng)作的電控柜，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1為本發(fā)明的立體視圖；
附圖2為本發(fā)明的固定板與擔(dān)設(shè)板倒置時(shí)的立體視圖；
附圖3為本發(fā)明的內(nèi)模的立體視圖；
附圖4為本發(fā)明的內(nèi)模擔(dān)設(shè)于擔(dān)設(shè)板內(nèi)時(shí)固定板與擔(dān)設(shè)板倒置的立體視圖；
附圖5為本發(fā)明的連接扣的立體視圖；
附圖6為本發(fā)明的板材成型過程示意圖；
附圖中:1、安裝臺(tái)；5、電控柜；21、左平臺(tái)；22、右平臺(tái)；23、主擠壓平臺(tái)；24、左擠壓機(jī)構(gòu)；25、右擠壓機(jī)構(gòu)；26、預(yù)擠壓機(jī)構(gòu)；27、副擠壓機(jī)構(gòu)；31、焊槍；32、位移機(jī)構(gòu)；41、脫料氣缸；42、連接扣；43、承接臺(tái)；231、安裝板；232、安裝柱；233、內(nèi)模座；234、內(nèi)模；235、主氣缸；241、左壓板；242、左氣缸；251 ;右壓板；252、右氣缸；261、預(yù)壓氣缸；262、預(yù)壓板；271、副氣缸；272、副擠壓板；321、焊接氣缸；322、支架；323、絲桿機(jī)構(gòu)；331、橫桿；332、豎桿；421、外扣；422、內(nèi)扣；2331、固定板；2332、擔(dān)設(shè)板；2411、凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對本發(fā)明作以下詳細(xì)描述:
如圖1所示，本消音器外殼的成型焊接裝置用于將板材卷成筒形后再對其進(jìn)行焊接，它包括安裝臺(tái)1、成型部、焊接部、脫料部以及控制成型部和焊接部動(dòng)作的電控柜5。成型部、焊接部、脫料部以及電控柜5均安裝于安裝臺(tái)I上。
[0017]成型部包括相對設(shè)置在安裝臺(tái)I上的左平臺(tái)21和右平臺(tái)22、主擠壓機(jī)構(gòu)23、左擠壓機(jī)構(gòu)24、右擠壓機(jī)構(gòu)25、預(yù)擠壓機(jī)構(gòu)26以及副擠壓機(jī)構(gòu)27。預(yù)擠壓機(jī)構(gòu)26將板材(如圖6a)的端部壓彎(如圖6b)以便于焊接時(shí)板材的端部能夠緊貼于板材上，主擠壓機(jī)構(gòu)23再將板材壓彎呈“U”型(如圖6c)，左擠壓機(jī)構(gòu)24、右擠壓機(jī)構(gòu)25動(dòng)作將呈“U”型的板材壓彎成卷筒狀，副擠壓機(jī)構(gòu)27將“U”型的板材端部下壓緊貼于板材側(cè)壁上，此時(shí)焊接部對板材進(jìn)行焊接，保證了焊接的平整。
[0018]主擠壓機(jī)構(gòu)23包括位于安裝臺(tái)I上方且與其相平行的安裝板231、四根連接在安裝板231和安裝臺(tái)I之間呈矩陣分布安裝柱232、滑動(dòng)連接在安裝柱232上的內(nèi)模座233、穿設(shè)于內(nèi)模座233上且橫截面與消音器橫截面內(nèi)部相匹配的內(nèi)模234、兩臺(tái)缸體固定于安裝板231上端面上且活塞桿穿過安裝板231與內(nèi)模座233相固定連接的主氣缸235，內(nèi)模234內(nèi)部為空心，能極大減少內(nèi)模234的自重。
[0019]左擠壓機(jī)構(gòu)24包括滑動(dòng)連接于左平臺(tái)21上的左壓板241、安裝在安裝臺(tái)I上且用于將左壓板241向右平臺(tái)22方向推送的左氣缸242。
[0020]右擠壓機(jī)構(gòu)25包括滑動(dòng)連接于右平臺(tái)22上的右壓板251、安裝在安裝臺(tái)I上且用于將右壓板251向左平臺(tái)21方向推送的右氣缸252。
[0021]左壓板241上端面上設(shè)置有凸臺(tái)2411，預(yù)擠壓機(jī)構(gòu)26包括兩臺(tái)安裝在安裝板231上的預(yù)壓氣缸261、用于將架設(shè)在凸臺(tái)2411上的板材的端部壓彎從而便于焊接的預(yù)壓板262,預(yù)壓板262固定于預(yù)壓氣缸261的活塞桿下端。
[0022]副擠壓機(jī)構(gòu)27包括安裝于安裝板231上且活塞桿垂直向下的副氣缸271、固定于副氣缸271的活塞桿下端的副擠壓板272。
[0023]焊接部包括焊槍31、控制焊槍31移動(dòng)的位移機(jī)構(gòu)32。安裝板231與固定板2331上開設(shè)有供焊槍31下降至成型的板材上方的通孔，位移機(jī)構(gòu)32包括控制焊槍31升降的焊接氣缸321、用于固定焊接氣缸321的支架322、用于帶動(dòng)支架322水平移動(dòng)的絲桿機(jī)構(gòu)323，絲桿機(jī)構(gòu)323的移動(dòng)軌跡與左平臺(tái)21和右平臺(tái)22的中心連線相垂直。焊接氣缸321的活塞桿與焊槍31之間還連接有用于調(diào)整焊槍位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，焊接氣缸321的活塞桿垂直水平面向下設(shè)置，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與焊接氣缸321的活塞桿相垂直連接的橫桿331、與橫桿331相垂直且能夠調(diào)節(jié)高度的豎桿332，焊槍31固定于豎桿332的下端。
[0024]內(nèi)模座233包括與主氣缸235的活塞桿相固定連接且套設(shè)于安裝柱232上與安裝柱232相滑動(dòng)連接的固定板2331、兩塊垂直固定板2331下端面設(shè)置的擔(dān)設(shè)板2332，擔(dān)設(shè)板2332相對設(shè)置且兩者中心連線與左平臺(tái)21和右平臺(tái)22的中心連線相垂直，兩塊擔(dān)設(shè)板2332相對的側(cè)面上開設(shè)有擔(dān)設(shè)孔，內(nèi)模234架設(shè)于兩個(gè)擔(dān)設(shè)孔內(nèi)。
[0025]如圖2?5所示，脫料部包括安裝在安裝臺(tái)I上的脫料氣缸41、連接在脫料氣缸41的活塞桿和內(nèi)模234之間的連接扣42以及安裝在安裝臺(tái)I上且位于擔(dān)設(shè)板2332和脫料氣缸41之間的承接臺(tái)43，連接扣42包括固定于內(nèi)模234上的外扣421和固定在脫料氣缸41的活塞桿端部的內(nèi)扣422，外扣421為開設(shè)有沿垂直于安裝臺(tái)上端面I的方向延伸的“T”孔的方形鐵塊，“T”型孔的肚大口小，內(nèi)扣422為能夠插設(shè)在“T”型孔內(nèi)的方形鐵塊，當(dāng)內(nèi)模234位于初始位置即垂直方向高度高于左擠壓機(jī)構(gòu)24時(shí)，內(nèi)扣422卡設(shè)于所述外扣421的“T”型孔內(nèi)，脫料氣缸41伸縮帶動(dòng)內(nèi)模234移動(dòng)使完成的消音器外殼從內(nèi)模234中脫出。[0026]本發(fā)明的整個(gè)動(dòng)作過程如下，預(yù)壓氣缸261驅(qū)動(dòng)預(yù)壓板262下行，預(yù)壓板將架設(shè)在凸臺(tái)2411上的板材端部壓彎以便于后續(xù)焊接；預(yù)壓氣缸261的活塞桿收回后，主氣缸235驅(qū)動(dòng)擔(dān)設(shè)在擔(dān)設(shè)板2332上的內(nèi)模234下行將板材壓彎成“U”型且保持不動(dòng)；隨后左氣缸242推動(dòng)左壓板241右行在左壓板241和內(nèi)模234相對運(yùn)動(dòng)中將板材已彎折一端向右彎折，右氣缸252推動(dòng)右壓板251左行,在右壓板251和內(nèi)模234相對運(yùn)動(dòng)中將板材未彎折一端向左彎折，從而使板材彎折成卷，隨后兩氣缸收回；副氣缸271推動(dòng)副壓板272下行壓在第一道彎折線的左側(cè)，將端部緊壓在板材側(cè)面上，副氣缸271保持伸出狀態(tài)；此時(shí)焊接氣缸321推動(dòng)焊槍31下行至焊縫一端，開啟焊槍31后絲桿機(jī)構(gòu)323帶動(dòng)支架322水平移動(dòng)從而帶動(dòng)焊槍31水平移動(dòng)至焊縫另一端后關(guān)閉焊槍31，焊接氣缸321收回；主氣缸235回縮使外扣421剛好扣設(shè)在內(nèi)扣422上，即消音器下端面略高于與承接臺(tái)43上端面；此時(shí)人工將下一塊板材放置在左壓板241和右壓板251上，隨后脫料氣缸41回縮將套設(shè)在內(nèi)模234上的消音器依靠擔(dān)設(shè)板2332卡落在下一塊板材上，然后人工將其取出；完成以后板材焊接后脫料氣缸41伸出，將內(nèi)模234送回至兩擔(dān)設(shè)板2332上進(jìn)行下一個(gè)板材的彎折成型、焊接。所有動(dòng)作均有電控柜5統(tǒng)一控制(電控柜5為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化，大大提聞了生廣效率。
[0027]在上述步驟中，放置第二塊板材和取出成型的消音器也可利用機(jī)械結(jié)構(gòu)完成，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0028]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種消音器外殼的成型焊接裝置，其用于將板材卷成筒形后再對其進(jìn)行焊接，其特征在于:其包括安裝臺(tái)(I)、設(shè)置在所述的安裝臺(tái)(I)上的成型部和焊接部以及控制成型部和焊接部動(dòng)作的電控柜； 所述的成型部包括相對設(shè)置在所述的安裝臺(tái)(I)上的左平臺(tái)(21)和右平臺(tái)(22)、將板材壓入左平臺(tái)(21)和右平臺(tái)(22)之間從而使其彎折成“U”型的主擠壓機(jī)構(gòu)(23)、安裝在所述的左平臺(tái)(21)上且能朝向右平臺(tái)(22)移動(dòng)的左擠壓機(jī)構(gòu)(24)、安裝在所述的右平臺(tái)(22)上且能朝向左平臺(tái)(21)移動(dòng)的右擠壓機(jī)構(gòu)(25)； 在左擠壓機(jī)構(gòu)(24)和右擠壓機(jī)構(gòu)(25)將“U”型的板材彎折呈截面為腰型孔的筒形后對板材進(jìn)行焊接的焊接部包括焊槍(31)、控制所述的焊槍(31)移動(dòng)的位移機(jī)構(gòu)(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器外殼的成型焊接裝置，其特征在于:所述的主擠壓機(jī)構(gòu)(23)包括位于所述的安裝臺(tái)(I)上方且與其相平行的安裝板(231)、連接在所述的安裝板(231)和安裝臺(tái)(I)之間的安裝柱(232)、滑動(dòng)連接在所述的安裝柱(232)上的內(nèi)模座(233)、穿設(shè)于所述的內(nèi)模座(233)上且橫截面與消音器橫截面內(nèi)部相匹配的內(nèi)模(234)、缸體固定于所述的安裝板(231)上端面上且活塞桿穿過所述的安裝板(231)與所述的內(nèi)模座(233)相固定連接的主氣缸(235)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器外殼的成型焊接裝置，其特征在于:左擠壓機(jī)構(gòu)(24)包括滑動(dòng)連接于所述的左平臺(tái)(21)上的左壓板(241)、安裝在所述的安裝臺(tái)(I)上且用于將左壓板(241)向右平臺(tái)(22)方向推送的左氣缸(242)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器外殼的成型焊接裝置，其特征在于:右擠壓機(jī)構(gòu)(25)包括滑動(dòng)連接于所述的右.平臺(tái)(22)上的右壓板(251)、安裝在所述的安裝臺(tái)(I)上且用于將右壓板(251)向左平臺(tái)(21)方向推送的右氣缸(252)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消音器外殼的成型焊接裝置，其特征在于:所述的內(nèi)模座(233)包括與所述的主氣缸(235)的活塞桿相固定連接且套設(shè)于所述的安裝柱(232)上與安裝柱(232)相滑動(dòng)連接的固定板(2331)、兩塊垂直所述的固定板(2331)下端面設(shè)置的擔(dān)設(shè)板(2332)，所述的擔(dān)設(shè)板(2332)相對設(shè)置且兩者中心連線與左平臺(tái)(21)和右平臺(tái)(22)的中心連線相垂直，兩塊擔(dān)設(shè)板(2332)相對的側(cè)面上開設(shè)有擔(dān)設(shè)孔，所述的內(nèi)模(234)架設(shè)于兩個(gè)擔(dān)設(shè)孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的消音器外殼的成型焊接裝置，其特征在于:所述安裝板(231)與所述的固定板(2331)上開設(shè)有供焊槍(31)下降至成型的板材上方的通孔，所述的位移機(jī)構(gòu)(32)包括控制焊槍(31)升降的焊接氣缸(321)、用于固定所述的焊接氣缸(321)的支架(322 )、用于帶動(dòng)所述的支架(322 )水平移動(dòng)的絲桿機(jī)構(gòu)(323 )，所述的絲桿機(jī)構(gòu)(323 )的移動(dòng)軌跡與所述的左平臺(tái)(21)和右平臺(tái)(22)的中心連線相垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的消音器外殼的成型焊接裝置，其特征在于:它還包括用于將焊接完成的消音器外殼從內(nèi)模(234)中脫出的脫料部，所述的脫料部包括安裝在安裝臺(tái)(I)上的脫料氣缸(41)、連接在所述的脫料氣缸(41)的活塞桿和內(nèi)模(234 )之間的連接扣(42)，所述的連接扣(42)包括固定于所述的內(nèi)模(234)上的外扣(421)和固定在所述的脫料氣缸(41)的活塞桿端部的內(nèi)扣(422)，所述外扣(421)為開設(shè)有沿垂直于安裝臺(tái)上端面(I)的方向延伸的“T”孔的方形鐵塊，“T”型孔的肚大口小，所述的內(nèi)扣(422)為能夠插設(shè)在“T”型孔內(nèi)的方形鐵塊，當(dāng)內(nèi)模(234)位于初始位置即垂直方向高度高于左擠壓機(jī)構(gòu)(24)時(shí)，所述的內(nèi)扣(422)卡設(shè)于所述外扣(421)的“T”型孔內(nèi)，所述的脫料氣缸(41)伸縮帶動(dòng)內(nèi)模(234)移動(dòng)使完成的消音器外殼從內(nèi)模(234)中脫出。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的消音器外殼的成型焊接裝置，其特征在于:所述的焊接氣缸(321)的活塞桿與所述的焊槍(31)之間還連接有用于調(diào)整焊槍位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的焊接氣缸(321)的活塞桿垂直水平面向下設(shè)置，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與所述的焊接氣缸(321)的活塞桿相垂直連接的橫桿(331)、與所述的橫桿(331)相垂直且能夠調(diào)節(jié)高度的豎桿(332)，所述的焊槍(31)固定于所述的豎桿(332)的下端。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的消音器外殼的成型焊接裝置，其特征在于:所述的左壓板(241)上端面上設(shè)置有凸臺(tái)(2411)，所述的成型部還包括預(yù)擠壓機(jī)構(gòu)(26)，所述的預(yù)擠壓機(jī)構(gòu)(26)包括安裝在安裝板(231)上的預(yù)壓氣缸(261)、用于將架設(shè)在凸臺(tái)(2411)上的板材的端部壓彎從而便于焊接的預(yù)壓板(262)，所述的預(yù)壓板(262)固定于預(yù)壓氣缸(261)的活塞桿下端。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消音器外殼的成型焊接裝置，其特征在于:所述的成型部還包括在左擠壓機(jī)構(gòu)(24 )和右擠壓機(jī)構(gòu)(25 )將板材擠壓成卷筒狀后的接口處進(jìn)一步壓緊的副擠壓機(jī)構(gòu)(27 )，其包括安裝于安裝板(231)上且活塞桿垂直向下的副氣缸(271)、固定于所述的副氣缸(271)的活塞桿下端的副擠壓板(272)。
【文檔編號(hào)】B23P23/04GK103465031SQ201310433624
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】陳炳泉 申請人:蘇州市環(huán)宇汽車配件有限公司