管道對接熱絲tig焊接方法
【專利摘要】一種管道對接熱絲TIG焊接方法，其包括焊前準(zhǔn)備階段、以及焊接工藝輸入和施焊程序調(diào)用階段；其中：所述焊前準(zhǔn)備階段包括如下子步驟：根據(jù)工藝要求將待焊管道的管端坡口加工成V型、U型或者雙V復(fù)合型；對上述管端坡口及其內(nèi)、外壁兩側(cè)進(jìn)行打磨清理，直至露出金屬光澤并除油除銹；將兩根待焊管道的管端坡口進(jìn)行點(diǎn)焊以形成對接焊縫；以及將點(diǎn)固焊好的待焊管道裝夾到旋轉(zhuǎn)焊接工裝上。采用本發(fā)明管道對接熱絲TIG焊接方法，能夠達(dá)到優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量，提高5-10倍的焊接效率，比傳統(tǒng)TIG焊接質(zhì)量更穩(wěn)定，完全達(dá)到MIG的熔敷效率，使焊接質(zhì)量和焊接效率能夠兼得，能夠在管道預(yù)制領(lǐng)域拓展應(yīng)用。
【專利說明】管道對接熱絲TIG焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管道對接熱絲TIG焊接方法，尤其是涉及一種碳鋼、不銹鋼管道的高效熱絲TIG對接自動焊接工藝，屬于焊接自動控制【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的管道焊接方法采用手工TIG焊打底，自動或手工TIG焊填充或MIG焊填充蓋面。然而，手工TIG焊打底的效率較低，自動或手工TIG焊填充或MIG焊填充蓋面滿足不了質(zhì)量較高的很多場合。于是，一種能滿足TIG焊的質(zhì)量、MIG焊的效率的焊接方法一直是管道預(yù)制領(lǐng)域發(fā)展的方向，而傳統(tǒng)的熱絲TIG焊接工藝雖然能夠2-3倍于傳統(tǒng)冷絲TIG焊的效率，但是其效率仍然有很大的局限性。
[0003]2010年12月22日公告的中國發(fā)明專利ZL200810137346.0揭示了一種應(yīng)用于低合金鋼材料的筒體對接環(huán)縫熱絲TIG焊多層多道焊接方法。然而該焊接方法相對于傳統(tǒng)的TIG焊接，焊絲熔敷率才提高2-3倍；該焊接方法適用范圍小，僅適用于低合金鋼材料的焊接；其打底層仍采用傳統(tǒng)TIG冷絲焊工藝，效率仍然具有提升空間；該焊接方法僅滿足于U型坡口的焊接，適用范圍窄。
[0004]因此，有必要對現(xiàn)有的技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以填補(bǔ)熱絲TIG焊接工藝在管道預(yù)制領(lǐng)域的空白。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種管道對接熱絲TIG焊接方法，該焊接方法具備較高的效率和焊接質(zhì)量。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種管道對接熱絲TIG焊接方法，其包括如下步驟:
51:焊前準(zhǔn)備階段；以及
52:焊接工藝輸入和施焊程序調(diào)用階段；其中:
所述步驟SI包括如下子步驟:
Sll:坡口加工，根據(jù)工藝要求將待焊管道的管端坡口加工成V型、U型或者雙V復(fù)合
型；
S12:對上述管端坡口及其內(nèi)、外壁兩側(cè)進(jìn)行打磨清理，直至露出金屬光澤并除油除
鎊；
513:將兩根待焊管道的管端坡口進(jìn)行點(diǎn)焊以形成對接焊縫；
514:將點(diǎn)固焊好的待焊管道裝夾到旋轉(zhuǎn)焊接工裝上；
所述步驟S2中焊接工藝的參數(shù)如下:
【權(quán)利要求】
1.一種管道對接熱絲TIG焊接方法，其包括如下步驟: 51:焊前準(zhǔn)備階段；以及 52:焊接工藝輸入和施焊程序調(diào)用階段；其中: 所述步驟SI包括如下子步驟: 511:坡口加工，根據(jù)工藝要求將待焊管道的管端坡口加工成V型、U型或者雙V復(fù)合型； 512:對上述管端坡口及其內(nèi)、外壁兩側(cè)進(jìn)行打磨清理，直至露出金屬光澤并除油除鎊； 513:將兩根待焊管道的管端坡口進(jìn)行點(diǎn)焊以形成對接焊縫； 514:將點(diǎn)固焊好的待焊管道裝夾到旋轉(zhuǎn)焊接工裝上； 所述步驟S2中焊接工藝的參數(shù)如下:
2.如權(quán)利要求1所述的管道對接熱絲TIG焊接方法，其特征在于:子步驟S13中，點(diǎn)焊時(shí)，所述管端坡口在每120°左右點(diǎn)焊一段長約1(T20_的焊縫。
3.如權(quán)利要求1所述的管道對接熱絲TIG焊接方法，其特征在于:所述V型坡口為單邊30°~40°、鈍邊(T2mm ;所述U型坡口為鈍邊1.5~2.5mm，單邊坡口角度為10°~20°，坡口倒角半徑為5~8mm;所述雙V型坡口為單邊(30~40) ° + (8~10) °。
4.如權(quán)利要求1所述的管道對接熱絲TIG焊接方法，其特征在于:所述待焊管道的管壁厚度為5~80mm。
5.如權(quán)利要求1所述的管道對接熱絲TIG焊接方法，其特征在于:步驟S2中，焊絲直徑為O 1.2mm，鎢極直徑為3.2^4.0mm ;弧長為2~5mm，電弧電壓為9.8V^15.5V。
6.如權(quán)利要求1所述的管道對接熱絲TIG焊接方法，其特征在于:步驟S2中，在所述第一填充層之后還包括焊接第二填充層的步驟，其焊接工藝的參數(shù)如下:
7.如權(quán)利要求6所述的管道對接熱絲TIG焊接方法，其特征在于:步驟S2中采用多層多道焊工藝，從所述第二填充層開始，采用壓道焊，壓道疊加為上道焊縫的1/2~1/3焊道寬。
8.如權(quán)利要求1所述的管道對接熱絲TIG焊接方法，其特征在于:所述待焊管道的材質(zhì)為碳鋼、合金鋼、不銹鋼及銅鎳合金中的一種或者多種。
9.如權(quán)利要求1所述的管道對接熱絲TIG焊接方法，其特征在于:當(dāng)所述待焊管道的材質(zhì)為碳鋼時(shí)，反面可不采用氬氣保護(hù)；當(dāng)所述待焊管道的材質(zhì)為不銹鋼或銅鎳合金時(shí)，管道內(nèi)部需要充氣保護(hù)焊縫；當(dāng)所述待焊管道的材質(zhì)為合金鋼材料時(shí)，需要采取焊前預(yù)熱、焊后后熱除氫、以及應(yīng)力退火、調(diào)質(zhì)處理等程序。
10.如權(quán)利要求1所述的管道對接熱絲TIG焊接方法，其特征在于:所述管道為20#鋼0120 X IOmm的碳鋼管道，步驟SI中，待焊管道的管端坡口加工成V型，單邊30°~40° ；步驟S2中，其參數(shù)如下:
【文檔編號】B23K9/167GK103624378SQ201310630546
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】汪忠, 李紀(jì)龍, 李正東 申請人:昆山華恒焊接股份有限公司