一種自動對中式拉伸機鉗口的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動對中式拉伸機鉗口，包括為C字型的拉伸頭主體、安裝在拉伸頭主體內并用于夾持鋁材的上、下夾鉗，上、下夾鉗的兩側分別通過上、下滑塊安裝在上、下夾鉗滑座上，所述上、下夾鉗通過一聯(lián)動機構相互連接，所述聯(lián)動機構和/或上、下夾鉗與驅動機構連接，所述聯(lián)動機構包括位于拉伸頭主體正中間的同步連桿、與同步連桿連接的十字連接塊、分別鉸接在十字連接塊兩側的上、下連接塊，所述上、下連接塊的另一端分別與上、下滑塊鉸接。本發(fā)明與傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)或數(shù)控系統(tǒng)相比，本發(fā)明采用機械式結構進行同步和對中，結構簡單、生產(chǎn)成本低，對中更加精確。
【專利說明】一種自動對中式拉伸機鉗口
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁材加工設備，具體涉及一種應用于鋁材拉伸設備上的自動對中式拉伸機鉗口。
【背景技術】
[0002]鋁材在生產(chǎn)過程中，很多場合需要進行拉伸處理，拉伸是使高聚物中的高分子鏈沿外作用力方向進行取向排列，從而達到改善高聚物結構和力學性能的一種方法。傳統(tǒng)拉伸機鉗口的下刀齒板是固定不動的，靠驅動上刀齒板來夾緊鋁型材，在生產(chǎn)過程中根據(jù)需要會拉伸各種截面大小不一的鋁型材，那么每次拉伸的鋁型材中心線和拉伸機的主油缸中心都不在同一中心線上，在拉伸過程中會產(chǎn)生彎矩，尤其是大噸位拉伸機經(jīng)常使用會降低設備的使用壽命，同時對鋁型材由于不在中心受力，將使鋁型材產(chǎn)生一個內壓外拉的形變過程，對使用精度有特殊要求的鋁型材將無法滿足其要求的力學性能。因此鋁型材拉伸機優(yōu)化成包括移動導軌、位于移動導軌上的移動拉伸頭、拉動拉伸頭移動的拉伸機主油缸以及位于移動拉伸頭上的夾持機構，所述夾持機構包括上下滑塊，上下滑塊分別由驅動機構驅動其往中間移動從而夾緊鋁材，由于上滑塊在自身重力的作用下，往下移動的速度較快，而下滑塊往上的速度較慢，從而導致上下滑塊的夾持中心往下移，與拉伸機主油缸不在同一條中心線上，型材容易變形，影響拉伸質量。
[0003]現(xiàn)有部分廠商為了解決上述問題，采用電腦控制方式或液壓控制系統(tǒng)，調整其夾持的精度，雖然該方式能夠解決上述問題，但是其結構復雜、成本高，不利于推廣。

【發(fā)明內容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種結構合理、定位準確的自動對中式拉伸機鉗口。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種自動對中式拉伸機鉗口，包括為C字型的拉伸頭主體、安裝在拉伸頭主體內并用于夾持鋁材的上、下夾鉗，上、下夾鉗的兩側分別通過上、下滑塊安裝在上、下夾鉗滑座上，所述上、下夾鉗通過一聯(lián)動機構相互連接，所述聯(lián)動機構和/或上、下夾鉗與驅動機構連接，所述聯(lián)動機構包括位于拉伸頭主體正中間的同步連桿、與同步連桿連接的十字連接塊、分別鉸接在十字連接塊兩側的上、下連接塊，所述上、下連接塊的另一端分別與上、下滑塊鉸接。
[0006]在本發(fā)明中，所述同步連桿的尾端連接與驅動機構連接，所述驅動機構為一拉伸機鉗口油缸，拉伸機鉗口油缸的運動方向平行于水平線。
[0007]在本發(fā)明中，所述上、下滑塊分別與驅動機構連接，所述驅動機構為上、下夾鉗油缸，上、下夾鉗油缸之間的夾角為60°。
[0008]在本發(fā)明中，所述拉伸頭主體的中部設有安裝同步連桿的通孔，通孔內套設有方便同步連桿滑動的銅套。[0009]在本發(fā)明中，所述上、下夾鉗滑座的夾角為60°。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:當驅動機構推動上、下滑塊移動進行夾持工作時，上、下滑塊通過聯(lián)動機構相互聯(lián)動，使其速率一樣并同時到達，從而實現(xiàn)上、下夾鉗的同步，并且在夾緊后，上、下夾鉗的中心線正好與拉伸機主油缸在同一條中心線上，使型材受力更加均勻，拉伸效果更好。本發(fā)明與傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)或數(shù)控系統(tǒng)相比，本發(fā)明采用機械式結構進行同步和對中，結構簡單、生產(chǎn)成本低，對中更加精確。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明:
圖1為實施例一的結構示意圖；
圖2為實施例二的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]實施例一，參照圖1，本發(fā)明所提供的一種自動對中式拉伸機鉗口，包括為C字型的拉伸頭主體1、安裝在拉伸頭主體I內并用于夾持鋁材的上、下夾鉗21、22，由于本發(fā)明的拉伸力適用于100-300Τ，所述拉伸頭主體I由左右兩件大板拼接而成；上、下夾鉗21、22的兩側分別通過上、下滑塊31、32安裝在上、下夾鉗滑座41、42上，所述上、下夾鉗21、22通過一聯(lián)動機構相互連接，所述聯(lián)動機構與驅動機構連接，所述聯(lián)動機構包括位于拉伸頭主體I正中間的同步連桿51、與同步連桿51連接的十字連接塊52、分別鉸接在十字連接塊52兩側的上、下連接塊53、54，所述上、下連接塊53、54的另一端分別與上、下滑塊31、32鉸接。
[0013]進一步，為了使其受力更加均衡，所述上、下夾鉗滑座41、42的夾角為60°。所述同步連桿51的尾端連接與驅動`機構連接，所述驅動機構為一拉伸機鉗口油缸6，拉伸機鉗口油缸6的運動方向平行于水平線。所述拉伸頭主體I通過拉伸桿與拉伸機主油缸8連接，所述拉伸機鉗口油缸6的運動方向與拉伸機主油缸8的運動方向在同一條中心線上。所述拉伸頭主體I與拉伸桿之間連接有豎直放置的提升油缸，用于提起拉伸頭主體1，方便拉伸頭旋轉，避免被拉伸型材與導軌碰撞。
[0014]實施例二，參照圖2,本實施例的結構和原理與實施一基本相同,其不同之處在于:本實施例適用于拉伸力300-800Τ的拉伸機鉗口，所述拉伸頭主體I為一體成型的大型鍛件；所述上、下滑塊31、32分別與驅動機構連接，所述驅動機構為上、下夾鉗油缸71、72，上、下夾鉗油缸71、72之間的夾角為60°，上、下夾鉗油缸71、72分別采用鉸接的方式與上、下滑塊31、32連接。所述上、下夾鉗油缸71、72的運動軸線和拉伸機主油缸8的運動軸線在同一平面上，使整個受力更加平衡。為了方便同步連桿51滑動，所述拉伸頭主體I的中部設有安裝同步連桿51的通孔11，通孔11內套設有方便同步連桿51滑動的銅套。通過該銅套可有效降低同步連桿51與通孔11的摩擦力。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案都屬于本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種自動對中式拉伸機鉗口，包括為C字型的拉伸頭主體(I)、安裝在拉伸頭主體(O內并用于夾持鋁材的上、下夾鉗(21、22)，上、下夾鉗(21、22)的兩側分別通過上、下滑塊(31、32)安裝在上、下夾鉗滑座(41、42)上，所述上、下夾鉗(21、22)通過一聯(lián)動機構相互連接，所述聯(lián)動機構和/或上、下夾鉗(21、22)與驅動機構連接，所述聯(lián)動機構包括位于拉伸頭主體(I)正中間的同步連桿(51)、與同步連桿(51)連接的十字連接塊(52 )、分別鉸接在十字連接塊(52)兩側的上、下連接塊(53、54)，所述上、下連接塊(53、54)的另一端分別與上、下滑塊(31、32)鉸接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動對中式拉伸機鉗口，其特征在于:所述同步連桿(51)的尾端連接與驅動機構連接，所述驅動機構為一拉伸機鉗口油缸(6)，拉伸機鉗口油缸(6)的運動方向平行于水平線。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種自動對中式拉伸機鉗口，其特征在于:所述上、下滑塊(31,32)分別與驅動機構連接，所述驅動機構為上、下夾鉗油缸(71、72)，上、下夾鉗油缸(71、72)之間的夾角為60°。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種自動對中式拉伸機鉗口，其特征在于:所述拉伸頭主體(I)的中部設有安裝同步連桿(51)的通孔(11)，通孔(11)內套設有方便同步連桿(51)滑動的銅套。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的一種自動對中式拉伸機鉗口，其特征在于:所述上、下夾鉗滑座(41、42)的夾角為60°。
【文檔編號】B21C1/28GK103706649SQ201310739685
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權日:2013年12月27日
【發(fā)明者】孟亞平 申請人:佛山市考邁托工業(yè)機械有限公司