一種雙立柱金屬帶鋸床的制作方法
【專利摘要】一種雙立柱金屬帶鋸床，涉及一種金屬帶鋸床，用于解決切割金屬材料時(shí)切口角度誤差大、切口不平整的問題。它包括基座、立柱、油缸和滑塊，圓形立柱和油缸設(shè)在基座上組成雙立柱結(jié)構(gòu)，在油缸上固連滑塊，滑塊另一端滑套在立柱上，并在滑塊上固連切割帶鋸總成；在基座上還設(shè)有軌道突臺(tái)，設(shè)在立柱與油缸下部的矩形塊一端與軌道突臺(tái)上的T形滑槽配合，矩形塊另一端通過固定在基座上的轉(zhuǎn)動(dòng)件繞轉(zhuǎn)動(dòng)件軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。有效解決了切口不平整的問題，并能對(duì)金屬件進(jìn)行斜向切割，減小了帶鋸的震動(dòng)。
【專利說明】一種雙立柱金屬帶鋸床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬帶鋸床，具體地說是一種臥式雙立柱金屬帶鋸床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在用于金屬切割的臥式金屬帶鋸床中，立柱多為方形，在立柱上設(shè)有異性導(dǎo)軌，并在立柱上設(shè)有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套上設(shè)有與異性導(dǎo)軌配合的凸塊，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向套沿立柱的上下移動(dòng)。由于導(dǎo)向套與立柱之間存在較大的間隙，金屬帶鋸床在工作中會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)。針對(duì)上述設(shè)計(jì)，有人對(duì)方形立柱進(jìn)行改進(jìn)，如中國(guó)專利2011203430893公布的雙圓立柱大型金屬帶鋸床，提供了一種雙立柱為圓柱的金屬帶鋸床，并在鋸床底座上設(shè)有兩個(gè)升降油缸，用于驅(qū)動(dòng)套在立柱上的帶鋸的升降。然而，上述設(shè)計(jì)中雙圓形立柱與導(dǎo)向套之間仍然存在間隙，時(shí)間久了仍然會(huì)存在震動(dòng)，且需更換滑套。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種雙立柱式鋸床以及帶鋸垂直切割金屬件的方式，目的之二在于提供一種具有高強(qiáng)度、高精度的角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，用于解決金屬帶鋸床切割金屬材料時(shí)切口角度誤差大、切口不平整的問題。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:基座、立柱、油缸、第一滑塊和定位與夾緊裝置，其特征是，
[0005]在所述基座上設(shè)有矩形塊，在矩形塊的兩端分別固定有豎向的圓形立柱和油缸活塞桿，所述立柱與油缸活塞桿組成雙立柱結(jié)構(gòu)，第一滑塊的一端固定在所述油缸缸筒上，另一端滑套在所述立柱上；并在第一滑塊上安裝有切割帶鋸總成；通過上下垂直運(yùn)行的方式解決現(xiàn)有的剪刀式落料的問題；
[0006]在矩形塊上部設(shè)有固定待切割件的定位與夾緊裝置。
[0007]進(jìn)一步地，所述的定位與夾緊裝置包括氣缸、夾緊塊和定位板，在所述矩形塊上設(shè)有直線滑槽，所述夾緊塊的上部與矩形塊上端面滑動(dòng)配合，夾緊塊中部置于直線滑槽中，夾緊塊的下部與固定在矩形塊一側(cè)的氣缸活塞桿固連，所述定位板設(shè)在矩形塊上方，且與夾緊塊的夾緊工作面配合。
[0008]亦可，所述的定位與夾緊裝置為豎向布置的氣缸和夾緊塊，氣缸驅(qū)動(dòng)夾緊塊上下運(yùn)動(dòng)且與矩形塊組成夾緊面。
[0009]還包括設(shè)在基座和矩形塊之間的圓弧形軌道突臺(tái)，所述矩形塊一端與軌道突臺(tái)滑動(dòng)配合，矩形塊的另一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)件與基座連接，在所述軌道突臺(tái)上設(shè)有沿軌道突臺(tái)中線的T形滑槽，且在所述矩形塊與軌道突臺(tái)的T形滑槽之間設(shè)有T型緊固件緊固結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件包括上、下軸承盒和軸承，上、下軸承盒分別固連在矩形塊底部和基座上部，且上、下軸承盒之間通過軸承配合連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述切割帶鋸總成中的帶鋸導(dǎo)向潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)為:在所述第一滑塊的下部固連U型卡，所述U型卡為倒U形金屬板，帶鋸穿過U型卡，并在U型卡上設(shè)有潤(rùn)滑油噴嘴和預(yù)緊頂絲；在所述U型卡的側(cè)面設(shè)有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪一前一后設(shè)在帶鋸的兩側(cè)。
[0012]進(jìn)一步地，在所述第一滑塊上設(shè)有用于安裝導(dǎo)向套的通孔，所述導(dǎo)向套設(shè)在通孔與立柱之間，并在導(dǎo)向套上設(shè)有注油孔。
[0013]進(jìn)一步地，在所述導(dǎo)向套與立柱之間設(shè)有耐磨鑄鐵滑套。
[0014]進(jìn)一步地，所述軌道突臺(tái)與基座之間設(shè)有標(biāo)示角度的刻度。
[0015]進(jìn)一步地，所述T型緊固件為T型螺栓，T型螺栓與軌道突臺(tái)上的T形滑槽配合。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:通過油缸驅(qū)動(dòng)固定在第一滑塊上的切割帶鋸總成沿立柱上下移動(dòng)，避免了鋸床工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)；矩形塊帶動(dòng)切割帶鋸總成沿軌道的轉(zhuǎn)角運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)待切割件進(jìn)行斜向切割；同時(shí)T型螺栓的鎖緊作用避免了帶鋸的滑移，提高了切口的平整度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的三維效果圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的軌道突臺(tái)三維圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型正視圖；
[0021]圖5為圖4局部放大圖；
[0022]圖6為軸承安裝示意圖；
[0023]圖中:1基座，11安裝突臺(tái)，21帶鋸輪，22第一滑塊，221 U型卡，222頂絲，223導(dǎo)向輪，23油缸，24帶鋸，25夾緊塊，26定位板，27立柱，28氣缸，31軌道突臺(tái)，311 T形滑槽，312限位塊，32矩形塊，321第二滑塊，322直線滑槽，331下軸承盒，332上軸承盒，34下軸承，35上軸承，36轉(zhuǎn)軸，4 T型螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型包括基座1、帶鋸輪21、第一滑塊22、油缸23、帶鋸24、夾緊塊25、定位板26、立柱27、氣缸28、軌道突臺(tái)31、矩形塊32、第二滑塊321和T型螺栓4。
[0025]基座I為臥式機(jī)床基座，在基座I上端面設(shè)有四分之一圓弧型軌道突臺(tái)31和條狀安裝突臺(tái)11，軌道突臺(tái)31為沿中線開有T形滑槽311的金屬塊，安裝突臺(tái)11位于軌道突臺(tái)31的右側(cè)且穿過軌道突臺(tái)31的圓心。安裝突臺(tái)11、軌道突臺(tái)31和基座I為一個(gè)整體，通過銑削基座I的上表面得到軌道突臺(tái)31和安裝突臺(tái)11。在安裝突臺(tái)11上通過緊固件緊固有定位板26,定位板26為一個(gè)L形金屬板,其短邊與安裝突臺(tái)11垂直連接,是物料限位定位部件。
[0026]在半圓形軌道突臺(tái)31的圓心處設(shè)有固定在基座I上的下軸承盒331，下軸承盒331為中間設(shè)有通孔的方形金屬板，其中間的通孔正好容納下軸承34 ;在下軸承34上方通過轉(zhuǎn)軸36連接有上軸承35，并在上軸承35的外部設(shè)有上軸承盒332，且上、下軸承型號(hào)相同，上、下軸承盒尺寸相同。在上軸承盒331的上端面焊接有矩形塊32，矩形塊32為長(zhǎng)條金屬塊，矩形塊32的另一端底部固定有第二滑塊321，第二滑塊321與軌道突臺(tái)31的上表面接觸，為保證第二滑塊321與軌道突臺(tái)31配合的美觀性，第二滑塊321為圓弧形；在第二滑塊321伸出矩形塊32的兩側(cè)設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔中設(shè)有T型螺栓4，且該T型螺栓4與軌道突臺(tái)31上的T形滑槽311配合；T型螺栓4具有棱角，為保證T型螺栓4能夠在T形滑槽311中無阻礙滑動(dòng)，T形滑槽311的尺寸大于T型螺栓4尺寸。容易理解地，當(dāng)繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)矩形塊32時(shí)，矩形塊32的另一端在軌道突臺(tái)31中沿T形滑槽311滑動(dòng)。為限制矩形塊32的轉(zhuǎn)動(dòng)極限，在軌道突臺(tái)31的兩側(cè)設(shè)有限位塊312，以防矩形塊32從軌道突臺(tái)31上滑脫。
[0027]在保證強(qiáng)度的條件下為減小整機(jī)重量，在矩形塊32的非工作平面，即矩形塊32的下表面，設(shè)有凹槽；在矩形塊32的工作平面，即矩形塊32的上表面，設(shè)有夾緊塊25 ;夾緊塊25包括上、中、下三部分，上部是由兩兩垂直的三個(gè)金屬板組成的塊狀，并在底部金屬板上設(shè)有螺紋孔，在螺紋孔中設(shè)有螺栓，該螺栓即為夾緊塊25的中部；在矩形塊32上設(shè)有直線滑槽322，夾緊塊25的中部置于上述直線滑槽322中；夾緊塊25的下部為與螺栓螺紋配合的金屬塊，夾緊塊25下部與氣缸28活塞桿固定連接。上述氣缸28缸筒通過螺栓固定在矩形塊32的左側(cè)面，氣缸28活塞桿從矩形塊32長(zhǎng)條孔中伸入。容易理解地，當(dāng)氣缸28活塞桿伸縮時(shí)，夾緊塊25在矩形塊32上的直線滑槽322中滑動(dòng)；氣缸活塞桿伸長(zhǎng)后，夾緊塊25與定位板26 —起將待切割金屬件夾緊固定。在氣缸28驅(qū)動(dòng)下，為保證夾緊塊25在矩形塊32上表面自由滑動(dòng)，矩形塊32和夾緊塊25相互接觸的表面都要進(jìn)行精加工處理，即先銑削處理再磨削處理。其中所述的定位與夾緊裝置可以根據(jù)帶鋸的整體形狀進(jìn)行合理的布置，如設(shè)計(jì)為豎向布置的氣缸和夾緊塊，氣缸驅(qū)動(dòng)夾緊塊上下運(yùn)動(dòng)且與矩形塊組成夾緊面。只要能起到夾緊的目的即可。
[0028]在矩形塊32左右兩端的上表面設(shè)有螺紋孔，并通過內(nèi)六角螺釘固定有方板，在左側(cè)方板上豎直焊接有圓形立柱27，在右側(cè)方板上豎直焊接油缸23活塞桿；在油缸23缸筒上固定有第一滑塊22，第一滑塊22為長(zhǎng)條形金屬塊，其橫截面為矩形，并在第一滑塊22另一端設(shè)有通孔，用于安裝導(dǎo)向套29，導(dǎo)向套29滑套在立柱27上；為減小摩擦，在導(dǎo)向套29上設(shè)有注油孔，注油孔貫穿整個(gè)導(dǎo)向套，且在導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有耐磨鑄鐵滑套。容易理解地，當(dāng)油缸23活塞桿伸長(zhǎng)時(shí)，第一滑塊22便在缸筒的帶動(dòng)下沿立柱27上升。在第一滑塊22的兩側(cè)焊接有鋸架，用于安裝帶鋸輪21和電機(jī)，帶鋸輪21上安裝有帶鋸24 ;帶鋸與帶鋸輪的配合、帶鋸的扭轉(zhuǎn)為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。在第一滑塊22的下部一左一右分別設(shè)有U型卡221，U型卡221為倒U形金屬板，帶鋸24設(shè)在U型卡221中，并在U型卡221的正面設(shè)有頂絲222，用于將帶鋸24固定在U型卡221中；為減小頂絲222與帶鋸24之間的摩擦力，同時(shí)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸24進(jìn)行降溫，在U型卡221的上方設(shè)有潤(rùn)滑油噴嘴，可對(duì)帶鋸24進(jìn)行潤(rùn)滑、冷卻。在U型卡221的側(cè)面設(shè)有耳板，耳板上開有兩個(gè)螺紋孔，在螺紋孔中設(shè)有導(dǎo)向輪軸，導(dǎo)向輪軸下部設(shè)有導(dǎo)向輪223，兩導(dǎo)向輪223 —前一后設(shè)在帶鋸24兩側(cè)，并緊貼帶鋸24，對(duì)帶鋸24具有輔助豎直導(dǎo)向的作用。
[0029]在軌道突臺(tái)31的外側(cè)面設(shè)有刻度，用于指示帶鋸24旋轉(zhuǎn)角度；在基座I上設(shè)有控制按鈕，用于控制鋸床上電機(jī)、油缸23和氣缸28的動(dòng)作。
【權(quán)利要求】
1.一種雙立柱金屬帶鋸床，包括基座、立柱、油缸、第一滑塊和定位與夾緊裝置，其特征是， 在所述基座上設(shè)有矩形塊，在矩形塊的兩端分別固定有豎向的圓形立柱和油缸活塞桿，所述立柱與油缸活塞桿組成雙立柱結(jié)構(gòu)，第一滑塊的一端固定在所述油缸缸筒上，另一端滑套在所述立柱上；并在第一滑塊上安裝有切割帶鋸總成； 在矩形塊上部設(shè)有固定待切割件的定位與夾緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙立柱金屬帶鋸床，其特征是，所述的定位與夾緊裝置包括氣缸、夾緊塊和定位板，在所述矩形塊上設(shè)有直線滑槽，所述夾緊塊的上部與矩形塊上端面滑動(dòng)配合，夾緊塊中部置于直線滑槽中，夾緊塊的下部與固定在矩形塊一側(cè)的氣缸活塞桿固連，所述定位板設(shè)在矩形塊上方，且與夾緊塊的夾緊工作面配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙立柱金屬帶鋸床，其特征是，還包括設(shè)在基座和矩形塊之間的圓弧形軌道突臺(tái)，所述矩形塊一端與軌道突臺(tái)滑動(dòng)配合，矩形塊的另一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)件與基座連接，在所述軌道突臺(tái)上設(shè)有沿軌道突臺(tái)中線的T形滑槽，且在所述矩形塊與軌道突臺(tái)的T形滑槽之間設(shè)有T型緊固件緊固結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙立柱金屬帶鋸床，其特征是，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件包括上、下軸承盒和軸承，上、下軸承盒分別固連在矩形塊底部和基座上部，且上、下軸承盒之間通過軸承配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙立柱金屬帶鋸床，其特征是，所述切割帶鋸總成中的帶鋸導(dǎo)向潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)為:在所述第一滑塊的下部固連U型卡，所述U型卡為倒U形金屬板，帶鋸穿過U型卡，并在U型卡上設(shè)有潤(rùn)滑油噴嘴和預(yù)緊頂絲；在所述U型卡的側(cè)面設(shè)有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪一前一后設(shè)在帶鋸的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙立柱金屬帶鋸床，其特征是，在所述第一滑塊上設(shè)有用于安裝導(dǎo)向套的通孔，所述導(dǎo)向套設(shè)在通孔與立柱之間，并在導(dǎo)向套上設(shè)有注油孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙立柱金屬帶鋸床，其特征是，在所述導(dǎo)向套與立柱之間設(shè)有耐磨鑄鐵滑套。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙立柱金屬帶鋸床，其特征是，所述軌道突臺(tái)與基座之間設(shè)有標(biāo)示角度的刻度。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙立柱金屬帶鋸床，其特征是，所述T型緊固件為T型螺栓，T型螺栓與軌道突臺(tái)上的T形滑槽配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙立柱金屬帶鋸床，其特征是，所述的定位與夾緊裝置為豎向布置的氣缸和夾緊塊，氣缸驅(qū)動(dòng)夾緊塊左右運(yùn)動(dòng)且與矩形塊組成夾緊面。
【文檔編號(hào)】B23D55/04GK203437745SQ201320441456
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】郭學(xué)文 申請(qǐng)人:濟(jì)南同濟(jì)機(jī)械有限公司