一種鑄軋機的成型機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鑄軋機的成型機構，包括有機架，機架上轉動安裝有相互配合的上、下鑄軋輥，上、下鑄軋輥的進料側設置有鑄咀，上、下鑄軋輥的出料側轉動安裝有導向輥；所述導向輥的環(huán)形外壁上設有若干行間隔排列的凸起，每行凸起之間的行距為5-10㎝。本實用新型結構簡單，設計合理，在導向輥上設置凸起，可以使得鋁板與導向輥之間留有空隙，便于余溫的散發(fā)，同時，由于對凸起行距的控制，可以防止鋁板在輸送過程中出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，保證了鋁板的質量。
【專利說明】一種鑄乳機的成型機構
【技術領域】:
[0001]本實用新型主要涉及鑄軋機【技術領域】，尤其涉及一種鑄軋機的成型機構。
【背景技術】:
[0002]鑄軋機是把在經(jīng)過靜置爐精煉后的鋁液，經(jīng)靜置爐口 4液面自動控制裝置4除氣箱內(nèi)進一步精煉4前箱嘴子4相向轉動且內(nèi)部通有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥，使鋁液結晶并產(chǎn)生一定的變形率，從而實現(xiàn)鋁及鋁合金熔融的液態(tài)金屬鑄軋成5~10 _鑄軋板材，在經(jīng)過切頭^卷取后，形成鑄卷帶材的工藝過程。
[0003]鋁液經(jīng)鑄咀輸出后，經(jīng)上、下鑄軋輥的冷卻成型后，經(jīng)導向輥輸出。但是，在鋁板冷卻成型后，鋁板上仍然存在余溫，由于普通的導向輥散熱效果差，會影響到鋁板的散熱，進而會影響鋁板的質量。
實用新型內(nèi)容:
[0004]本實用新型目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種鑄軋機的成型機構，它有助于鋁板余熱的散發(fā)，保證了鋁板的質量。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]一種鑄軋機的成型機構，其特征在于:包括有機架，機架上轉動安裝有相互配合的上、下鑄軋輥，上、下鑄軋輥的進料側設置有鑄咀，上、下鑄軋輥的出料側轉動安裝有導向輥；所述導向輥的環(huán)形外壁上設有若干行間隔排列的凸起，每行凸起之間的行距為5-10Cm。
`[0007]一種鑄軋機的成型機構，其特征在于:每行凸起之間的行距為8 Cm。
[0008]本實用新型的優(yōu)點是:
[0009]本實用新型結構簡單，設計合理，在導向輥上設置凸起，可以使得鋁板與導向輥之間留有空隙，便于余溫的散發(fā)，同時，由于對凸起行距的控制，可以防止鋁板在輸送過程中出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，保證了鋁板的質量。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】:
[0011]參見附圖。
[0012]一種鑄軋機的成型機構，包括有機架1，機架I上轉動安裝有相互配合的上、下鑄軋輥2、3，上、下鑄軋輥2、3的進料側設置有鑄咀4，上、下鑄軋輥2、3的出料側轉動安裝有導向輥5 ;所述導向輥5的環(huán)形外壁上設有若干行間隔排列的凸起6，每行凸起6之間的行距為8 Cm。
【權利要求】
1.一種鑄軋機的成型機構，其特征在于:包括有機架，機架上轉動安裝有相互配合的上、下鑄軋輥，上、下鑄軋輥的進料側設置有鑄咀，上、下鑄軋輥的出料側轉動安裝有導向輥；所述導向輥的環(huán)形外壁上設有若干行間隔排列的凸起，每行凸起之間的行距為5-10Cm。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鑄軋機的成型機構，其特征在于:每行凸起之間的行距為 8 Cm0
【文檔編號】B21B1/46GK203426145SQ201320441484
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權日:2013年7月23日
【發(fā)明者】王守利, 肖文華, 趙逸峰, 丁燕, 苗壯, 劉濱, 張青峰, 張恒, 尹并賢, 易學鵬 申請人:安徽美信鋁業(yè)股份有限公司