一種卷取機(jī)芯軸漲縮控制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種卷取機(jī)芯軸漲縮控制裝置，包括：卷取機(jī)芯軸1；芯軸漲縮液壓缸2，和所述卷取機(jī)芯軸1連接；法蘭盤3，設(shè)置于所述芯軸漲縮液壓缸2中間；位置傳感器4，設(shè)置在所述法蘭盤3上；壓力傳感器5，設(shè)置在所述芯軸漲縮液壓缸2的進(jìn)油油管上；壓力傳感器6，設(shè)置在所述芯軸漲縮液壓缸2的出油油管上；伺服閥7和比例閥8，設(shè)置在所述芯軸漲縮液壓缸2的液壓油路上；控制器9，通過硬線10分別連接至所述位置傳感器4、壓力傳感器5、壓力傳感器6、伺服閥7和比例閥8。
【專利說明】一種卷取機(jī)芯軸漲縮控制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及一種卷取機(jī)芯軸漲縮控制裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 卷取機(jī)芯軸是負(fù)責(zé)把帶鋼卷成鋼卷的主要設(shè)備，對成品鋼卷能否正常卷上及卸 出，卷取機(jī)芯軸的芯軸漲縮控制是關(guān)鍵。目前，傳統(tǒng)的芯軸漲縮控制僅僅依靠固定壓力控制 液壓回路來實(shí)現(xiàn)，而壓力控制液壓回路無法調(diào)節(jié)芯軸的壓力。當(dāng)芯軸在卷取薄規(guī)格時，帶鋼 纏繞芯軸造成芯軸負(fù)載偏小，這樣若用固定漲縮壓力，會造成芯軸過膨脹形成帶鋼打滑現(xiàn) 象，甚至堆鋼；當(dāng)卷取厚規(guī)格帶鋼，芯軸負(fù)載偏大，仍用現(xiàn)有固定壓力，很可能會造成芯軸漲 不開的現(xiàn)象，繼而造成無法卸卷，甚至拉出塔形。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題是：卷取機(jī) 芯軸卷鋼的效率低。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型提供了一種卷取機(jī)芯軸漲縮控制裝置，能夠控制依據(jù)芯軸外在負(fù)載的 不同而改變芯軸漲縮壓力，不會出現(xiàn)芯軸過膨脹與漲不開現(xiàn)象，有效保證了芯軸漲縮位置 及精度，進(jìn)而解決卷鋼效率低下的問題，提高卷鋼的效率。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種卷取機(jī)芯軸漲縮控制裝置，包括：卷 取機(jī)芯軸1 ;芯軸漲縮液壓缸2,和所述卷取機(jī)芯軸1連接；法蘭盤3,設(shè)置于所述芯軸漲縮 液壓缸2中間；位置傳感器4,設(shè)置在所述法蘭盤3上；壓力傳感器5,設(shè)置在所述芯軸漲縮 液壓缸2的進(jìn)油油管上；壓力傳感器6,設(shè)置在所述芯軸漲縮液壓缸2的出油油管上；伺服 閥7和比例閥8,設(shè)置在所述芯軸漲縮液壓缸2的液壓油路上；控制器9,通過硬線10分別 連接至所述位置傳感器4、壓力傳感器5、壓力傳感器6、伺服閥7和比例閥8。
[0005] 優(yōu)選的，所述控制器9為PLC控制器。
[0006] 優(yōu)選的，所述比例閥8控制所述卷取機(jī)芯軸1的漲縮壓力比例。
[0007] 優(yōu)選的，所述卷取機(jī)芯軸1的漲縮壓力和帶鋼種類有關(guān)。
[0008] 優(yōu)選的，所述壓力傳感器5和所述壓力傳感器6用于測量所述卷取機(jī)芯軸1的實(shí) 際漲縮壓力。
[0009] 優(yōu)選的，所述卷取機(jī)芯軸1的預(yù)漲縮位置和所述伺服閥7有關(guān)。
[0010] 優(yōu)選的，所述位置傳感器4用于測量所述卷取機(jī)芯軸1的實(shí)際漲縮位置。本實(shí)用 新型提供的卷取機(jī)芯軸漲縮控制裝置，能夠依據(jù)卷取機(jī)芯軸外在負(fù)載的不同來改變芯軸的 漲縮壓力，進(jìn)而避免芯軸出現(xiàn)過膨脹與漲不開現(xiàn)象，有效保證了芯軸漲縮位置及精度，進(jìn)而 解決卷鋼效率低下的問題，提高卷鋼的效率。
[0011] 另外，還能夠避免芯軸漲縮液壓缸受力過大而導(dǎo)致使用壽命縮短甚至斷裂，造成 芯軸損壞無法使用的情況出現(xiàn)，延長了芯軸設(shè)備的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的卷取機(jī)芯軸漲縮控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 為了使本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中的技術(shù)人員更清楚地理解本實(shí)用新型，下面結(jié) 合附圖，通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案作詳細(xì)描述。
[0014] 參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的卷取機(jī)芯軸漲縮控制裝置，包括：卷取機(jī)芯軸 1，芯軸漲縮液壓缸2,法蘭盤3,位置傳感器4,壓力傳感器5,壓力傳感器6,伺服閥7,比例 閥8,控制器9,硬線10,另外，還包括液壓回路11。
[0015] 其中，在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的卷取機(jī)芯軸漲縮控制裝置中，各個部件的連接 關(guān)系如下：
[0016] 芯軸漲縮液壓缸2,和卷取機(jī)芯軸1連接。
[0017] 法蘭盤3,設(shè)置于芯軸漲縮液壓缸2中間。
[0018] 位置傳感器4,設(shè)置在法蘭盤3上。
[0019] 壓力傳感器5,設(shè)置在芯軸漲縮液壓缸2的進(jìn)油油管上。
[0020] 壓力傳感器6,設(shè)置在芯軸漲縮液壓缸2的出油油管上。
[0021] 伺服閥7和比例閥8,設(shè)置在芯軸漲縮液壓缸2的液壓油路上。
[0022] 控制器9,通過硬線分別連接至位置傳感器4、壓力傳感器5、壓力傳感器6、伺服閥 7和比例閥8。
[0023] 在實(shí)際應(yīng)用中，控制器9為PLC(Programmable Logic Controller,可編程邏輯控 制器）控制器。壓力傳感器5和壓力傳感器6也可以設(shè)置在對方的位置上，S卩：壓力傳感器 5,設(shè)置在芯軸漲縮液壓缸2的出油油管上。壓力傳感器6,設(shè)置在芯軸漲縮液壓缸2的進(jìn)油 油管上。
[0024] 在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的卷取機(jī)芯軸漲縮控制裝置中，各個部件的作用如下：
[0025] 控制器9對伺服閥7與比例閥8進(jìn)行控制。
[0026] 比例閥8控制卷取機(jī)芯軸1的漲縮壓力比例。此外，卷取機(jī)芯軸1的漲縮壓力也 和和帶鋼種類有關(guān)。根據(jù)帶鋼種類的不同，卷取機(jī)芯軸1的漲縮壓力也會不同。
[0027] 壓力傳感器5和壓力傳感器6用于測量卷取機(jī)芯軸1的實(shí)際漲縮壓力。
[0028] 位置傳感器4用于測量卷取機(jī)芯軸1的實(shí)際漲縮位置。
[0029] 下面介紹本實(shí)用新型實(shí)施例提供的卷取機(jī)芯軸漲縮控制裝置的工作原理：
[0030] 在需要卷鋼時，控制器9根據(jù)帶鋼種類的不同設(shè)定不同的壓力，此壓力值通過硬 線10傳送給比例閥8,由比例閥8實(shí)現(xiàn)對卷取機(jī)芯軸1的漲縮壓力的控制。而壓力傳感器 5和壓力傳感器6則會檢測卷取機(jī)芯軸1的實(shí)際漲縮壓力。并把檢測結(jié)果通過硬線10傳送 給控制器9,控制器9根據(jù)結(jié)果來設(shè)定壓力值傳送給比例閥8,實(shí)現(xiàn)對卷取機(jī)芯軸1的漲縮 壓力進(jìn)行實(shí)時控制的目的。
[0031] 在卷取機(jī)芯軸1漲縮開始后，控制器9通過硬線10對伺服閥7進(jìn)行動態(tài)控制，通 過位置傳感器4實(shí)時檢測卷取機(jī)芯軸1的實(shí)際漲縮位置，并把檢測結(jié)果通過硬線10傳送給 控制器9,控制器9根據(jù)結(jié)果來控制伺服閥7,來達(dá)到快速響應(yīng)的目的。
[0032] 本實(shí)用新型提供的卷取機(jī)芯軸漲縮控制裝置，能夠依據(jù)卷取機(jī)芯軸外在負(fù)載的不 同來改變芯軸的漲縮壓力，進(jìn)而避免芯軸出現(xiàn)過膨脹與漲不開現(xiàn)象，有效保證了芯軸漲縮 位置及精度，進(jìn)而解決卷鋼效率低下的問題，提高卷鋼的效率。
[0033] 另外，還能夠避免芯軸漲縮液壓缸受力過大而導(dǎo)致使用壽命縮短甚至斷裂，造成 芯軸損壞無法使用的情況出現(xiàn)，延長了芯軸設(shè)備的使用壽命。
[0034] 盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員一旦得知了 基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例做出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋 為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。
[0035] 顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實(shí)用 新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及 其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種卷取機(jī)芯軸漲縮控制裝置，其特征在于，包括： 卷取機(jī)芯軸（1); 芯軸漲縮液壓缸（2)，和所述卷取機(jī)芯軸（1)連接； 法蘭盤（3)，設(shè)置于所述芯軸漲縮液壓缸（2)中間； 位置傳感器（4)，設(shè)置在所述法蘭盤（3)上； 壓力傳感器（5)，設(shè)置在所述芯軸漲縮液壓缸（2)的進(jìn)油油管上； 壓力傳感器（6)，設(shè)置在所述芯軸漲縮液壓缸（2)的出油油管上； 伺服閥（7)和比例閥（8)，設(shè)置在所述芯軸漲縮液壓缸（2)的液壓油路上； 控制器（9)，通過硬線（10)分別連接至所述位置傳感器（4)、壓力傳感器（5)、壓力傳感 器（6)、伺服閥（7)和比例閥（8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷取機(jī)芯軸漲縮控制裝置，其特征在于，所述控制器（9)為 PLC控制器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷取機(jī)芯軸漲縮控制裝置，其特征在于，所述比例閥（8)控制 所述卷取機(jī)芯軸（1)的漲縮壓力比例。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2和3任一權(quán)項(xiàng)所述的卷取機(jī)芯軸漲縮控制裝置，其特征在于，所述卷 取機(jī)芯軸（1)的漲縮壓力和帶鋼種類有關(guān)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷取機(jī)芯軸漲縮控制裝置，其特征在于，所述壓力傳感器（5) 和所述壓力傳感器（6)用于測量所述卷取機(jī)芯軸（1)的實(shí)際漲縮壓力。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷取機(jī)芯軸漲縮控制裝置，其特征在于，所述卷取機(jī)芯軸（1) 的預(yù)漲縮位置和所述伺服閥（7)有關(guān)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯軸漲縮控制裝置，其特征在于，所述位置傳感器（4)用于測 量所述卷取機(jī)芯軸（1)的實(shí)際漲縮位置。
【文檔編號】B21C47/30GK203886974SQ201420279469
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】劉順東, 趙繼武, 王松濤, 王曉東, 張寶軍, 陳明瀟, 劉海濤, 李曉穎, 桑國興 申請人:首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司