鋁合金圓筒形坯件用反擠壓模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金圓筒形坯件用反擠壓模，包括圓形反擠壓筒、反擠壓頭，所述反擠壓筒由可拆換的墊塊形成其筒底，該墊塊下端面與反擠壓筒下端面位于同一平面內(nèi)，反擠壓筒位于墊塊上方的內(nèi)腔具有拔模錐度；所述反擠壓頭由擠壓端頭構(gòu)成反擠壓工作部，反擠壓端頭可拆換地連接有擠壓桿上，擠壓桿外徑小于反擠壓端頭外徑，該擠壓桿構(gòu)成反擠壓頭的連接部。本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)，用于輕軌鋁合金導(dǎo)向輪環(huán)形坯件的制坯反擠壓時(shí)，可有效節(jié)省原材料消耗30％以上，顯著降低制造成本。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及到一種鋁合金坯件的制坯裝置，特別是一種鋁合金圓筒形坯件用 反擠壓模。 鋁合金圓筒形坯件用反擠壓模

【背景技術(shù)】
[0002] 較大尺寸的鋁合金滾輪加工需要專門(mén)制備坯件，這種坯件目前主要通過(guò)鍛造方式 獲得。輕軌導(dǎo)向輪為環(huán)形結(jié)構(gòu)零件，其坯件外徑約為Φ650πιπι，內(nèi)徑約為Φ520πιπι，該零件的 坯件目前同樣通過(guò)模具鍛造制備獲得?，F(xiàn)有鍛造技術(shù)制得的圓環(huán)形鍛坯，為確保模具的使 用壽命，在坯件內(nèi)孔壁的高度方向必然留有一定厚度的連皮，然后通過(guò)沖孔方式將連皮沖 裁掉才能獲得一圓環(huán)形坯件，沖裁掉的部分形成廢料，雖然可以回收利用，但也只能作為廢 料回收。對(duì)于大直徑的環(huán)形坯件，其浪費(fèi)程度極大，顯著加大零件的制造成本。采用模鍛方 式制坯的前述導(dǎo)向輪，其投料比達(dá)到1 :2. 5左右。為此，需要改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁合金圓環(huán)坯件用反擠壓 模，通過(guò)該模具將圓柱形鑄鋁錠反擠壓成圓筒形坯件，在將該筒形坯件切割成圓環(huán)形坯件 用于替代鍛造坯件，可有效降低材料消耗。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。
[0005] -種鋁合金圓筒形坯件用反擠壓模，包括圓形反擠壓筒、反擠壓頭，所述反擠壓筒 由可拆換的墊塊形成其筒底，該墊塊下端面與反擠壓筒下端面位于同一平面內(nèi)，反擠壓筒 位于墊塊上方的內(nèi)腔具有單邊傾斜角度為α的拔模錐度；所述反擠壓頭由擠壓端頭構(gòu)成 反擠壓工作部，反擠壓端頭可拆換地連接有擠壓桿上，擠壓桿外徑小于反擠壓端頭外徑，該 擠壓桿構(gòu)成反擠壓頭的連接部。
[0006] 采用前述技術(shù)方案的本裝置，使用前，反擠壓筒固定在液壓機(jī)下工作臺(tái)上，反擠壓 頭的工作部通過(guò)連接部固定連接在液壓機(jī)的壓頭或上工作臺(tái)上，并將反擠壓筒與反擠壓端 頭調(diào)整至同軸線的狀態(tài)。使用時(shí)，首先將剝皮及加熱后的圓柱形鋁錠置入反擠壓筒內(nèi)，通過(guò) 液壓機(jī)的壓頭或上工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)反擠壓端頭向反擠壓筒的筒底擠壓鋁錠，鋁錠在反擠 壓端頭及反擠壓筒的共同作用下，沿反擠壓端頭與反擠壓筒之間的間隙向反擠壓端頭擠壓 運(yùn)動(dòng)的相反方向延伸，從而獲得前述發(fā)明方法中所需的鋁合金圓筒形坯件。本擠壓模具的 反擠壓端頭和墊塊分別使反擠壓筒和反擠壓頭形成組合結(jié)構(gòu)，在使用過(guò)程中，受擠壓力和 溫度條件影響，反擠壓端頭和墊塊損壞后可單獨(dú)更換，可有效擠壓頭整體更換，或反擠壓筒 的整體返修與更換；同時(shí)，擠壓桿的材料可選擇耐熱性、耐磨性和紅硬性遠(yuǎn)低于反擠壓端頭 的材料，從而可降低模具的材料費(fèi)用，以此降低批件制造成本。
[0007] 優(yōu)選的，所述擠壓桿的下端設(shè)有同軸線的圓孔；所述反擠壓端頭由端頭頭部和端 頭軸桿形成一體結(jié)構(gòu)，該端頭軸桿間隙配合在所述圓孔內(nèi)，該端頭桿部與擠壓桿之間連接 有矩形鎖緊銷(xiāo)，該矩形鎖緊銷(xiāo)用于防止反擠壓端頭從擠壓桿下端脫落，該端頭頭部由所述 擠壓桿的下端面?zhèn)鬟f擠壓力。反擠壓端頭與擠壓桿通過(guò)矩形鎖緊銷(xiāo)連接，且在擠壓時(shí)，擠壓 桿直接將擠壓力傳遞到反擠壓端頭的端頭頭部上，矩形鎖緊銷(xiāo)和反擠壓端頭的端頭軸桿均 處于不受力的狀態(tài)，因此，不會(huì)出現(xiàn)受力變形的情形，便于反擠壓端頭拆換，同時(shí)，鎖緊銷(xiāo)呈 矩形結(jié)構(gòu)，可通過(guò)將其小截面方向設(shè)在擠壓桿的橫向，以使擠壓桿在橫截面方向具有足夠 大的實(shí)體截面，確保使用壽命長(zhǎng)。
[0008] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述反擠壓端頭由端頭頭部呈圓錐狀，其錐體大端形成擠壓工作 部，端頭頭部錐體小端直徑大于或等于擠壓桿直徑。利于反擠壓完成后反擠壓頭順利脫出 筒形述件。
[0009] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述鎖緊銷(xiāo)的下側(cè)面兩端形成有凸楞。以使反擠壓頭工作時(shí)不從 配合的矩形孔內(nèi)滑出，確保使用安全。
[0010] 優(yōu)選的，所述反擠壓筒的單邊傾斜角度α為0.3?0.5° ;所述墊塊的上端面與 外周面之間保留有棱角。以防止墊塊上端面附近的外周區(qū)域與反擠壓筒形成圓滑的間隙， 阻止鋁材被擠入，便于坯件脫模，同時(shí)，減少坯件外周的加工余量，降低材料消耗。
[0011] 本反擠壓模在用于輕軌導(dǎo)向輪制坯時(shí)，可將原料鋁錠反擠壓成坯件制作成6?8 件的連件，通過(guò)切斷獲得單件坯件用于取代鍛造坯件，其投料比可降至1:1. 6,即可有效降 低原材料消耗30%以上。
[0012] 本實(shí)用新型的有益效果是，反擠壓模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)，用于鋁合金環(huán)形坯 件的制坯反擠壓時(shí)，可有效節(jié)省原材料消耗，顯著降低制造成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖2是本實(shí)用新型圖1中的Α部放大圖。
[0015] 圖3是本實(shí)用新型圖2中的B- B剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所 述的實(shí)施例范圍之中。
[0017] 參見(jiàn)圖1、圖2、圖3, 一種錯(cuò)合金圓筒形述件用反擠壓模，包括圓形反擠壓筒1、反 擠壓頭，所述反擠壓筒1由可拆換的墊塊3形成其筒底，該墊塊3下端面與反擠壓筒1下端 面位于同一平面內(nèi)，且墊塊3的上端面與外周面之間保留有棱角；反擠壓筒1位于墊塊3上 方的內(nèi)腔具有單邊傾斜角度α為0. 3?0. 5度的拔模錐度；反擠壓筒1外周壁中部設(shè)有環(huán) 形凹槽11 ;以在環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置卡環(huán)，方便通過(guò)卡環(huán)方式吊裝或固定；所述反擠壓頭由擠 壓端頭2構(gòu)成反擠壓工作部，反擠壓端頭2可拆換地連接有擠壓桿4上，擠壓桿4外徑小于 反擠壓端頭2外徑，該擠壓桿4構(gòu)成反擠壓頭的連接部；具體是擠壓桿4的下端設(shè)有同軸線 的圓孔41 ;反擠壓〗而頭2由〗而頭頭部和〗而頭軸桿形成一體結(jié)構(gòu)，該〗而頭軸桿間隙配合在所 述圓孔41內(nèi)，該端頭桿部與擠壓桿4之間連接有矩形鎖緊銷(xiāo)5,鎖緊銷(xiāo)5的下側(cè)面兩端形成 有凸楞51，該矩形鎖緊銷(xiāo)5用于防止反擠壓端頭2從擠壓桿4下端脫落，該端頭頭部由所 述擠壓桿4的下端面?zhèn)鬟f擠壓力；并且反擠壓端頭2由端頭頭部呈圓錐狀，其錐體大端形成 擠壓工作部，端頭頭部錐體小端直徑大于擠壓桿4直徑；擠壓桿4上端形成有上端盤(pán)，以通 過(guò)設(shè)有臺(tái)階通孔的連接塊7與液壓機(jī)的上工作臺(tái)連接，在擠壓桿4上端盤(pán)上設(shè)有反擠壓墊 板8,以增大上工作臺(tái)的受力面積，形成對(duì)上工作臺(tái)的保護(hù)，減輕或避免擠壓桿4上端盤(pán)對(duì) 上工作臺(tái)的損傷。
[0018] 本實(shí)施例中，反擠壓端頭2的端頭頭部錐體小端直徑也可與擠壓桿4直徑相等。
[0019] 以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng) 域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí) 驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋁鋁合金圓筒形坯件用反擠壓模，包括圓形反擠壓筒（1)、反擠壓頭，其特征在 于，所述反擠壓筒（1)由可拆換的墊塊（3)形成其筒底，該墊塊（3)下端面與反擠壓筒（1) 下端面位于同一平面內(nèi)，反擠壓筒（1)位于墊塊（3)上方的內(nèi)腔具有單邊傾斜角度為α的 拔模錐度；所述反擠壓頭由擠壓端頭（2)構(gòu)成反擠壓工作部，反擠壓端頭（2)可拆換地連接 有擠壓桿（4)上，擠壓桿（4)外徑小于反擠壓端頭（2)外徑，該擠壓桿（4)構(gòu)成反擠壓頭的 連接部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金圓筒形坯件用反擠壓模，其特征在于：所述擠壓桿（4) 的下端設(shè)有同軸線的圓孔（41);所述反擠壓端頭（2)由端頭頭部和端頭軸桿形成一體結(jié) 構(gòu)，該端頭軸桿間隙配合在所述圓孔（41)內(nèi)，該端頭桿部與擠壓桿（4)之間連接有矩形鎖 緊銷(xiāo)（5)，該矩形鎖緊銷(xiāo)（5)用于防止反擠壓端頭（2)從擠壓桿（4)下端脫落，該端頭頭部 由所述擠壓桿（4)的下端面?zhèn)鬟f擠壓力。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金圓筒形坯件用反擠壓模，其特征在于：所述反擠壓端 頭（2)由端頭頭部呈圓錐狀，其錐體大端形成擠壓工作部，端頭頭部錐體小端直徑大于或 等于擠壓桿（4)直徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金圓筒形坯件用反擠壓模，其特征在于：所述鎖緊銷(xiāo)（5) 的下側(cè)面兩端形成有凸楞（51)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鋁合金圓筒形坯件用反擠壓模，其 特征在于：所述反擠壓筒（1)的單邊傾斜角度α為〇. 3?0. 5° ;所述墊塊（3)的上端面 與外周面之間保留有棱角。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK203842942SQ201420290196
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】盧怡, 陳陽(yáng)洪 申請(qǐng)人:重慶市科學(xué)技術(shù)研究院, 重慶東輕鋁合金鍛造有限公司