一種液壓剪切的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種液壓剪切機(jī)，包括電機(jī)、油箱、油泵、油缸和剪切裝置；所述油箱上設(shè)有工作臺，所述電機(jī)、所述油泵和所述剪切裝置均固定在所述工作臺上，所述油泵與所述油箱連通，所述油箱通過管道與所述油缸連通；所述油缸固定在所述工作臺下方，所述油缸通過活塞桿與所述剪切裝置連接，工件設(shè)置在所述剪切裝置下方，所述電機(jī)、所述油缸和所述剪切裝置均與控制系統(tǒng)相連接。本實(shí)用新型的一種液壓剪切機(jī)，液壓驅(qū)動平穩(wěn)，使得剪切裝置穩(wěn)定的完成剪切，保證了剪切表面平整度，同時，液壓剪切機(jī)采用液壓動力源驅(qū)動剪切裝置，無需人工剪切，提高了剪切效率，降低了操作的危險系數(shù)。
【專利說明】一種液壓剪切機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)及加工中工件的剪切，特別涉及一種液壓剪切機(jī)。
技術(shù)背景
[0002]目前在機(jī)械制造行業(yè)對扁鐵和角鐵的剪切，都是工人采用氧炔吹管的火焰來切害I]。由于人工操作會使切割的表面不平整，達(dá)不到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，浪費(fèi)能源和材料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種提高了剪切效率，保證了剪切表面平整度，節(jié)省人力，提高了剪切質(zhì)量的液壓剪切機(jī)。本實(shí)用新型一種液壓剪切機(jī)的技術(shù)方案可以是:一種液壓剪切機(jī)，包括電機(jī)、油箱、油泵、油缸和剪切裝置；所述油箱上設(shè)有工作臺，所述電機(jī)、所述油泵和所述剪切裝置均固定在所述工作臺上，所述油泵與所述油箱連通，所述油箱通過管道與所述油缸連通；所述油缸固定在所述工作臺下方，所述油缸通過活塞桿與所述剪切裝置連接，工件設(shè)置在所述剪切裝置下方，所述電機(jī)、所述油缸和所述剪切裝置均與控制系統(tǒng)相連接。
[0004]本實(shí)用新型一種液壓剪切機(jī)的技術(shù)方案還可以是:
[0005]所述剪切裝置包括支架、活動臂和連接臂，所述支架固定在所述工作臺上，所述活動臂一端與所述支架鉸接，所述活動臂的另一端與所述連接臂的上部固定；所述連接臂的下部與所述油缸的活塞桿連接；所述活動臂的下邊緣設(shè)有剪切刀。
[0006]所述支架上設(shè)有與所述控制系統(tǒng)相連的限位開關(guān)，所述活動臂上與所述限位開關(guān)對應(yīng)的位置設(shè)有限位塊。
[0007]所述工作臺上設(shè)有下刀座，所述工件位于所述下刀座上，所述工件位置與所述剪切刀的位置對應(yīng)。
[0008]所述下刀座上設(shè)有可調(diào)節(jié)下刀座前后位置的調(diào)節(jié)孔。
[0009]所述工作臺上設(shè)有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座位于所述下刀座和所述連接臂之間。
[0010]所述導(dǎo)向座中間設(shè)有可供所述活動臂通過的定位槽。
[0011]一種液壓剪切機(jī)，包括電機(jī)、油箱、油泵、油缸和剪切裝置；所述油箱上設(shè)有工作臺，所述電機(jī)、所述油泵和所述剪切裝置均固定在所述工作臺上，所述油泵與所述油箱連通，所述油箱通過管道與所述油缸連通；所述油缸固定在所述工作臺下方，所述油缸通過活塞桿與所述剪切裝置連接，工件設(shè)置在所述剪切裝置下方，所述電機(jī)、所述油缸和所述剪切裝置均與控制系統(tǒng)相連接。這樣，在電機(jī)的帶動下，通過油泵的高壓將油壓入油缸內(nèi)，油缸的活塞桿在油的作用下，向下伸出，帶動剪切裝置向下運(yùn)動，剪切工件。剪切完成后，剪切裝置發(fā)出信號，控制系統(tǒng)收到信號后，控制油缸的活塞桿往回收縮，并帶動剪切裝置向上抬起。至此，一個剪切工件的循環(huán)完成。由于電控系統(tǒng)控制液壓油進(jìn)入油缸，并壓動油缸活塞桿伸出，剪切完成后，控制液壓油泵出油缸，并使得油缸活塞桿收縮。通過對液壓油的驅(qū)動完成對活塞桿的控制，進(jìn)而控制剪切裝置剪切工件。通過液壓驅(qū)動剪切裝置運(yùn)動，剪切過程中操作平穩(wěn)，使得剪切裝置穩(wěn)定的完成剪切工作，并且保證了剪切表面平整度。同時，液壓剪切機(jī)采用液壓動力源驅(qū)動剪切裝置，無需人工剪切，提高了剪切效率，降低了操作的危險系數(shù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型一種液壓剪切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖號說明
[0014]I…油泵2…支架3…電機(jī)4…限位開關(guān)5…限位塊6…下刀座7…剪切刀8...活動臂9…導(dǎo)向座10…連接臂11…油缸12…油箱13…工作臺具體實(shí)施例
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的一種液壓剪切機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0016]如圖1所示，一種液壓剪切機(jī)，包括電機(jī)3、油箱12、油泵1、油缸11和剪切裝置；所述油箱12上設(shè)有工作臺13，所述電機(jī)3、所述油泵I和所述剪切裝置均固定在所述工作臺13上，所述油泵I與所述油箱12連通，所述油箱12通過管道與所述油缸11連通；所述油缸11固定在所述工作臺13下方，所述油缸11通過活塞桿與所述剪切裝置連接，工件設(shè)置在所述剪切裝置下方，所述電機(jī)3、所述油缸11和所述剪切裝置均與控制系統(tǒng)相連接。這樣，在電機(jī)3的帶動下，通過油泵I的高壓將油壓入油缸11內(nèi)，油缸11的活塞桿在油的作用下，向下伸出，帶動剪切裝置向下運(yùn)動，剪切工件。剪切完成后，剪切裝置發(fā)出信號，控制系統(tǒng)收到信號后，控制油缸11的活塞桿往回收縮，并帶動剪切裝置向上抬起。至此，一個剪切工件的循環(huán)完成。由于電控系統(tǒng)控制液壓油進(jìn)入油缸11，并壓動油缸11活塞桿伸出，剪切完成后，控制液壓油泵出油缸11，并使得油缸11活塞桿收縮。通過對液壓油的驅(qū)動完成對活塞桿的控制，進(jìn)而控制剪切裝置剪切工件。通過液壓驅(qū)動剪切裝置運(yùn)動，剪切過程中操作平穩(wěn)，使得剪切裝置穩(wěn)定的完成剪切工作，并且保證了剪切表面平整度。同時，液壓剪切機(jī)采用液壓動力源驅(qū)動剪切裝置，無需人工剪切，提高了剪切效率，降低了操作的危險系數(shù)。
[0017]本實(shí)用新型的一種液壓剪切機(jī)，參考附圖1，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是:所述剪切裝置包括支架2、活動臂8、連接臂10，所述支架2固定在所述工作臺13上，所述活動臂8 —端與所述支架2鉸接，所述活動臂8的另一端與所述連接臂10的上部固定；所述連接臂10的下部與所述油缸11的活塞桿連接；所述活動臂8的下邊緣設(shè)有剪切刀7。這樣，在電機(jī)3的帶動下，通過油泵I的高壓將油壓入油缸11內(nèi)，油缸11的活塞桿在油的作用下，連接臂10向下運(yùn)動，繼而帶動活動臂8繞著支架2向下轉(zhuǎn)動，當(dāng)活動臂8上的剪切刀7接觸到工件，開始剪切工件，活動臂8繼續(xù)向下運(yùn)動，帶動剪切刀7繼續(xù)剪切工件，直至完成剪切。剪切完成后，剪切裝置發(fā)出信號，同一控制系統(tǒng)收到信號后，控制油缸11的活塞桿往回收縮，并帶動剪切裝置向上抬起。至此，一個剪切工件的循環(huán)完成。通過液壓驅(qū)動，使得活動臂8在繞支架2向下轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，確保了剪切刀7到達(dá)工件的位置的準(zhǔn)確性，同時，穩(wěn)定的剪切保證了剪切表面平整度。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述支架2上設(shè)有與所述控制系統(tǒng)相連的限位開關(guān)4，所述活動臂8上與所述限位開關(guān)4對應(yīng)的位置設(shè)有限位塊5。當(dāng)剪切刀7完成對工件的剪切工作后，所述活動臂8上的限位塊5觸碰到所述限位開關(guān)4，所述限位開關(guān)4與所述控制系統(tǒng)相連接，并向所述控制系統(tǒng)發(fā)出剪切完成的信號，使得控制系統(tǒng)操控與其相連接的電機(jī)3反向運(yùn)轉(zhuǎn)，并使得油缸11中的液壓油泵出油缸11，再次進(jìn)入油箱12中。繼而，使得油缸11的壓力減小活塞桿收縮，帶動連接臂10向上運(yùn)動，從而使得活動臂8向上轉(zhuǎn)動抬起。這樣，通過限位開關(guān)4和限位塊5配合向電控系統(tǒng)發(fā)出指令信號，自動操作剪切裝置的剪切，提高了剪切效率。所述剪切刀7和活動臂8可拆卸固定。剪切刀7安置在活動臂8上，并且可以從活動臂8上拆卸出來。這樣，在剪切刀7磨損時，可以隨時將剪切刀7更換和調(diào)整。提高了剪切效率和液壓剪切機(jī)的使用壽命。
[0018]本實(shí)用新型的一種液壓剪切機(jī)，參考附圖1，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是:所述工作臺13上設(shè)有下刀座6，所述工件位于所述下刀座6上，所述工件位置與所述剪切刀7的位置對應(yīng)。在所述剪切刀7對應(yīng)的位置的工作臺13上設(shè)置下刀座6，工件設(shè)置在下刀座6上，通過下刀座6和剪切刀7的配合，保證了工件剪切質(zhì)量。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是:所述下刀座6上設(shè)有可調(diào)節(jié)下刀座6前后位置的調(diào)節(jié)孔。所述下刀座6可以沿著所述調(diào)節(jié)孔前后移動，根據(jù)所需工件的剪切間隙的不同，可以調(diào)節(jié)下刀座6和剪切刀7之間的位置，保證不同的剪切間隙。下刀座6調(diào)節(jié)孔的設(shè)置，可以完成對不同剪切間隙的工件的剪切工作。
[0019]本實(shí)用新型的一種液壓剪切機(jī)，參考附圖1，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是:所述工作臺13上設(shè)有導(dǎo)向座9，所述導(dǎo)向座9位于所述下刀座6和所述連接臂10之間。所述導(dǎo)向座9的設(shè)置對活動臂8起到了輔助支持的作用，確保了在剪切過程中活動臂8位置的穩(wěn)定，避免了活動臂8在外力作用下的位置平偏移，而影響剪切質(zhì)量。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是:所述導(dǎo)向座9中間設(shè)有可供所述活動臂8通過的定位槽。所述活動臂8在繞支架2向下轉(zhuǎn)動時，活動臂8進(jìn)入定位槽內(nèi)，定位槽對活動臂8起到了支撐作用，同時對活動臂8起到定位作用。將活動臂8限制在定位槽內(nèi)，使得在剪切過程中活動臂8不會因剪切力過大而偏離工件，保證了剪切的質(zhì)量和剪切平面的平整度。
[0020]剪切準(zhǔn)備階段，活塞桿處于縮回狀態(tài)，活動臂8向上抬起，將工件放置在下刀座6上。剪切過程中，啟動電機(jī)3，驅(qū)動油泵I開始工作，使得油箱12中的液壓油由經(jīng)管道進(jìn)入油缸11上腔。在油壓的作用下，活塞桿向下伸出，帶動連接臂10向下運(yùn)動，繼而連接臂10帶動活動臂8繞著支架2向下轉(zhuǎn)動，當(dāng)活動臂8上的上刀座接觸到工件后，剪切刀7開始剪切工件。隨著活動臂8繼續(xù)向下轉(zhuǎn)動，剪切刀7繼續(xù)剪切工件，直至工件剪切完成。此時，限位塊5觸碰限位開關(guān)4，限位開關(guān)4將信號傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制活塞桿縮回，進(jìn)而帶動連接臂10向上運(yùn)動，同時,活動臂8繞支架2向上轉(zhuǎn)動，向上抬起,至此,一個剪切的工作循環(huán)完成。
[0021]上述僅對本實(shí)用新型中的一種具體實(shí)施例加以說明，但并不能作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本實(shí)用新型中的設(shè)計(jì)精神所作出的等效變化或修飾，均應(yīng)認(rèn)為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓剪切機(jī)，其特征在于:包括電機(jī)、油箱、油泵、油缸和剪切裝置；所述油箱上設(shè)有工作臺，所述電機(jī)、所述油泵和所述剪切裝置均固定在所述工作臺上，所述油泵與所述油箱連通，所述油箱通過管道與所述油缸連通；所述油缸固定在所述工作臺下方，所述油缸通過活塞桿與所述剪切裝置連接，工件設(shè)置在所述剪切裝置下方，所述電機(jī)、所述油缸和所述剪切裝置均與控制系統(tǒng)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓剪切機(jī)，其特征在于:所述剪切裝置包括支架、活動臂和連接臂，所述支架固定在所述工作臺上，所述活動臂一端與所述支架鉸接，所述活動臂的另一端與所述連接臂的上部固定；所述連接臂的下部與所述油缸的活塞桿連接；所述活動臂的下邊緣設(shè)有剪切刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓剪切機(jī)，其特征在于:所述支架上設(shè)有與所述控制系統(tǒng)相連的限位開關(guān)，所述活動臂上與所述限位開關(guān)對應(yīng)的位置設(shè)有限位塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種液壓剪切機(jī)，其特征在于:所述工作臺上設(shè)有下刀座，所述工件位于所述下刀座上，所述工件位置與所述剪切刀的位置對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液壓剪切機(jī)，其特征在于:所述下刀座上設(shè)有可調(diào)節(jié)下刀座前后位置的調(diào)節(jié)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液壓剪切機(jī)，其特征在于:所述工作臺上設(shè)有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座位于所述下刀座和所述連接臂之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種液壓剪切機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)向座中間設(shè)有可供所述活動臂通過的定位槽。
【文檔編號】B23D27/00GK203992601SQ201420380295
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】王佐, 張琰, 李樂樹 申請人:瀏陽紅旗重型車架有限公司