薄壁扇形齒輪磨齒夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)的薄壁扇形齒輪磨齒夾具，包括夾具體，夾具體依次穿過(guò)圓筒形的定位托盤、圓形的壓板和螺母，夾具體、定位托盤和螺母同軸；夾具體的側(cè)面設(shè)置有第一通孔，定位托盤的側(cè)壁沿徑向設(shè)置有第二通孔，長(zhǎng)銷依次穿過(guò)第一通孔和第二通孔；銷釘依次穿過(guò)定位托盤、夾具體和長(zhǎng)銷；壓板和定位托盤通過(guò)螺釘連接。本實(shí)用新型的薄壁扇形齒輪磨齒夾具能夠?qū)⒈”谏刃锡X輪先通過(guò)先切割再滾齒的方式進(jìn)行加工，避免了現(xiàn)有的先進(jìn)行整圓滾齒再進(jìn)行切割造成的薄壁扇形齒輪的較大形變，保證了薄壁扇形齒輪的形狀和尺寸的精度，提高了零件加工質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】薄壁扇形齒輪磨齒夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種薄壁扇形齒輪磨齒夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的扇形齒輪的磨齒通常是在整圓狀態(tài)下加工，然后將圓形齒輪進(jìn)行切割，獲得所需形狀及尺寸精度要求的扇形齒輪。此種方法適用于切割時(shí)變形小，或者其變形程度不影響零件設(shè)計(jì)要求的扇形齒輪。
[0003]對(duì)于精度要求高、形狀復(fù)雜、壁厚不均勻的薄壁扇形齒輪，采用磨齒后切割工藝，切割時(shí)將引起零件很大變形，而且由于變形規(guī)律難于控制，致使零件形狀和尺寸精度難于保證。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種薄壁扇形齒輪磨齒夾具，解決了現(xiàn)有的加工薄壁扇形齒輪時(shí)出現(xiàn)的齒輪變形嚴(yán)重、加工精度不高的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:薄壁扇形齒輪磨齒夾具，包括夾具體，夾具體依次穿過(guò)圓筒形的定位托盤、圓形的壓板和螺母，夾具體、定位托盤和螺母同軸；夾具體的側(cè)面設(shè)置有第一通孔，定位托盤的側(cè)壁沿徑向設(shè)置有第二通孔，長(zhǎng)銷依次穿過(guò)第一通孔和第二通孔；銷釘依次穿過(guò)定位托盤、夾具體和長(zhǎng)銷；壓板和定位托盤通過(guò)螺釘連接。
[0006]本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于，
[0007]夾具體呈階梯軸狀，依次分為夾持柄、連接段和螺紋段，第一通孔穿過(guò)連接段，連接段上還設(shè)置有第三通孔，第三通孔的打孔方向與第一通孔的打孔方向相互垂直；螺紋段與螺母相適應(yīng)。
[0008]定位托盤從下到上依次包括圓形的底盤、圓環(huán)形的下盤、圓筒形的定位柱面和圓環(huán)形的上盤；上盤上沿其中心一周均勻設(shè)置有若干個(gè)第一連接孔，第二通孔沿定位柱面的徑向設(shè)置，定位柱面上還設(shè)置有安裝孔，安裝孔與第二通孔的打孔方向相互垂直。
[0009]壓板中心設(shè)置有中心孔，沿中心孔的一周均勻設(shè)置有若干個(gè)第二連接孔，第二連接孔于定位托盤上的第一連接孔相對(duì)應(yīng)。
[0010]長(zhǎng)銷的中部設(shè)置有螺紋孔，用于將銷釘擰入其中。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的薄壁扇形齒輪磨齒夾具能夠?qū)⒈”谏刃锡X輪先通過(guò)先切割再滾齒的方式進(jìn)行加工，避免了現(xiàn)有的先進(jìn)行整圓滾齒再進(jìn)行切割造成的薄壁扇形齒輪的較大形變，保證了薄壁扇形齒輪的形狀和尺寸的精度，提高了零件加工質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型薄壁扇形齒輪磨齒夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的爆炸圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型薄壁扇形齒輪磨齒夾具中夾具體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型薄壁扇形齒輪磨齒夾具中定位托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型薄壁扇形齒輪磨齒夾具中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6是本實(shí)用新型薄壁扇形齒輪磨齒夾具中長(zhǎng)銷的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7是本實(shí)用新型薄壁扇形齒輪磨齒夾具使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖8是圖7的爆炸圖。
[0020]圖中，1.夾具體，2.定位托盤，3.螺母，4.壓板，5.螺釘，6.長(zhǎng)銷，7.銷釘，8.待加工薄壁齒輪；
[0021]101.第一通孔，102.夾持柄，103.連接段，104.螺紋段，105.第三通孔；
[0022]201.第二通孔，202.底盤，203.下盤，204.定位柱面，205.上盤，206.第一連接孔，207.安裝孔；
[0023]401.中心孔，402.第二連接孔；
[0024]601.螺紋孔。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]本實(shí)用新型提供了一種薄壁扇形齒輪磨齒夾具，如圖1和圖2所示，包括夾具體I，夾具體I依次穿過(guò)圓筒形的定位托盤2、圓形的壓板4和螺母3，夾具體1、定位托盤2和螺母3同軸；夾具體I的側(cè)面設(shè)置有第一通孔101，定位托盤2的側(cè)壁沿徑向設(shè)置有第二通孔201，長(zhǎng)銷6依次穿過(guò)第一通孔101和第二通孔201 ;銷釘7依次穿過(guò)定位托盤2、夾具體I和長(zhǎng)銷6 ;壓板4和定位托盤2通過(guò)螺釘5連接。
[0027]如圖3所示，夾具體I呈階梯軸狀，依次分為夾持柄102、連接段103和螺紋段104，第一通孔101穿過(guò)連接段103，連接段103上還設(shè)置有第三通孔105，第三通孔105的打孔方向與第一通孔101的打孔方向相互垂直；螺紋段104與螺母5相適應(yīng)。
[0028]如圖4所示，定位托盤2從下到上依次包括圓形的底盤202、圓環(huán)形的下盤203、圓筒形的定位柱面204和圓環(huán)形的上盤205 ;上盤205上沿其中心一周均勻設(shè)置有若干個(gè)第一連接孔206，第二通孔201沿定位柱面204的徑向設(shè)置，定位柱面204上還設(shè)置有安裝孔207，安裝孔207與第二通孔201的打孔方向相互垂直。
[0029]如圖5所示，壓板4中心設(shè)置有中心孔401，沿中心孔401的一周均勻設(shè)置有若干個(gè)第二連接孔402，第二連接孔402于定位托盤2上的第一連接孔206相對(duì)應(yīng)。
[0030]如圖6所示，長(zhǎng)銷6的中部設(shè)置有螺紋孔601，用于將銷釘7擰入其中。
[0031]使用時(shí)，如圖7和圖8所示，使用時(shí)，先將夾具體I穿過(guò)定位托盤2，保證定位托盤2的第二通孔201與夾具體I的第一通孔101對(duì)準(zhǔn)，然后將待加工的薄壁齒輪8放置在定位托盤2的柱形面204的兩側(cè)，并且保證薄壁齒輪8兩端耳孔中心與第二通孔201對(duì)準(zhǔn)，然后將長(zhǎng)銷6依次穿過(guò)薄壁齒輪8的耳孔、第二通孔201和第一通孔101，此時(shí)還需注意，要使得第三通孔105、安裝孔207和螺紋孔601也依次對(duì)準(zhǔn)，用銷釘7依次穿過(guò)安裝孔207和第三通孔105后擰入螺紋孔601內(nèi)；之后用用壓板4和螺釘5將壓板4連接在定位托盤2上，再拉緊薄壁齒輪5，將螺母3擰入夾具體I的螺紋段104上，利用壓板4將定位托盤2壓緊在夾具體I上，最后將夾具體I的夾持柄102安裝在滾齒機(jī)上，這樣就完成了對(duì)于待加工薄壁齒輪5的夾緊。
[0032]通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型的薄壁扇形齒輪磨齒夾具能夠?qū)⒈”谏刃锡X輪先通過(guò)先切割再滾齒的方式進(jìn)行加工，避免了現(xiàn)有的先進(jìn)行整圓滾齒再進(jìn)行切割造成的薄壁扇形齒輪的較大形變，保證了薄壁扇形齒輪的形狀和尺寸的精度，提高了零件加工質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.薄壁扇形齒輪磨齒夾具，其特征在于，包括夾具體(I)，所述夾具體(I)依次穿過(guò)圓筒形的定位托盤(2)、圓形的壓板(4)和螺母(3)，所述夾具體(I)、定位托盤(2)和螺母(3)同軸；所述夾具體(I)的側(cè)面設(shè)置有第一通孔(101)，所述定位托盤(2)的側(cè)壁沿徑向設(shè)置有第二通孔(201)，長(zhǎng)銷(6)依次穿過(guò)所述第一通孔(101)和所述第二通孔(201);銷釘(7)依次穿過(guò)所述定位托盤(2)、夾具體(I)和長(zhǎng)銷￠);所述壓板(4)和所述定位托盤(2)通過(guò)螺釘(5)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的薄壁扇形齒輪磨齒夾具，其特征在于，所述夾具體(I)呈階梯軸狀，依次分為夾持柄(102)、連接段(103)和螺紋段(104)，所述第一通孔(101)穿過(guò)所述連接段(103)，所述連接段(103)上還設(shè)置有第三通孔(105)，所述第三通孔(105)的打孔方向與所述第一通孔(101)的打孔方向相互垂直；所述螺紋段(104)與所述螺母(5)相適應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的薄壁扇形齒輪磨齒夾具，其特征在于，所述定位托盤(2)從下到上依次包括圓形的底盤(202)、圓環(huán)形的下盤(203)、圓筒形的定位柱面(204)和圓環(huán)形的上盤(205);所述上盤(205)上沿其中心一周均勻設(shè)置有若干個(gè)第一連接孔(206)，所述第二通孔(201)沿所述定位柱面(204)的徑向設(shè)置，所述定位柱面(204)上還設(shè)置有安裝孔(207)，所述安裝孔(207)與所述第二通孔(201)的打孔方向相互垂直。
4.如權(quán)利要求3所述的薄壁扇形齒輪磨齒夾具，其特征在于，所述的壓板(4)中心設(shè)置有中心孔(401)，沿所述中心孔(401)的一周均勻設(shè)置有若干個(gè)第二連接孔(402)，所述第二連接孔(402)于所述定位托盤(2)上的第一連接孔(206)相對(duì)應(yīng)。
5.如權(quán)利要求4所述的薄壁扇形齒輪磨齒夾具，其特征在于，所述的長(zhǎng)銷(6)的中部設(shè)置有螺紋孔(601)，用于將所述銷釘(7)擰入其中。
【文檔編號(hào)】B23F23/06GK203956250SQ201420408991
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】陳曼龍, 梁永鋒 申請(qǐng)人:陜西理工學(xué)院, 國(guó)營(yíng)長(zhǎng)空精密機(jī)械制造公司