本發(fā)明涉及波峰焊技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種波峰焊載具。

背景技術(shù)：

如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)一種波峰焊載具，底板1主要用于承載PCBA(Printed Circuit Board Assembly，印制電路板組件)，其上有用于波峰焊焊接的通孔及用于元器件保護的沉槽，并有定位銷等保證PCBA每次放置在正確位置；邊條2用于防止高溫的液態(tài)錫進入工裝上表面與PCBA接觸；壓扣3可以旋轉(zhuǎn)扣壓在PCBA上，用于將PCBA固定在底板上，并提供壓力使PCBA克服焊接時所承受的浮力與沖擊力；壓板4主要作用為利用重力或附加的外壓力將易浮高元器件向下壓，以防止其焊接時受液態(tài)錫的浮力影響產(chǎn)生浮高；支撐條5與邊條2共同作用保證高溫的液態(tài)錫不會進入工裝上表面與PCBA接觸，同時起到承載整個波峰焊載具的作用。支撐條5會向底板1的兩端外伸出一部分卡邊，卡邊與波峰焊設(shè)備的軌道緊密配合，隨軌道平行運動。整個加熱與焊接都在工裝沿軌道運動的過程中完成。

從圖1可以看出，波峰焊載具就像一個托盤，四周依靠邊條2與支撐條5組成密封的擋墻，阻擋高溫液態(tài)錫從四周邊緣注入內(nèi)部。壓扣3為整個PCBA提供壓力，使PCBA固定在波峰焊載具的底板1上，并保證焊接時PCBA不會向上浮起。而壓板4的主要作用就是對PCBA上一個或多個易浮高的元器件提供壓力，使其在焊接時可以克服與液態(tài)錫接觸時所產(chǎn)生的浮力。

從波峰焊載具的結(jié)構(gòu)及工作原理上可以看出，波峰焊焊接的過程為：高溫液態(tài)錫與噴涂了助焊劑的元器件腳接觸并附著在元器件腳及PCBA焊盤上，冷卻后形成固態(tài)的焊點的過程。然而，由于錫的比重較大，多數(shù)元器件會出現(xiàn)浮高現(xiàn)象。隨著電子產(chǎn)品的日趨精密化，對元器件焊接時的浮高要求越來越高，部分元器件甚至要求不可以有任何浮高，如具有定向傳導接收功能的元器件及高度檢測的元器件等。原有的壓板壓浮高模式，受壓板加工平面度的公差及元器件制作時本體尺寸公差等影響已經(jīng)無法滿足此類高精度元器件的浮高要求。另外壓板與載具分體需要單獨運轉(zhuǎn)，使用時需要人工進行定位擺放對生產(chǎn)效率有一定的影響。再有，當壓板重力無法克服元器件受到的浮力時還需要增加額外的壓力提供裝置為壓板提供壓力，會有多余的動作發(fā)生，這樣對效率將會有更大影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)波峰焊載具存在的元器件浮高和壓板運轉(zhuǎn)需要人工定位等問題，提出了本發(fā)明的一種波峰焊載具，以便克服上述問題或者至少部分地解決上述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種波峰焊載具，包括底板，所述底板上設(shè)置有壓板，所述底板上設(shè)置有支撐塊，所述壓板一端與所述支撐塊鉸接，所述支撐塊限制所述壓板在預(yù)設(shè)角度范圍內(nèi)以鉸鏈軸為中心旋轉(zhuǎn)，并且在所述壓板旋轉(zhuǎn)至打開狀態(tài)時，所述支撐塊對所述壓板進行限位固定；

所述壓板朝向底板一側(cè)設(shè)置有對應(yīng)電路板上元器件的彈簧探針，所述壓板和底板扣合時，所述彈簧探針按壓電路板上的元器件，使所述元器件下表面與所述電路板上表面緊密配合。

可選地，所述支撐塊上設(shè)置有擋板，當所述壓板以鉸鏈軸為中心旋轉(zhuǎn)到打開狀態(tài)時，所述擋板阻擋所述壓板，將所述壓板限位在打開位置。

可選地，對應(yīng)電路板上的一個元器件，所述壓板上設(shè)置有一個或多個彈簧探針。

可選地，所述壓板遠離支撐塊的一側(cè)設(shè)置有耐高溫磁鐵，所述底板上也對應(yīng)設(shè)置有耐高溫磁鐵，所述壓板和底板扣合時，所述耐高溫磁鐵相互吸引使所述壓板壓緊在底板上。

可選地，所述底板上設(shè)置有安裝耐高溫磁鐵的磁鐵座。

可選地，所述磁鐵座上設(shè)置有導向銷，所述壓板上對應(yīng)所述導向銷設(shè)置有U形導向孔。

可選地，所述壓板遠離支撐塊的一側(cè)設(shè)置有臺階，所述臺階使所述壓板和底板扣合時，二者之間存在用于打開的縫隙。

可選地，所述底板上并列設(shè)置有多塊所述壓板。

可選地，所述壓板與所述支撐塊之間通過阻尼鉸鏈鉸接。

綜上所述，本發(fā)明的技術(shù)方案通過在壓板上設(shè)置彈簧探針，利用彈簧探針的可伸縮性克服了壓板的平面度公差及元器件制作公差，可以使元器件和電路板緊密接觸達到零浮高的要求；壓板和波峰焊載具通過鉸接實現(xiàn)一體化，解決了生產(chǎn)流轉(zhuǎn)時的不便，減少了周轉(zhuǎn)人力的浪費；采用鉸接操作便捷，同時對壓板的打開位置進行限位固定，有利于生產(chǎn)流程的自動化。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的波峰焊載具；

圖2為本發(fā)明一個實施例提供的一種波峰焊載具。

圖中：1.底板；1-1.支撐塊；1-2.耐高溫磁鐵；1-3.磁鐵座；1-4.導向銷；1-5.擋板；2.邊條；3.壓扣；4.壓板；4-1.彈簧探針；4-2.耐高溫磁鐵；4-3.臺階；4-4.U形導向孔；5.支撐條。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。

圖2為本發(fā)明一個實施例提供的一種波峰焊載具。如圖2所示，一種波峰焊載具，包括底板1，底板1上設(shè)置有壓板4，底板1上設(shè)置有支撐塊1-1，壓板4一端與支撐塊1-1鉸接，支撐塊1-1限制壓板4在預(yù)設(shè)角度范圍內(nèi)以鉸鏈軸為中心旋轉(zhuǎn)，并且在壓板4旋轉(zhuǎn)至打開狀態(tài)時，支撐塊1-1對壓板4進行限位固定；壓板4朝向底板1一側(cè)設(shè)置有對應(yīng)電路板上元器件的彈簧探針4-1，壓板4和底板1扣合時，彈簧探針4-1按壓電路板上的元器件，使元器件下表面與電路板上表面緊密配合。

由于彈簧探針4-1具有可伸縮性，能夠避免現(xiàn)有技術(shù)由于壓板的平面度公差以及元器件尺寸公差造成的按壓不到位的問題，為元器件提供持續(xù)壓力，使元器件下表面始終與電路板上表面緊密配合，滿足零浮高要求，并且壓力的大小也可以通過調(diào)節(jié)彈簧探針的壓縮量進行調(diào)節(jié)，使壓板對電路板的各處壓力均衡，避免電路板變形；此外，將壓板4和波峰焊載具通過鉸鏈連接實現(xiàn)一體化，解決了生產(chǎn)流轉(zhuǎn)不便、浪費人力的問題，翻蓋式的結(jié)構(gòu)也使得操作更加便捷，不影響人員作業(yè)，配合支撐塊1-1的限位固定作用，使壓板4的打開位置唯一，在生產(chǎn)過程中，能夠有效避讓抓取波峰焊載具的機械臂，避免碰撞，尤其適用于實現(xiàn)高效安全的自動化生產(chǎn)過程。

如圖2所示，在本實施例1中，支撐塊1-1上設(shè)置有擋板1-5，當壓板4以鉸鏈軸為中心旋轉(zhuǎn)到打開狀態(tài)時，擋板1-5阻擋壓板4，將壓板4限位在打開位置。

對應(yīng)電路板上的一個元器件，壓板4上設(shè)置有一個或多個彈簧探針4-1，具體數(shù)量根據(jù)元器件的結(jié)構(gòu)確認，元器件越大，設(shè)置的彈簧探針4-1數(shù)量越多。

如圖2所示，壓板4遠離支撐塊1-1的一側(cè)設(shè)置有耐高溫磁鐵4-2，底板1上也對應(yīng)設(shè)置有耐高溫磁鐵1-2，壓板4和底板1扣合時，耐高溫磁鐵4-2和1-2相互吸引使壓板4壓緊在底板1上。其中，底板1上設(shè)置有安裝耐高溫磁鐵1-2的磁鐵座1-3，耐高溫磁鐵優(yōu)選為強力磁鐵。通過磁吸作用實現(xiàn)壓板4的便捷扣合，將壓板4固定在底板1上方，配合彈簧探針4-1的壓合，能夠?qū)崿F(xiàn)對電路板的壓合固定，因此不再需要固定電路板的壓扣，取消了操作壓扣旋轉(zhuǎn)壓合電路板的動作，使作業(yè)步驟得到精簡，提高了作業(yè)效率。

磁鐵座1-3上設(shè)置有導向銷1-4，壓板4上對應(yīng)導向銷1-4設(shè)置有U形導向孔4-4。當壓板4扣合在底板1上時，導向銷1-4卡入U形導向孔4-4，對扣合位置進行精確校正，保證扣合位置準確。

壓板4遠離支撐塊1-1的一側(cè)設(shè)置有臺階4-3，臺階4-3使壓板4和底板1扣合時，二者之間存在用于打開的縫隙，便于電路板的取放。

底板1上并列設(shè)置有多塊壓板4，如圖2所示的實施例中，底板1上設(shè)置有并列的2塊壓板4。

優(yōu)選地，壓板4與支撐塊1-1之間通過阻尼鉸鏈鉸接，實現(xiàn)對扣合動作的緩沖，減小使用過程的沖擊力。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、通過彈簧探針的可伸縮性完全克服了壓板的加工平面度的公差及元器件來料的制作公差，可以使元器件下表面與電路板上表面緊密接觸達成零浮高的要求；

2、實現(xiàn)了壓板與波峰焊載具的一體化，解決了生產(chǎn)流轉(zhuǎn)時運輸?shù)牟槐?，減少了周轉(zhuǎn)人力的浪費，支撐塊的固定限位使壓板打開位置唯一，不影響人員操作，且能夠避讓抓取波峰焊載具的機械臂，尤其適用于實現(xiàn)高效安全的自動化生產(chǎn)過程；

3、采用翻蓋式設(shè)計并增加精確導向結(jié)構(gòu)，避免了人員定位的不穩(wěn)定性，使壓合作業(yè)更加快捷方便，提升了作業(yè)效率；

4、采用耐高溫磁鐵配合實現(xiàn)壓板和底板的緊固，同時配合彈簧探針對電路板進行壓合，取消了壓扣旋轉(zhuǎn)壓合電路板的動作，作業(yè)步驟精簡，效率更高。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，在本發(fā)明的上述教導下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進行其他的改進或變形。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的具體描述只是更好的解釋本發(fā)明的目的，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準。