本發(fā)明涉及壓縮機加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動取料的片料件批量加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

壓縮機(compressor)，是將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動的流體機械，是制冷系統(tǒng)的心臟。它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉(zhuǎn)帶動活塞對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動力，從而實現(xiàn)壓縮→冷凝(放熱)→膨脹→蒸發(fā)(吸熱)的制冷循環(huán)。在壓縮機生產(chǎn)過程中，涉及到一些片料件(如閥片、薄壁軸瓦等)的加工，目前這些片料件加工基本都是采用人工進行上料，加工效率低，成本投入大，不適用批量生產(chǎn)，亟待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種自動取料的片料件批量加工設(shè)備。

本發(fā)明提出了一種自動取料的片料件批量加工設(shè)備，包括：工作臺、導(dǎo)料筒、滑臺、加工裝置和驅(qū)動裝置，其中：

工作臺水平布置；

導(dǎo)料筒豎直安裝在工作臺上，且導(dǎo)料筒的底部設(shè)有供滑臺穿過并與導(dǎo)料筒內(nèi)腔連通的門洞；

滑臺位于導(dǎo)料筒的一側(cè)并可滑動的安裝在工作臺上，滑臺上臺面包括直線布置的第一平面、第二平面，第一平面位于滑臺靠近導(dǎo)料筒的一側(cè)，第一平面的面積大于導(dǎo)料筒內(nèi)腔的橫截面面積，第一平面的水平高度大于第二平面的水平高度，且二者之間的高度差與待加工的片料件的厚度適配；

加工裝置位于工作臺的上方用于對片料件進行加工；

驅(qū)動裝置用于驅(qū)動滑臺在工作臺上進行滑臺，并使，滑臺在滑動過程中具有第一位置和第二位置，當(dāng)滑臺處于第一位置時，滑臺中第二平面位于導(dǎo)料筒的下方，當(dāng)滑臺處于第二位置時，滑臺中第一平面位于導(dǎo)料筒的下方，且其第二平面位于加工裝置的下方。

優(yōu)選地，導(dǎo)料筒與工作臺可拆卸連接。

優(yōu)選地，滑臺與工作臺可拆卸連接。

優(yōu)選地，第二平面由第一平面向下凹陷形成。

優(yōu)選地，第二平面上設(shè)有多塊擋料板，各擋料板相互配合在第二平面上圍成一個頂端開放的放置槽，且該放置槽的頂端與第一平面處于同一水平面內(nèi)。

優(yōu)選地，擋料板與滑臺一體成型。

優(yōu)選地，工作臺上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌直線延伸并由導(dǎo)料筒底部的門洞穿過。

優(yōu)選地，滑臺可滑動的安裝在導(dǎo)軌上。

優(yōu)選地，加工裝置包括立柱、加工頭和驅(qū)動機構(gòu)，立柱位于工作臺一側(cè)，加工頭可滑動的安裝在立柱上，驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動加工頭進行上下運動。

優(yōu)選地，立柱上設(shè)有豎直布置的導(dǎo)軌，所述加工頭安裝在該導(dǎo)軌上。

本發(fā)明中，通過設(shè)置導(dǎo)料筒，利用導(dǎo)料筒對待加工的片料件進行束縛，使其在導(dǎo)料筒的內(nèi)部沿導(dǎo)料導(dǎo)料筒高度方向分層疊放；通過設(shè)置滑臺，并使滑臺具有第一平面、第二平面，使第一平面和第二平面之間具有與待加工片料件厚度適配的高度差；同時，通過設(shè)置驅(qū)動裝置，利于驅(qū)動裝置驅(qū)動滑臺滑動，使滑臺中第一平面、第二平面循環(huán)往復(fù)的在導(dǎo)料筒的下方切換，利用二者的高度差，使二者在切換過程中，第二平面將導(dǎo)料筒的片料件帶出并帶入至加工裝置下方進行加工。

綜上所述，本發(fā)明提出的一種自動取料的片料件批量加工設(shè)備，利用滑臺上的第一平面、第二平面與導(dǎo)料筒相互配合實現(xiàn)了自動取料、上料的目的，結(jié)構(gòu)緊湊，上料簡單快捷，且無需其他上料輔助設(shè)備和動力支撐，經(jīng)濟實用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種自動取料的片料件批量加工設(shè)備中所述滑臺處于第一位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種自動取料的片料件批量加工設(shè)備中所述滑臺處于第二位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種自動取料的片料件批量加工設(shè)備中所述工作臺的俯視圖。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細(xì)說明。

如圖1-3示，圖1為本發(fā)明提出的一種自動取料的片料件批量加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種自動取料的片料件批量加工設(shè)備中所述滑臺處于第二位置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明提出的一種自動取料的片料件批量加工設(shè)備中所述工作臺的俯視圖。

參照圖1-3，本發(fā)明實施例提出的一種自動取料的片料件批量加工設(shè)備，包括：工作臺1、導(dǎo)料筒2、滑臺3、加工裝置4和驅(qū)動裝置5，其中：

導(dǎo)料筒2豎直安裝在工作臺1上，且導(dǎo)料筒2的底部設(shè)有供滑臺3穿過并與導(dǎo)料筒2內(nèi)腔連通的門洞；工作臺1水平布置，工作臺1上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌直線延伸并由導(dǎo)料筒2底部的門洞穿過；滑臺3位于導(dǎo)料筒2的一側(cè)并可滑動的安裝在工作臺1上的導(dǎo)軌上，滑臺3上臺面包括沿導(dǎo)軌延伸方向直線布置的第一平面、第二平面，第一平面位于滑臺3靠近導(dǎo)料筒2的一側(cè)，第一平面的面積大于導(dǎo)料筒2內(nèi)腔的橫截面面積，第一平面的水平高度大于第二平面的水平高度，且二者之間的高度差與待加工的片料件的厚度適配；加工裝置4位于工作臺1的上方用于對片料件進行加工，加工裝置4包括立柱41、加工頭42和驅(qū)動機構(gòu)43，立柱41位于工作臺1一側(cè)，立柱41上設(shè)有豎直布置的導(dǎo)軌，加工頭42可滑動的安裝在該導(dǎo)軌上，驅(qū)動機構(gòu)43用于驅(qū)動加工頭42進行上下運動；驅(qū)動裝置5用于驅(qū)動滑臺3在工作臺1上進行滑臺3，并使，滑臺3在滑動過程中具有第一位置和第二位置，當(dāng)滑臺3處于第一位置時，滑臺3中第二平面位于導(dǎo)料筒2的下方，當(dāng)滑臺3處于第二位置時，滑臺3中第一平面位于導(dǎo)料筒2的下方，且其第二平面位于加工裝置4的下方。

本實施例中，導(dǎo)料筒2和滑臺3均與工作臺1可拆卸連接，以便于根據(jù)片料件的規(guī)格大小，匹配相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)料筒2和滑臺3。

本實施例中，第二平面由第一平面向下凹陷形成，第二平面上設(shè)有多塊與滑臺3一體成型的擋料板，各擋料板相互配合在第二平面上圍成一個頂端開放的放置槽，且該放置槽的頂端與第一平面處于同一水平面內(nèi)。

本發(fā)明中，通過設(shè)置導(dǎo)料筒2，利用導(dǎo)料筒2對待加工的片料件進行束縛，使其在導(dǎo)料筒2的內(nèi)部沿導(dǎo)料導(dǎo)料筒2高度方向分層疊放；通過設(shè)置滑臺3，并使滑臺3具有第一平面、第二平面，使第一平面和第二平面之間具有與待加工片料件厚度適配的高度差；同時，通過設(shè)置驅(qū)動裝置5，利于驅(qū)動裝置5驅(qū)動滑臺3滑動，使滑臺3中第一平面、第二平面循環(huán)往復(fù)的在導(dǎo)料筒2的下方切換，利用二者的高度差，使二者在切換過程中，第二平面將導(dǎo)料筒2的片料件帶出并帶入至加工裝置4下方進行加工，其具體工作過程如下：

先由驅(qū)動裝置5將滑臺3驅(qū)動至第二位置，此時，將待加工的片料件裝入導(dǎo)料筒2內(nèi)；然后驅(qū)動裝置5動作，帶動滑臺3運動至第一位置，此時，導(dǎo)料筒2內(nèi)的片料件自動落入第二平面上，然后驅(qū)動裝置5動作，帶動滑臺3再次運動至第二位置，此時，加工裝置4對第二平面上的片料件進行加工。

由上可知，本發(fā)明提出的一種自動取料的片料件批量加工設(shè)備，利用滑臺3上的第一平面、第二平面與導(dǎo)料筒2相互配合實現(xiàn)了自動取料、上料的目的，結(jié)構(gòu)緊湊，上料簡單快捷，且無需其他上料輔助設(shè)備和動力支撐，經(jīng)濟實用。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。