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      一種利用車床加工曲軸中心孔的方法與流程

      文檔序號:11797270閱讀:2532來源:國知局
      一種利用車床加工曲軸中心孔的方法與流程

      本發(fā)明涉及機械領域,具體說是一種中心孔的加工方法,尤其是一種利用車床加工中心孔的方法。



      背景技術:

      現(xiàn)有的曲軸鉆中心孔時,首先將曲軸放在檢測平臺上一對V形鐵支架上,一對V形鐵支架分別支撐曲軸的兩端軸頸,然后檢測兩個支撐軸頸中心線是否等高,如果不等高反復調整直到等高為止;然后用高度游標卡尺在曲軸的兩個軸端分別劃一水平線,旋轉曲軸大約90度再用高度游標卡尺在曲軸的兩個軸端分別再劃一水平線,再用沖子在曲軸的兩個軸端兩條線交線處沖孔,最后用手電鉆在沖孔處鉆中心孔。

      大形曲軸,特別是墩鍛曲軸體積大,重量大,劃線過程中靠人力來搬、抬比較困難,往往使用吊車起吊,操作麻煩,費時,不方便。這種靠人用手電鉆在沖孔處鉆中心孔,人為因素影響誤差較大,勞動強度大。



      技術實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單,制造簡便,使用方便的曲軸鉆中心孔加工方法及輔具,可以及時快速完成中心孔鉆削工作,并且針對彎曲度大的曲軸,可以通過該輔具進行均衡曲軸的彎曲度,減少廢品的發(fā)生。具體技術方案如下:

      一種利用車床加工曲軸中心孔的方法,步驟如下:

      一、將輔具用吊車吊起,使錐柄軸插入車床尾座主軸錐柄孔處,并使其與車床尾座主軸的錐柄孔緊密配合;

      二、將車床床頭、床尾四爪卡盤卡爪打開,使曲軸兩端軸頸能順利放入;

      三、將曲軸吊起放到車床上,使曲軸兩端放入床頭、床尾四爪卡

      盤卡爪內,夾緊曲軸兩端軸頸;

      四、通過床頭、床尾四爪卡盤調整曲軸各軸頸跳動值,均衡各軸頸跳動值到工藝要求數值;

      五、選擇床頭、床尾靠近四爪卡盤側一軸頸,利用車刀將此兩軸頸車圓;

      六、將中心架夾持在尾座側已車圓的軸頸處并夾緊,將尾座側四爪卡盤松開,使尾座向后移動,卸下輔具;

      七、將裝有中心鉆的輔具裝入車床尾座主軸錐柄孔處,并使其與車床尾座主軸的錐柄孔緊密配合;

      八、旋轉曲軸,手動進給中心鉆進行鉆削中心孔;

      九、向后移動尾座,將吊車吊在曲軸上,松開床頭四爪卡盤卡爪,松開中心架,將曲軸吊起,旋轉180度放在車床床頭四爪卡盤和中心架上,調整床頭四爪卡盤和中心架,使床頭、床尾處已車圓的軸頸與車床主軸軸線重合,夾緊床頭四爪卡盤和中心架;

      十、旋轉曲軸,手動進給中心鉆進行鉆削中心孔;

      所述輔具的結構是:

      軸承座內設置前軸承和后軸承,錐柄軸固定在所述前軸承和后軸承上;錐柄軸與車床尾座主軸的錐柄孔緊密配合;軸承座上固定有四爪卡盤座;所述四爪卡盤座上固定有四爪卡盤。

      所述錐柄軸包括中間部位的中部通過軸和中部通過軸兩側的凸臺;后軸承內側與錐柄軸中部通過軸抵接;后軸承外側與凸臺抵接;前軸承內側與錐柄軸中部通過軸抵接;前軸承外側與凸臺抵接;前軸承及后軸承的外圓與軸承座的軸承孔抵接。

      所述前軸承和后軸承的外側設置軸承蓋。

      本發(fā)明的優(yōu)點是:利用車床的結構,結合本發(fā)明的輔具,可以及時快速完成中心孔鉆削工作,并且針對彎曲度大的曲軸,可以通過該輔具及中心架均衡曲軸的彎曲度,減少廢品的發(fā)生。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明的結構示意圖;

      圖2為圖1的A-A剖視圖。

      具體實施方式

      下面結合附圖具體說明本發(fā)明,如圖1、圖2所示,本發(fā)明的輔具結構是:軸承座5內設置前軸承11和后軸承10,錐柄軸8固定在所述前軸承11和后軸承10上;錐柄軸8與車床尾座主軸1的錐柄孔緊密配合;軸承座5上固定有四爪卡盤座4;所述四爪卡盤座4上固定有四爪卡盤3。具體安裝方式是:輔具由尾座主軸1、車床主軸箱2、四爪卡盤3、四爪卡盤座4、軸承座5、螺釘6、后軸承端蓋7、錐柄軸8、螺釘9、后軸承10、前軸承11、螺釘12、前軸承端蓋13、圓螺母14構成;

      錐柄軸8是一種軸類件,尾部是一錐柄結構,為了保證四爪卡盤座4夾緊曲軸加工過程中具有足夠大的摩檫力,加工錐柄過程中要保證錐柄軸8的錐柄19處與車床尾座主軸1的錐柄孔緊密配合;后軸承10內圈與錐柄軸8中部通過軸17與錐柄軸8進行配合定位,軸向通過凸臺20對后軸承10內圈進行定位,后軸承10外圈通過軸承座5的凸臺16進行軸向定位,外圓通過軸承座5的孔18進行配合定位;前軸承11內圈與錐柄軸8中部通過軸17與錐柄軸8進行配合定位,軸向通過軸承座5的凸臺16對后軸承11外圈進行定位;為了消除前后軸承間隙,在錐柄軸8前端加工一段螺紋結構,螺紋大小與圓螺母14的螺紋相同,圓螺母14旋入螺紋,通過扭緊和松開調整前后軸承間隙,調整好后再旋入一圓螺母,兩個圓螺母之間扭緊,以防止輔具轉動過程中發(fā)生松動現(xiàn)象;為了保護軸承進灰塵,在軸承座5的后端面通過螺釘9固定安裝一后軸承端蓋7;在軸承座5的前端面通過螺釘12固定安裝一前軸承端蓋13;輔具端安裝一四爪卡盤座4,四爪卡盤座4通過孔21與軸承座5進行配合定位,通過螺釘6固定安裝在軸承座5的端面23處;四爪卡盤座4通過孔22與四爪卡盤3進行配合定位,通過螺釘將四爪卡盤3固定安裝在四爪卡盤座4的端面24處。

      本發(fā)明的使用方法是:

      一、將輔具用吊車吊起,使錐柄軸插入車床尾座主軸錐柄孔處,并使其與車床尾座主軸的錐柄孔緊密配合;

      二、將車床床頭、床尾四爪卡盤卡爪打開,使曲軸兩端軸頸能順利放入;

      三、將曲軸吊起放到車床上,使曲軸兩端放入床頭、床尾四爪卡

      盤卡爪內,夾緊曲軸兩端軸頸;

      四、通過床頭、床尾四爪卡盤調整曲軸各軸頸跳動值,均衡各軸頸跳動值到工藝要求數值;

      五、選擇床頭、床尾靠近四爪卡盤側一軸頸,利用車刀將此兩軸頸車圓;

      六、將中心架夾持在尾座側已車圓的軸頸處并夾緊,將尾座側四爪卡盤松開,使尾座向后移動,卸下輔具;

      七、將裝有中心鉆的輔具裝入車床尾座主軸錐柄孔處,并使其與車床尾座主軸的錐柄孔緊密配合;

      八、旋轉曲軸,手動進給中心鉆進行鉆削中心孔;

      九、向后移動尾座,將吊車吊在曲軸上,松開床頭四爪卡盤卡爪,松開中心架,將曲軸吊起,旋轉180度放在車床床頭四爪卡盤和中心架上,調整床頭四爪卡盤和中心架,使床頭、床尾處已車圓的軸頸與車床主軸軸線重合,夾緊床頭四爪卡盤和中心架;

      十、旋轉曲軸,手動進給中心鉆進行鉆削中心孔。

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