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      一種F軌感應(yīng)板鉆孔定位裝置的制作方法

      文檔序號:12086290閱讀:463來源:國知局
      一種F軌感應(yīng)板鉆孔定位裝置的制作方法

      本實(shí)用新型涉及中低速磁懸浮軌排組裝施工領(lǐng)域,特別涉及一種F軌感應(yīng)板鉆孔定位裝置。



      背景技術(shù):

      請參考圖1,在中低速磁懸浮F軌感應(yīng)板組裝過程中,F(xiàn)軌1上表面敷設(shè)感應(yīng)板2,感應(yīng)板2與F軌1的連接需要由銷釘3固定,銷釘3的位置分布在F軌的上表面和內(nèi)外兩側(cè),其中內(nèi)外兩側(cè)的銷釘3與F軌1之間有一定的夾角(圖中為12°),且鉆孔區(qū)域操作面積狹小,現(xiàn)有做法是直接采用手工鉆孔,但其具有如下缺點(diǎn):一是鉆孔角度的精度無法保證;二是由于感應(yīng)板2內(nèi)外兩側(cè)所需加工的銷釘孔數(shù)量眾多,鉆孔的間距尺寸難以控制,而且要求孔與銷釘3為過渡配合,因此,直接采用人工手工鉆孔難以達(dá)到精度要求,影響使用效果。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型提供一種F軌感應(yīng)板鉆孔定位裝置,以解決上述技術(shù)問題。

      為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供一種F軌感應(yīng)板鉆孔定位裝置,包括內(nèi)側(cè)鉆孔定位裝置和外側(cè)鉆孔定位裝置,二者分別包括磁力座和與所述磁力座固定連接的鉆孔定位板,兩個(gè)所述磁力座分別吸附于F軌的內(nèi)外兩側(cè),兩個(gè)所述鉆孔定位板上分別設(shè)有與對應(yīng)的感應(yīng)板形狀匹配的端頭,所述端頭上開設(shè)有若干鉆模定位孔。

      較佳地,所述磁力座與所述鉆孔定位板之間墊有絕緣橡膠板。

      較佳地,所述磁力座與所述鉆孔定位板通過螺釘固定連接。

      較佳地,所述螺釘和所述鉆孔定位板均采用不銹鋼材料制成。

      較佳地,所述鉆模定位孔的內(nèi)表面經(jīng)過熱處理。

      較佳地,兩個(gè)所述磁力座上分別設(shè)有控制磁力開啟和關(guān)閉的開關(guān)。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供的F軌感應(yīng)板鉆孔定位裝置,包括內(nèi)側(cè)鉆孔定位裝置和外側(cè)鉆孔定位裝置,二者分別包括磁力座和與所述磁力座固定連接的鉆孔定位板,兩個(gè)所述磁力座分別吸附于F軌的內(nèi)外兩側(cè),兩個(gè)所述鉆孔定位板上分別設(shè)有與對應(yīng)的感應(yīng)板形狀匹配的端頭,所述端頭上開設(shè)有若干鉆模定位孔。本實(shí)用新型提供的鉆孔定位裝置,以F軌為基準(zhǔn)面進(jìn)行定位和固定,可以一次定位劃線完成鉆孔工作,并且能夠有效的保證鉆孔角度及間距尺寸的精度,有效避免了鉆孔時(shí)晃動帶來的弊端,大大提高了工作效率。

      附圖說明

      圖1為F軌與感應(yīng)板的安裝方式示意圖;

      圖2為本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式的F軌感應(yīng)板鉆孔定位裝置的裝配效果示意圖;

      圖3為本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式中內(nèi)側(cè)鉆孔定位裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4為本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式中內(nèi)側(cè)鉆孔定位裝置的剖視圖;

      圖5為本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式中外側(cè)鉆孔定位裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖6為本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式中外側(cè)鉆孔定位裝置的剖視圖。

      圖1中:1-F軌,2-感應(yīng)板,3-銷釘;

      圖2-6中:10-內(nèi)側(cè)鉆孔定位裝置,20-外側(cè)鉆孔定位裝置,11、21-磁力座,12、22-鉆孔定位板,13、23-端頭,14、24-鉆模定位孔,15、25-絕緣橡膠板,16、26-螺釘,17、27-開關(guān),30-F軌,40-感應(yīng)板,50-銷釘。

      具體實(shí)施方式

      為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂,下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。需說明的是,本實(shí)用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例,僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。

      本實(shí)用新型提供的F軌感應(yīng)板鉆孔定位裝置,如圖2所示,包括內(nèi)側(cè)鉆孔定位裝置10和外側(cè)鉆孔定位裝置20。

      具體地,請重點(diǎn)參考圖3和圖4,并結(jié)合圖2,所述內(nèi)側(cè)鉆孔定位裝置10包括磁力座11和與所述磁力座11固定連接的鉆孔定位板12,所述磁力座11分別吸附于F軌30的內(nèi)側(cè),所述鉆孔定位板12上設(shè)有與感應(yīng)板40內(nèi)側(cè)形狀匹配的端頭13,所述端頭13上開設(shè)有若干鉆模定位孔14,當(dāng)所述磁力座11吸附于所述F軌30上,且端頭13與所述感應(yīng)板40貼合時(shí),從所述鉆模定位孔14中向感應(yīng)板40和F軌30進(jìn)行鉆孔加工;

      具體地,請重點(diǎn)參考圖5和圖6,并結(jié)合圖2,所述外側(cè)鉆孔定位裝置20磁力座21和與所述磁力座21固定連接的鉆孔定位板22,所述磁力座21吸附于F軌30的外側(cè),所述鉆孔定位板22上設(shè)有與所述感應(yīng)板40外側(cè)形狀匹配的端頭23,所述端頭23上開設(shè)有若干鉆模定位孔24,當(dāng)所述磁力座21吸附于所述F軌30上,且端頭23與所述感應(yīng)板40貼合時(shí),從所述鉆模定位孔24中向感應(yīng)板40和F軌30進(jìn)行鉆孔加工。

      本實(shí)用新型提供的鉆孔定位裝置,以F軌30和感應(yīng)板40為基準(zhǔn)進(jìn)行定位和固定,可以一次定位劃線完成鉆孔工作,并且能夠有效的保證鉆孔角度及間距尺寸的精度,有效避免了鉆孔時(shí)晃動帶來的弊端,大大提高了工作效率。

      較佳地,請重點(diǎn)參考圖3-4,所述磁力座11與所述鉆孔定位板12之間墊有絕緣橡膠板15;同樣的,請重點(diǎn)參考圖5-6,所述磁力座21與所述鉆孔定位板22之間墊有絕緣橡膠板25,所述絕緣橡膠板15、25可以有效防止漏磁導(dǎo)致的磁力座11、21吸附力不足的問題。

      較佳地,請重點(diǎn)參考圖3-6,所述磁力座11、21與所述鉆孔定位板12、22分別通過螺釘16、26固定連接,具體地,所述螺釘16、26和所述鉆孔定位板12、22均采用不銹鋼材料制成,進(jìn)一步避免磁力座11、21漏磁。

      較佳地,所述鉆模定位孔14、24的內(nèi)表面經(jīng)過熱處理,減小鉆孔過程中對于鉆模定位孔14、24內(nèi)表面的磨損,從而延長鉆孔定位裝置的使用壽命。

      較佳地,請重點(diǎn)參考圖3-4,所述磁力座11上設(shè)有控制磁力開啟和關(guān)閉的開關(guān)17;同樣的,請重點(diǎn)參考圖5-6,所述磁力座21上設(shè)有控制磁力開啟和關(guān)閉的開關(guān)27,便于鉆孔定位裝置的拆裝及位置調(diào)整。

      綜上所述,本實(shí)用新型提供的F軌感應(yīng)板鉆孔定位裝置,包括內(nèi)側(cè)鉆孔定位裝置10和外側(cè)鉆孔定位裝置20,二者分別包括磁力座11、21和與所述磁力座11、21固定連接的鉆孔定位板12、22,兩個(gè)所述磁力座11、21分別吸附于F軌30的內(nèi)外兩側(cè),兩個(gè)所述鉆孔定位板12、22上分別設(shè)有與對應(yīng)的感應(yīng)板40形狀匹配的端頭13、23,所述端頭13、23上開設(shè)有若干鉆模定位孔14、24。本實(shí)用新型提供的鉆孔定位裝置,以F軌30為基準(zhǔn)面進(jìn)行定位和固定,可以一次定位劃線完成鉆孔工作,并且能夠有效的保證鉆孔角度及間距尺寸的精度,有效避免了鉆孔時(shí)晃動帶來的弊端,大大提高了工作效率。

      顯然,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實(shí)用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣,倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi),則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。

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