本實(shí)用新型涉及一種端面凸輪銑用液壓夾具，屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

凸輪是各種機(jī)械設(shè)備中常用的一種零件，凸輪的種類很多，常用的有圓盤凸輪和圓柱凸輪，端面凸輪是圓柱凸輪的一種，輪廓曲線位于圓柱端部并繞其軸線旋轉(zhuǎn)的凸輪稱為端面凸輪。端面凸輪在現(xiàn)有的機(jī)械領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣，精度要求也越來越高；在現(xiàn)有的端面凸輪加工過程中，需要先將凸輪本體固定于夾具上，然后再進(jìn)行相應(yīng)的加工?，F(xiàn)有的夾具通常為三爪卡盤式夾具，但三爪卡盤式夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高，且無法保證裝夾精度及工件加工的穩(wěn)定性，生產(chǎn)出來的端面凸輪達(dá)不到現(xiàn)有的精度要求。

綜上，亟需一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低且裝夾精度高的端面凸輪銑用液壓夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低且裝夾精度高的端面凸輪銑用液壓夾具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種端面凸輪銑用液壓夾具，包括一可固定于機(jī)床上的筒狀殼體，在所述筒狀殼體內(nèi)設(shè)有一隔板，在所述隔板的右側(cè)面中心位置固定設(shè)有一柱狀頂塊，在所述柱狀頂塊與筒狀殼體的內(nèi)壁之間形成一環(huán)形空腔；在所述環(huán)形空腔底部的隔板上均勻設(shè)有兩個以上的呈圓周排布的第一通孔，在所述第一通孔內(nèi)插設(shè)有一連接套；在所述隔板的左側(cè)設(shè)有一可滑動的連接盤，所述連接盤與位于其左側(cè)的液壓油缸相連，所述連接盤通過螺栓與所述連接套的左端連接固定；在所述環(huán)形空腔內(nèi)插設(shè)一可滑動的筒狀卡套，所述筒狀卡套的左端通過螺栓與所述連接套的右端連接固定，所述筒狀卡套的右端口處設(shè)有斜坡狀凸緣，所述斜坡狀凸緣的斜坡面向左側(cè)，在所述筒狀卡套的右端開設(shè)有若干個左右方向的縫隙；所述連接盤與所述筒狀卡套之間的距離大于隔板的厚度。

進(jìn)一步優(yōu)化地，在所述筒狀殼體的外側(cè)壁上套設(shè)一套環(huán)，所述套環(huán)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有溝槽，在其外側(cè)面上開設(shè)有與所述溝槽相通的進(jìn)氣孔，所述套環(huán)的內(nèi)側(cè)面與所述筒狀殼體密封接觸，在所述筒狀殼體、隔板與柱狀頂塊上均設(shè)有相連的通氣道，所述殼體上的通氣道的進(jìn)氣口開設(shè)于所述溝槽內(nèi)，所述柱狀頂塊上的通氣道的出氣口開設(shè)于所述柱狀頂塊的側(cè)壁上。

進(jìn)一步優(yōu)化地，在所述套環(huán)的內(nèi)側(cè)面上的溝槽兩側(cè)分別設(shè)有一密封圈。

進(jìn)一步優(yōu)化地，所述套環(huán)為銅環(huán)。

進(jìn)一步優(yōu)化地，所述套環(huán)通過定位板固定于所述機(jī)床上。

進(jìn)一步優(yōu)化地，所述柱狀頂塊的右端上固定設(shè)有定位盤。

進(jìn)一步優(yōu)化地，所述定位盤通過螺栓固定于所述柱狀頂塊上。

進(jìn)一步優(yōu)化地，在所述定位盤上設(shè)有銷孔，在所述柱狀頂塊的右端面上設(shè)有相對的銷孔，在所述兩銷孔間插設(shè)有銷子。

進(jìn)一步優(yōu)化地，所述柱狀頂塊上的銷孔向左延伸至所述隔板左側(cè)面，在所述連接盤上設(shè)有與所述銷孔相對的第二通孔；所述連接盤通過一拉管與位于其左側(cè)的液壓油缸相連，所述第二通孔位于所述拉管內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)化地，在所述筒狀殼體的右端口的內(nèi)邊沿上設(shè)有倒角。

本實(shí)用新型的有益效果是：

在所述筒狀殼體的內(nèi)部設(shè)有一隔板，所述隔板將筒狀殼體分為兩部分，在隔板的第一通孔上插設(shè)有連接套，所述連接套可在該第一通孔內(nèi)左右滑動。所述連接套的左端與連接盤連接固定，其右端與筒狀卡套連接固定，且所述連接盤與所述筒狀卡套之間的距離大于隔板的厚度，所以，所述連接盤及筒狀卡套在一定的范圍內(nèi)可以左右移動。所述連接盤的左端與液壓油缸連接，在液壓油缸的帶動下，所述筒狀卡套可左右移動。當(dāng)所述筒狀卡套位于右端時，所述筒狀卡套上的斜坡狀凸緣位于所述筒狀殼體的外部；由于所述筒狀卡套上設(shè)有的縫隙，可使所述筒狀卡套的右端口能夠在徑向方向上收縮或擴(kuò)張；當(dāng)所述斜坡狀凸緣位于所述筒狀殼體的外部時，筒狀卡套的右端口處于擴(kuò)張狀態(tài)；此時將端面凸輪工件置于所述筒狀卡套內(nèi)；然后，驅(qū)動液壓油缸收縮，使液壓油缸帶動筒狀卡套向左運(yùn)動；當(dāng)所述斜坡狀凸緣塞入所述筒狀殼體內(nèi)時，在筒狀殼體的擠壓下，所述筒狀卡套的右端口收縮，即可將所述端面凸輪工件夾緊，起到固定的作用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，通過本實(shí)用新型可完全將該端面凸輪工件固定于所述筒狀殼體的中心軸線上，相較于現(xiàn)有的三爪卡盤式夾具，具有更好的精確度和穩(wěn)定性，適于廣泛推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的筒狀殼體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的筒狀殼體的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的筒狀卡套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的連接套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型的套環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型的連接盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7中C-C方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、筒狀殼體，2、隔板，3、柱狀頂塊，4、環(huán)形空腔，5、第一通孔，6、連接套，7、連接盤，8、液壓油缸，9、螺栓，10、筒狀卡套，11、凸緣，12、套環(huán)，13、溝槽，14、進(jìn)氣孔，15、通氣道，16、密封圈，17、定位板，18、定位盤，19、銷孔，20、銷子，21、第二通孔，22、拉管，23、倒角。

具體實(shí)施方式

為能清楚說明本實(shí)用新型技術(shù)方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-圖8所示，本實(shí)施例一種端面凸輪銑用液壓夾具，包括一可固定于機(jī)床上的筒狀殼體1，在所述筒狀殼體1內(nèi)設(shè)有一隔板2，在所述隔板2的右側(cè)面中心位置固定設(shè)有一柱狀頂塊3，在所述柱狀頂塊3與筒狀殼體1的內(nèi)壁之間形成一環(huán)形空腔4；在所述環(huán)形空腔4底部的隔板2上均勻設(shè)有兩個以上的呈圓周排布的第一通孔5，在所述第一通孔5內(nèi)插設(shè)有一連接套6；在所述隔板2的左側(cè)設(shè)有一可滑動的連接盤7，所述連接盤7與位于其左側(cè)的液壓油缸8相連，所述連接盤7通過螺栓9與所述連接套6的左端連接固定；在所述環(huán)形空腔4內(nèi)插設(shè)一可滑動的筒狀卡套10，所述筒狀卡套10的左端通過螺栓9與所述連接套6的右端連接固定，所述筒狀卡套10的右端口處設(shè)有斜坡狀凸緣11，所述斜坡狀凸緣11的斜坡面向左側(cè)，在所述筒狀卡套10的右端開設(shè)有若干個左右方向的縫隙(圖中未示出)；所述連接盤7與所述筒狀卡套10之間的距離大于隔板2的厚度。在所述筒狀殼體1的外側(cè)壁上套設(shè)一套環(huán)12，所述套環(huán)12的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有溝槽13，在其外側(cè)面上開設(shè)有與所述溝槽13相通的進(jìn)氣孔14，所述套環(huán)12的內(nèi)側(cè)面與所述筒狀殼體1密封接觸，在所述筒狀殼體1、隔板2與柱狀頂塊3上均設(shè)有相連的通氣道15，所述殼體筒狀1上的通氣道15的進(jìn)氣口開設(shè)于所述溝槽13內(nèi)，所述柱狀頂塊3上的通氣道15的出氣口開設(shè)于所述柱狀頂塊3的側(cè)壁上，在所述套環(huán)12的內(nèi)側(cè)面上的溝槽13兩側(cè)分別設(shè)有一密封圈16，所述套環(huán)12為銅環(huán)，所述套環(huán)12通過定位板17固定于所述機(jī)床上，所述柱狀頂塊3的右端上固定設(shè)有定位盤18，所述定位盤18通過螺栓9固定于所述柱狀頂塊3上，在所述定位盤18上設(shè)有銷孔19，在所述柱狀頂塊3的右端面上設(shè)有相對的銷孔，在所述兩銷孔間插設(shè)有銷子20，所述柱狀頂塊3上的銷孔19向左延伸至所述隔板2左側(cè)面，在所述連接盤7上設(shè)有與所述銷孔19相對的第二通孔21；所述連接盤7通過一拉管22與位于其左側(cè)的液壓油缸8相連，所述第二通孔21位于所述拉管22內(nèi)，在所述筒狀殼體1的右端口的內(nèi)邊沿上設(shè)有倒角23。

在使用時，將進(jìn)氣管插入進(jìn)氣孔14內(nèi)，空氣經(jīng)過進(jìn)氣孔14、溝槽13和通氣道15，自所述柱狀頂塊3的側(cè)壁處排出，可將筒狀卡套10內(nèi)的鐵屑、雜物等吹出，且可防止上述鐵屑、雜物進(jìn)入本實(shí)施例液壓夾具內(nèi)，從而保證了本液壓夾具的清潔與耐用。密封圈16的設(shè)計，可使套環(huán)12的內(nèi)側(cè)面與筒狀殼體1之間形成密封。

定位盤18的設(shè)計，可輔助對端面凸輪工件的定位，提高本實(shí)施例的精確度；其中，銷孔19及銷孔20的設(shè)計，便于定位盤18在柱狀頂塊3上準(zhǔn)確裝配。所述銷孔19、第二通孔21及拉管22的設(shè)計，可使銷子20自銷孔19的右端移動到左端的拉管22內(nèi)；在使用時，無需將銷子20拔出，直接壓入所述銷孔19內(nèi)即可，方便快捷。

綜上，本實(shí)施例一種端面凸輪銑用液壓夾具具有結(jié)構(gòu)簡單、布局合理、使用方便快捷的特點(diǎn)，還具有優(yōu)良的精確度和穩(wěn)定性能，同時，還能有效地防止鐵屑、雜物等進(jìn)入本液壓夾具內(nèi)。

本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。