本實(shí)用新型屬于五金元件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高可靠性長(zhǎng)壽密封的精密五金元件加工裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的五金元件加工裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，控制操作不方便，加工時(shí)設(shè)備可靠性低，且需要根據(jù)所需元件的尺寸選擇大小合適的模具，還需考慮加工軸承的壁厚，如果壁厚較薄，不足以支撐其進(jìn)行彈性形變，如果壁厚較厚，則轉(zhuǎn)印出的凹凸溝道較淺，大大降低了加工的精密性，從而使得加工效率低下，不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)需求

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高可靠性長(zhǎng)壽密封的精密五金元件加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高可靠性長(zhǎng)壽密封的精密五金元件加工裝置，包括電動(dòng)機(jī)箱體和加工基座，所述電動(dòng)機(jī)箱體上端左右兩側(cè)分別安裝軸承加工防護(hù)罩和加軸承加工控制器，所述電動(dòng)機(jī)箱體右側(cè)設(shè)置有散熱口，所述軸承加工防護(hù)罩內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)器，所述旋轉(zhuǎn)器上端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述旋轉(zhuǎn)器上端固定有軸承固定器，所述軸承固定器上端連接有加工基座，所述軸承加工控制器上設(shè)置有工作指示燈，所述軸承加工控制器表面設(shè)置有操控面板，所述操控面板上設(shè)置有操控按鈕，所述操控面板下側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鈕，所述轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鈕右側(cè)設(shè)置有啟動(dòng)開關(guān)。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)器和軸承固定器均為圓柱形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述軸承加工防護(hù)罩為內(nèi)部空心的圓筒狀結(jié)構(gòu)，且直徑小于電動(dòng)機(jī)箱體的寬度。

優(yōu)選的，所述加工基座為可調(diào)節(jié)軸承大小的加工裝置。

優(yōu)選的，所述軸承加工防護(hù)罩為透明防護(hù)裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該種高可靠性長(zhǎng)壽密封的精密五金元件加工裝置，所述旋轉(zhuǎn)器和軸承固定器均為圓柱形結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)可使得元件表面的圓周度和裝置的圓周度的同心度相同，從而提高元件的精密度，所述軸承加工防護(hù)罩為內(nèi)部空心的圓筒狀結(jié)構(gòu)，且直徑小于電動(dòng)機(jī)箱體的寬度，這樣可以防止在加工過程中對(duì)操作者的傷害，同時(shí)使該裝置結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固可靠，運(yùn)行更加平穩(wěn)，所述加工基座為可調(diào)節(jié)軸承大小的加工裝置，這樣可以針對(duì)不同大小的軸承進(jìn)行調(diào)節(jié)刻印模具，所述軸承加工防護(hù)罩為透明防護(hù)裝置，透明防護(hù)裝置可以讓操作人員從外部直觀的觀察內(nèi)部工作進(jìn)程，從而對(duì)應(yīng)急情況及時(shí)作出反應(yīng)。該種高可靠性長(zhǎng)壽密封的精密五金元件加工裝置具有操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型加工基座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1電動(dòng)機(jī)箱體、2軸承加工防護(hù)罩、3軸承加工控制器、4旋轉(zhuǎn)器、5轉(zhuǎn)動(dòng)軸、6軸承固定器、7加工基座、71下壓裝置、72銷針、73旋轉(zhuǎn)裝置、74腰形槽、75加強(qiáng)筋、76套筒限定片、77芯棒限定片、8操控面板、9操控按鈕、10工作指示燈、11轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鈕、12啟動(dòng)開關(guān)、13散熱口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；所述電動(dòng)機(jī)箱體1上端左右兩側(cè)分別安裝軸承加工防護(hù)罩2和軸承加工控制器3，所述電動(dòng)機(jī)箱體1右側(cè)設(shè)置有散熱口13，所述軸承加工防護(hù)罩2內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)器4，所述軸承加工防護(hù)罩2為透明防護(hù)裝置，透明防護(hù)裝置可以讓操作人員從外面直觀的觀察內(nèi)部工作進(jìn)程，對(duì)應(yīng)急情況及時(shí)作出反應(yīng)，所述旋轉(zhuǎn)器4上端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸5，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸5上端固定有軸承固定器6，所述旋轉(zhuǎn)器4和軸承固定器6均為圓柱形結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)可使得元件表面的圓周度和裝置的圓周度的同心度相同，從而提高元件的精密度，所述軸承固定器6上端連接有加工基座7，所述軸承加工控制器3上端設(shè)置有工作指示燈10，可顯示裝置工作狀態(tài)，所述軸承加工控制器3表面設(shè)置有操控面板8，所述操控面板8上設(shè)置有操控按鈕9，通過操作對(duì)裝置數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，所述操控面板8下側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鈕11，所述轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鈕11右側(cè)設(shè)置有啟動(dòng)開關(guān)12。

請(qǐng)參閱圖2，圖2為本實(shí)用新型加工基座的結(jié)構(gòu)示意圖；所述加工基座7包括下壓裝置71和套筒限定片76，所述下壓裝置71中心固定有旋轉(zhuǎn)裝置73，所述旋轉(zhuǎn)裝置73外部固定有銷針72，所述套筒限定片76底部連接有限定塊78，所述套筒限定片76呈弧狀，所述限定塊78滑動(dòng)安裝于腰形槽74內(nèi)，所述加工基座7內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)筋75，所述腰形槽74與加強(qiáng)筋75將加工基座7等分，所述限定塊78上固定連接有芯棒限定片77，所述芯棒限定片77靠近所述加工基座7中心的一面設(shè)有凹凸溝道，所述芯棒限定片77也呈弧狀，所述限定78塊通過螺紋連接的方式與套筒限定片76的底部固定連接，所述限定塊78安裝于腰形槽74內(nèi)；進(jìn)行加工之前，通過調(diào)節(jié)控制按鈕將下壓裝置71調(diào)至最高，通過限定塊78將芯棒限定片77沿著腰形槽74滑動(dòng)至靠加工基座7中心一端，放上待加工軸承，使得芯棒限定片77位于加工軸承內(nèi)側(cè)，之后再向加工基座7外側(cè)滑動(dòng)限定塊78，使得芯棒限定片77與待加工軸承的內(nèi)表面緊貼，并且保持腰形槽74上的限定塊78所處刻度一致，此時(shí)將靠近加工基座7外部的套筒限定片76通過與之相連的限定塊78沿著腰形槽74向待加工軸承的外表面滑動(dòng)，直到緊貼待加工軸承的外側(cè)，完成對(duì)待加工軸承的固定，再通過調(diào)節(jié)操作按鈕9選擇合適的銷針72，通過轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鈕11調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，直至軸承加工完成。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。