本實(shí)用新型涉及汽車地板的加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種汽車地板加工生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

汽車地板是汽車內(nèi)部裝飾的重要組成部分，隨著人們對汽車內(nèi)飾的需求和品位不斷的提高，對汽車地板的實(shí)用性、舒適性、美觀性等方面的綜合性能和設(shè)計(jì)理念也提出了更高的要求。

現(xiàn)有的汽車地板加工過程中，大多使用一次沖壓成型，后期通過人工進(jìn)行修飾，而在一次成型的過程中，會對汽車地板造成較大的形變，容易受損，導(dǎo)致汽車地板的質(zhì)量下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種加工質(zhì)量較高的汽車地板加工生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種汽車地板加工生產(chǎn)線，依次包括設(shè)置有拉延模具的第一沖壓機(jī)、設(shè)置有修邊沖孔模具的第二沖壓機(jī)、設(shè)置有沖孔分切模具的第三沖壓機(jī)以及設(shè)置有翻邊整形模具的第四沖壓機(jī)；

所述拉延模具包括設(shè)置有拉延凹模的拉延上模座和設(shè)置有拉延凸模的拉延下模座，所述拉延上模座和所述拉延下模座上相對設(shè)置有壓邊圈，位于所述拉延下模座上的所述壓邊圈上設(shè)置有定位板；

所述修邊沖孔模具包括帶有修邊壓料芯的修邊上模座和設(shè)置有修邊凸模的修邊下模座，所述修邊上模座內(nèi)設(shè)置有上模修邊刀塊，所述修邊下模座內(nèi)設(shè)置有用于配合所述上模修邊刀塊的下模修邊刀塊，所述修邊上模座內(nèi)設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)沖頭；

所述分切模具包括 帶有分切壓料芯的分切上模座和設(shè)置有分切凸模的分切下模座，所述分切上模座內(nèi)設(shè)置有上模切斷刀塊，所述分切下模座內(nèi)設(shè)置有與所述上模切斷刀塊對應(yīng)的下模切斷刀塊；

所述翻邊整形模具包括帶有翻邊壓料芯的翻邊上模座和帶有翻邊凸模的翻邊下模座，所述翻邊上模座內(nèi)和翻邊下模座內(nèi)相對設(shè)置有翻邊整形鑲塊。

通過采用上述技術(shù)方案，汽車地板通過第一沖壓機(jī)、第二沖壓機(jī)、第三沖壓機(jī)以及第四沖壓機(jī)的加工制得，在每一部進(jìn)行加工的過程中，對于地車地板的形變較小，可以減小對汽車地板的損傷，提升地車地板的質(zhì)量。

拉延上模座和拉延下模座上相對設(shè)置的壓邊圈用于對料片的邊緣進(jìn)行固定，使料片在加工的過程中不會發(fā)生偏移，提升了了加工精度，并且在進(jìn)行料片的安放時(shí)，拉延下模座上的壓邊圈上設(shè)置有定位板，對料片的位置進(jìn)行限定，從而提升料片的加工精度。

修邊上模座和修邊下模座中的上模修邊刀塊和下模修邊刀塊配合，實(shí)現(xiàn)對料片的切割休整，保持切斷處的平整，減小對料片的損傷，提升了加工質(zhì)量。修邊壓料芯的作用在于將料片壓緊在修邊凸模上，實(shí)現(xiàn)對料片的固定，便于進(jìn)行修邊作業(yè)，提升修邊的平整度。

分切上模座中的上模切斷刀和分切下模座中的下模切斷刀配合，實(shí)現(xiàn)對料片的切斷，并且保持切斷口的平整，提升料片質(zhì)量。分切壓料芯在進(jìn)行加工過程中會將料片壓緊在分切凸模上，實(shí)現(xiàn)對料片的固定，從而提升切斷處的平整度，提升加工質(zhì)量。

翻邊上模座中的翻邊壓料芯和翻邊下模座中的翻邊凸模結(jié)合對料片進(jìn)行翻邊加工，便于料片成型，翻邊整形鑲塊的設(shè)置，用于對料片中的部分位置進(jìn)行微整形，提升料片的結(jié)構(gòu)精度，提升加工質(zhì)量。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓邊圈之間相對且間隔設(shè)置有平衡塊。

通過采用上述技術(shù)方案，平衡塊的設(shè)置用于調(diào)節(jié)拉延凹模以及拉延凸模分別與壓邊圈之間的平衡，在對料片進(jìn)行壓緊時(shí)料片受力比較均勻，便于進(jìn)行加工。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述拉延上模座以及所述拉延下模座上均插接有用于限定所述壓邊圈的限位柱。

通過采用上述技術(shù)方案，限位柱的設(shè)置用于對壓邊圈進(jìn)行位置限定，將壓邊圈固定在拉延上模座或者拉延下模座上，從而提升壓邊圈的穩(wěn)定性，提升對料片的壓持效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述修邊下模座上設(shè)置有導(dǎo)套，所述修邊上模座上與所述導(dǎo)套相對的位置設(shè)置有導(dǎo)柱。

通過采用上述技術(shù)方案，修邊下模座上的導(dǎo)套和修邊上模座上的導(dǎo)柱結(jié)合，在修邊上模座和修邊下模座結(jié)合的過程中起到限位和引導(dǎo)的作用，從而使修邊上模座和修邊下模座能夠精確的結(jié)合，提升加工精度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述修邊下模座上分布有柔性存放柱，所述修邊上模座內(nèi)與所述柔性存放柱相對的位置設(shè)置有氮?dú)鈴椈?，所述修邊上模座上設(shè)置有將所述柔性存放柱和所述氮?dú)鈴椈筛綦x的頂塊。

通過采用上述技術(shù)方案，修邊下模座上的柔性存放柱和修邊上模座內(nèi)的氮?dú)鈴椈山Y(jié)合，在進(jìn)行加工過程中提升修邊上模座的穩(wěn)定性，在存放的過程中，通過頂塊將柔性存放柱和氮?dú)鈴椈筛綦x，柔性存放柱會支撐在頂塊上，使修邊上模座和修邊下模座之間存在一定的間隙，避免修邊壓料芯與修邊凸模之間發(fā)生磨損。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述修邊壓料芯周側(cè)設(shè)置有導(dǎo)板。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)板的設(shè)置用于在修邊壓料芯在安裝到修邊上模座內(nèi)的過程中進(jìn)行引導(dǎo)，便于修邊壓料芯和修邊上模座之間的結(jié)合，提升了安裝效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述分切壓料芯上設(shè)置有壓料芯緩沖限位器。

通過采用上述技術(shù)方案，壓料芯緩沖限位器的作用在于料片進(jìn)行預(yù)定位，減小分切壓料芯對料片的沖擊力，保持料片的完整度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述分切上模座上穿設(shè)有用于固定所述分切壓料芯的側(cè)銷。

通過采用上述技術(shù)方案，側(cè)銷的設(shè)置用于將分切壓料芯限制在分切上模座上，實(shí)現(xiàn)對分切壓料芯的位置固定，提升分切壓料芯的位置穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述翻邊下模座的兩側(cè)設(shè)置有運(yùn)輸連接板，所述翻邊上模座上與所述運(yùn)輸連接板相對的位置設(shè)置有連接座。

通過采用上述技術(shù)方案，運(yùn)輸連接板和運(yùn)輸連接座的結(jié)合，在對翻邊上模座和翻邊下模座結(jié)合起來進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，對兩者在水平方向的位置進(jìn)行限定，提升運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述翻邊下模座上設(shè)置有耳板組，所述耳板組上插接有起重棒。

通過采用上述技術(shù)方案，下模座上設(shè)置有耳板組以及起重棒，將起重棒插接在耳板組中，技能通過吊機(jī)將下模座吊起，實(shí)現(xiàn)位置轉(zhuǎn)移。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：料片依次經(jīng)過第一沖壓機(jī)進(jìn)行拉延，第二沖壓機(jī)進(jìn)行修邊沖孔，第三沖壓機(jī)進(jìn)行沖孔分切以及第四沖壓機(jī)進(jìn)行翻邊整形，對料片進(jìn)行分部加工，料片在單步加工工序中所受到的形變量較小，不易發(fā)生破損。

附圖說明

圖1是拉延上模座的示意圖；

圖2是拉延下模座的示意圖；

圖3是修邊上模座的示意圖；

圖4是修邊下模座的示意圖；

圖5是分切上模座的示意圖；

圖6是分切下模座的示意圖；

圖7是翻邊上模座的示意圖；

圖8是翻邊下模座的示意圖。

圖中：11、拉延上模座；111、拉延凹模12、拉延下模座；122、拉延凸模；21、修邊上模座；211、修邊壓料芯；22、修邊下模座；222、修邊凸模；31、分切上模座；311、分切壓料芯；32、分切下模座；322、分切凸模；41、翻邊上模座；411、翻邊壓料芯；42、翻邊下模座；422、翻邊凸模；51、壓邊圈；52、定位板；53、上模修邊刀塊；54、下模修邊刀塊；55、標(biāo)準(zhǔn)沖頭；56、上模切斷刀塊；57、下模切斷刀快；58、翻邊整形鑲塊；59、平衡塊；60、限位柱；61、導(dǎo)套；62、導(dǎo)柱；63、柔性存放柱；65、頂塊；66、導(dǎo)板；67、壓料芯緩沖器；68、側(cè)銷；69、運(yùn)輸連接板；70、連接座；71耳板組；72、起重棒。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種汽車地板加工生產(chǎn)線，包括帶有拉延模具的第一沖壓機(jī)、帶有修邊沖孔模具的第二沖壓機(jī)、帶有沖孔分切模具的第三沖壓機(jī)以及帶有翻邊整形模具的第四沖壓機(jī)，實(shí)現(xiàn)料片依次經(jīng)過拉延、修邊沖孔、沖孔分切以及翻邊整形的功能，在單步進(jìn)行加工的過程中對料片的損傷較小，從而提升料片的強(qiáng)度。沖壓機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)，圖中未表示。

如圖1和圖2所示，拉延模具包括安裝有拉延凹模111的拉延上模座11和安裝有拉延凸模122的拉延下模座12，通過兩者的結(jié)合在第一沖壓機(jī)的作用下將料片壓出特定的形狀。

拉延上模座11和拉延下模座12上分別設(shè)置有壓邊圈51，壓邊圈51性對設(shè)置，在進(jìn)行加工的過程中，通過壓邊圈51的結(jié)合，將料片的周側(cè)壓住，使料片不會發(fā)生移動。位于拉延下模座12上的壓邊圈51上還間隔分布有多塊定位板52，在放置料片時(shí)，通過定位板52進(jìn)行位置限定，提升了料片放置在拉延下模上時(shí)的位置精度。

在壓邊圈51之間還相對且間隔設(shè)置有平衡塊59，在進(jìn)行加工時(shí)，兩壓邊圈51之間的平衡塊59發(fā)生接觸，保持拉延上壓模和拉延下壓模之間的位置平衡，提升加工效果。

拉延上模座11上以及拉延下模座12上均插接有限位柱60，限位柱60分布在拉延上模座11和拉延下模座12的周側(cè)，當(dāng)限位柱60插入到壓邊圈51中時(shí)，實(shí)現(xiàn)對壓邊圈51的位置固定。

進(jìn)行拉延加工過程中，先將料片放置在位于拉延下模座12上的壓邊圈51上，并且在定位片的作用下對料片的位置進(jìn)行限定，再在第一沖壓機(jī)的作用下將拉延上模座11壓下，下壓的過程中，壓邊圈51結(jié)合將料片的邊緣位置進(jìn)行固定，再通過拉延凹模111和拉延凸模122的結(jié)合，將料片壓處特定的形狀。

如圖3和圖4所示，修邊沖孔模具包括安裝有修邊壓料芯211的修邊上模座21和安裝有修邊凸模222的修邊下模座22，在加工過程中，將料片扣合在修邊凸模222上實(shí)現(xiàn)位置限定，并且通過在第二沖壓機(jī)作用下下壓的修邊壓料芯211和修邊凸模222的結(jié)合對料片不需要加工的部位進(jìn)行位置固定。

修邊上模座21內(nèi)安裝有上模修邊刀塊53，在修邊下模座22內(nèi)安裝有下模修邊刀塊54，當(dāng)修邊上模座21下壓時(shí)，上模修邊刀塊53在第二沖壓機(jī)的作用下隨修邊上模座21運(yùn)動，與下模修邊刀塊54刃口結(jié)合，將料片上相應(yīng)的部位切除。

在修邊下模座22上與修邊上模座21相對的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)套61，在修邊上模座21上與導(dǎo)套61相對的位置固定安裝有導(dǎo)柱62，當(dāng)修邊上模座21和修邊下模座22結(jié)合時(shí)，導(dǎo)柱62會進(jìn)入到導(dǎo)套61內(nèi)，對修邊上模座21和修邊下模座22之間的位置關(guān)系進(jìn)行限定，從而提升兩者之間的位置精度，提升加工質(zhì)量。

在修邊上模座21上還安裝有標(biāo)準(zhǔn)沖頭55，對料片上的相應(yīng)位置進(jìn)行沖壓，形成孔洞。

上模修邊刀塊53以及標(biāo)準(zhǔn)沖頭55穿設(shè)在修邊壓料芯211中，下模修邊刀塊54穿設(shè)在修邊凸模222中。

修邊下模座22上還設(shè)置有柔性存放柱63，與修邊上模座21內(nèi)設(shè)置的氮?dú)鈴椈晌恢孟鄬?，氮?dú)鈴椈晌挥谛捱吷夏Ｗ?1的內(nèi)部，在進(jìn)行加工過程中，修邊下模座22和修邊上模座21結(jié)合，柔性存放柱63會進(jìn)入到修邊上模座21內(nèi)與氮?dú)鈴椈山Y(jié)合，進(jìn)行緩沖作用，放置料片受到的瞬時(shí)的作用力過大而破損。當(dāng)修邊沖孔模不需要使用時(shí)，在修邊上模座21設(shè)置有氮?dú)鈴椈商幐采w頂塊65，并且通過螺栓固定，在修邊上模座21和修邊下模座22進(jìn)行存放時(shí)，柔性存放柱63會抵觸在頂塊65上，使修邊上模座21和修邊下模座22之間存在一定的間隙，從而避免修邊壓料芯211與修邊凸模222產(chǎn)生接觸而產(chǎn)生磨損。

修邊壓料芯211的周側(cè)還安裝有導(dǎo)板66，導(dǎo)板66上設(shè)置有傾斜的引導(dǎo)面，在修邊壓料芯211安裝到修邊上模座21的過程中進(jìn)行引導(dǎo)，方便修邊壓料芯211的安裝。

加工過程中，將經(jīng)拉延加工的料片放置在修邊凸模222上，然后修邊上模座21在第二沖壓機(jī)的作用下下降，上模修邊刀塊53和下模修邊刀塊54結(jié)合將料片中不需要的部分切下，并且在標(biāo)準(zhǔn)沖頭55的作用下在料片上沖出孔洞。料片在修邊壓料芯211和修邊凸模222的作用下被固定，不會發(fā)生移動，從而提升加工精度和加工質(zhì)量。

如圖5和圖6所示，分切模具由安裝有分切壓料芯311的分切上模具和安裝有分切凸模322的分切下模座32組成，在進(jìn)行分切加工時(shí)，將經(jīng)過修邊沖孔的料片扣合到分切凸模322上進(jìn)行限定，在第三沖壓機(jī)作用下下壓分切壓料芯311對料片進(jìn)行固定。

分切上模座31內(nèi)安裝有上模切斷刀塊56，在分切下模座32內(nèi)安裝有下模切斷刀塊，上模切斷刀塊56和下模切斷刀塊對應(yīng)設(shè)置，上模切斷刀塊56在第三沖壓機(jī)的作用下隨上模切斷刀塊56運(yùn)動，與下模切斷刀塊刃口配合切掉料片。

分切壓料芯311上安裝有壓料芯緩沖限位器，在進(jìn)行加工過程中，在分切壓料芯311接觸到料片之前，通過壓料芯緩沖器67接觸到料片，對料片進(jìn)行預(yù)壓緊，減小分切壓料芯311對料片的沖擊，保持料片的完整。

在分切上模座31的周側(cè)還穿設(shè)有多個(gè)側(cè)銷68，側(cè)銷68進(jìn)入到分切壓料芯311內(nèi)實(shí)現(xiàn)對分切壓料芯311的位置限定，側(cè)銷68進(jìn)入到分切壓料芯311的一端與分切壓料芯311螺紋連接，從而對側(cè)銷68的位置進(jìn)行固定。

加工過程中，先將分切壓料芯311裝配到修邊上模座21中，分切壓料芯311在導(dǎo)板66的導(dǎo)向作用下安裝比較方便，然后將分切模具安裝到第三沖壓機(jī)上，安裝完成后，將經(jīng)修邊沖孔的料片放置到分切凸模322上進(jìn)行限定，然后分切上模座31下壓，通過上模切斷刀塊56和下模切斷刀塊對料片進(jìn)行加工，將單塊料片切成兩塊。在進(jìn)行切斷的過程中，分切上模座31中的壓料芯緩沖限位器先與料片接觸，將料片預(yù)定位在分切凸模322上，便于分切壓料芯311對料片的固定。

如圖7和圖8所示，翻邊整形模由安裝有翻邊壓料芯411的翻邊上模座41以及安裝有翻邊凸模422的翻邊下模座42組成，實(shí)現(xiàn)對料片的翻邊作用。在翻邊上模座41和翻邊下模座42內(nèi)相對設(shè)置有翻邊整形鑲塊58，通過翻邊整形鑲塊58的結(jié)合實(shí)現(xiàn)對料片的翻邊整形，將料片的側(cè)邊壓成所需的形狀。

翻邊下模座42的兩側(cè)分別通過螺栓固定有運(yùn)輸連接板69，運(yùn)輸連接板69朝向翻邊上模座41的一側(cè)凸出于翻邊下模座42，在翻邊下模座42上與運(yùn)輸連接板69相對應(yīng)的位置設(shè)置有連接座70，運(yùn)輸連接板69穿設(shè)在連接座70和翻邊上模座41之間，實(shí)現(xiàn)翻邊上模座41和翻邊下模座42之間的位置限定，提升在翻邊模具轉(zhuǎn)移過程中的穩(wěn)定性。

翻邊下模座42的周側(cè)一體設(shè)置有耳板組71，在耳板組71內(nèi)穿設(shè)有起重棒72，在起重機(jī)的作用下通過起重棒72可以將翻邊模具吊起，進(jìn)行轉(zhuǎn)移。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。