本實用新型涉及導向輪技術領域,尤其涉及一種在線切邊導向輪。
背景技術:
導向輪是常用的機械零部件,廣泛的引用在機械設備上,其作用為物料提供導向作用,減小物料與輸送結構之間的摩擦,方便物料的傳輸,傳統(tǒng)的導向輪只擁有單一方向的導向作用,不能對物料進行限定,尤其是物料需要進行切邊時,不能對切邊寬度進行限制。
為了解決傳統(tǒng)導向輪功能單一,不能對物料進行限定的缺點,方便物料在切邊時能對切邊寬度進行限定,因此需要一種可調切邊寬度的在線切邊導向輪。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點,而提出的一種在線切邊導向輪。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:
一種在線切邊導向輪,包括光軸,所述光軸的一端外側活動套接有水平導向滾筒,所述水平導向滾筒的外側活動套接有擋板,所述擋板靠近水平導向滾筒的一側上方開設有與水平導向滾筒軸線方向垂直的長條形容納槽,所述容納槽的內部安裝有豎直導向滾筒,所述擋板的另一側設有與光軸活動套接的調節(jié)套筒,所述調節(jié)套筒遠離擋板的一端外側安裝有與光軸活動套接的活動套筒,所述調節(jié)套筒的外側沿其長度方向開設有長條形凹槽,所述凹槽的內部安裝有長條形刻度尺,所述活動套筒的內側側壁設有內螺紋。
優(yōu)選的,所述調節(jié)套筒遠離擋板的一端內側側壁活動套接有與光軸的外圈套接的軸承圈。
優(yōu)選的,所述調節(jié)套筒伸入活動套筒的一端外側設有與內螺紋嚙合的外螺紋。
優(yōu)選的,所述活動套筒的外側刻有防滑紋。
優(yōu)選的,所述光軸遠離水平導向滾筒的一端焊接有安裝法蘭盤。
優(yōu)選的,所述調節(jié)套筒的內圈直徑大小與水平導向滾筒的外徑大小一致。
本實用新型的有益效果:
通過在水平導向滾筒上套接擋板,并在擋板上安裝豎直導向滾筒,從兩個方向對導向輪上的物料進行導向作用,在傳統(tǒng)水平導向的基礎上增加豎直方向導向作用,方便物料在切割時的導向定位作用,防止物料的偏移,提高物料導向的精準性,通過設置的調節(jié)套筒和活動套筒,使導向輪的導向的同時擁有限制物料切邊長度的作用,調節(jié)物料切邊寬度,使用方便快捷。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的一種在線切邊導向輪的結構示意圖;
圖2為本實用新型提出的一種在線切邊導向輪的側視圖。
圖中:1光軸、2水平導向滾筒、3擋板、4容納槽、5豎直導向滾筒、6調節(jié)套筒、7活動套筒、8內螺紋、9凹槽、10刻度尺。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-2,一種在線切邊導向輪,包括光軸1,光軸1的一端外側活動套接有水平導向滾筒2,水平導向滾筒2的外側活動套接有擋板3,擋板3靠近水平導向滾筒2的一側上方開設有與水平導向滾筒2軸線方向垂直的長條形容納槽4,容納槽4的內部安裝有豎直導向滾筒5,擋板3的另一側設有與光軸1活動套接的調節(jié)套筒6,調節(jié)套筒6遠離擋板3的一端外側安裝有與光軸1活動套接的活動套筒7,調節(jié)套筒6的外側沿其長度方向開設有長條形凹槽9,凹槽9的內部安裝有長條形刻度尺10,活動套筒7的內側側壁設有內螺紋8。
調節(jié)套筒6遠離擋板3的一端內側側壁活動套接有與光軸1的外圈套接的軸承圈,調節(jié)套筒6伸入活動套筒7的一端外側設有與內螺紋8嚙合的外螺紋,活動套筒7的外側刻有防滑紋,光軸1遠離水平導向滾筒2的一端焊接有安裝法蘭盤,調節(jié)套筒6的內圈直徑大小與水平導向滾筒2的外徑大小一致。
本實用新型中,將光軸1通過法蘭盤安裝在物料切割線體上,使水平導向滾筒2的上表面與物料的地面平齊,使用時水平導向滾筒2對物料進行輸送方向導向作用,然后豎直導向滾筒5貼緊物料的側壁對物料進行與輸送方向垂直的導向作用,從而限定了物料的偏離,然后擰動活動套筒7,這時候在活動套筒7上的內螺紋的作用下,使調節(jié)套筒6沿其軸線方向運動,從而調節(jié)擋板3與水平導向滾筒2之間的距離,從而調節(jié)物料切邊寬度,該設計在傳統(tǒng)水平導向的基礎上增加豎直方向導向作用,方便物料在切割時的導向定位作用,防止物料的偏移,提高物料導向的精準性,通過設置的調節(jié)套筒和活動套筒,使導向輪的導向的同時擁有限制物料切邊長度的作用,調節(jié)物料切邊寬度,使用方便快捷。
以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內,根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。