本發(fā)明涉及一種金屬材料收卷設(shè)備，特別涉及一種廢邊收卷機(jī)。

背景技術(shù)：

在金屬卷材縱剪機(jī)生產(chǎn)線中，經(jīng)過開卷、送料、矯正、圓盤剪分切后，為了收集金屬板材兩側(cè)的毛邊，設(shè)置在剪切機(jī)構(gòu)后兩側(cè)設(shè)置有用收集毛邊的廢料收卷機(jī)構(gòu)。

目前，授權(quán)公告號為cn205966841u的中國專利公開了一種鋁合金縱剪線廢邊收卷機(jī)，包括底座、設(shè)置在底座上的脹縮卷筒裝置、脹縮卷筒裝置左邊設(shè)置的擺動(dòng)裝置、脹縮卷筒裝置下方設(shè)置的推料裝置、以及驅(qū)動(dòng)脹縮卷筒裝置的直聯(lián)型變頻電機(jī)減速機(jī)。

但上述廢邊收卷機(jī)在收卷一定廢料后需要進(jìn)行切斷，廢邊切斷時(shí)，纏繞在收卷機(jī)構(gòu)處的廢邊失去束縛的作用力，廢邊具有張開的作用力，從而使得廢邊在切斷位置甩出，容易砸傷車間內(nèi)工作人員。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種廢邊收卷機(jī)，其具有收卷穩(wěn)定，使用安全的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種廢邊收卷機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，其中：所述機(jī)架包括上擋板和若干支腿，所述收卷機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)盤和與主動(dòng)盤正對的從動(dòng)盤，所述主動(dòng)盤位于上擋板的下方，所述從動(dòng)盤滑動(dòng)連接于上擋板，所述主動(dòng)盤上具有圓錐臺狀的主繞線架，從動(dòng)盤上具有從圓錐臺狀的從繞線架。

通過采用上述技術(shù)方案，廢邊從進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)入，到達(dá)上擋板下方，纏繞在主繞線架和從繞線架上，纏繞足夠量的廢邊之后，對廢邊進(jìn)行切斷，切斷之后由于主動(dòng)盤和從動(dòng)盤都位于上擋板的下方，廢邊在被剪斷后彈向上擋板，并停止，不會到達(dá)機(jī)架的另一側(cè)，避免了廢邊的切斷時(shí)甩出，碰傷工作人員或其他設(shè)備，提高了設(shè)備的安全性；收卷完成后，需要取下卷筒狀的廢邊時(shí)，推動(dòng)從動(dòng)盤向遠(yuǎn)離主動(dòng)盤的方向移動(dòng)，移動(dòng)過程中由于重力的作用，卷筒狀的廢邊會順著圓錐臺狀的主繞線架和從繞線架慢慢下滑，直至主動(dòng)繞線架和從繞線架之間的距離大于卷筒狀廢邊時(shí)，卷筒狀廢邊滑落，可以直接采用推車等在主繞線架下方進(jìn)行收集取走，使用方便，取下時(shí)無需對卷筒狀的廢邊進(jìn)行支撐，取下更加方便，也避免了傳統(tǒng)工藝在向外移動(dòng)的過程中，支撐所需力增大而支撐力不足，導(dǎo)致掉落，保證了取料時(shí)的安全性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述主繞線架包括主連接盤，所述主連接盤設(shè)置在主繞線架朝向從動(dòng)盤的一側(cè)，所述主連接盤上設(shè)置有若干沿主連接盤徑向的主動(dòng)槽，所述從繞線架包括朝向主連接盤的從連接盤，所述從連接盤上設(shè)置有沿從連接盤徑向的從動(dòng)槽，所述從動(dòng)槽內(nèi)螺紋連接有驅(qū)動(dòng)塊，所述驅(qū)動(dòng)塊嵌入主動(dòng)槽，主動(dòng)盤帶動(dòng)從動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)塊與主動(dòng)槽抵觸，主動(dòng)槽轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得從動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，開始纏繞廢邊，利用主連接盤和從連接盤進(jìn)行傳動(dòng)，在從動(dòng)盤被推動(dòng)至于主動(dòng)盤抵觸的狀態(tài)時(shí)，主動(dòng)盤帶動(dòng)從動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，一旦推動(dòng)從動(dòng)盤，則從連接盤與主連接盤發(fā)生分離，不會繼續(xù)被帶動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了快速的分離，取料快速，需要收卷時(shí)，將主連接盤與從連接盤對準(zhǔn)拼合即可使用，從而在收卷操作時(shí)，更換效率高，節(jié)省勞動(dòng)力。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定于上擋板的上方，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)下方固定有減速箱，減速箱與驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶連接傳動(dòng)，減速箱的輸出端與主動(dòng)盤相連。

通過采用上述技術(shù)方案，利用減速箱增大驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，保證電機(jī)對主動(dòng)軸的帶動(dòng)，并且利用帶傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在上擋板的上方，減小收卷機(jī)的空間占用，擺放更加方便。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述從動(dòng)盤包括從動(dòng)支架，所述上擋板開設(shè)有安裝槽和推動(dòng)槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有推動(dòng)油缸，所述推動(dòng)槽具有朝下的平移缺口，所述從動(dòng)支架通過平移缺口滑動(dòng)連接在推動(dòng)槽內(nèi)，所述推動(dòng)油缸的輸出端伸入推動(dòng)槽內(nèi)與從動(dòng)支架連接。

通過采用上述技術(shù)方案，利用推動(dòng)油缸帶動(dòng)從動(dòng)支架進(jìn)行滑動(dòng)，控制從動(dòng)盤的移動(dòng)，移動(dòng)穩(wěn)定，作用力大，從動(dòng)支架滑動(dòng)連接在推動(dòng)槽內(nèi)，推動(dòng)油缸只需提供一個(gè)水平作用力即可帶動(dòng)從動(dòng)支架進(jìn)行滑動(dòng)，將推動(dòng)油缸設(shè)置在上擋板方便維護(hù)人員在上方對推動(dòng)油缸等進(jìn)行檢修、維護(hù)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述從動(dòng)支架包括下方連接座和兩對稱的連接板，所述連接板的中間設(shè)置有拉力傳感器，所述上擋板上安裝有報(bào)警器，所述拉力傳感器與報(bào)警器電連接。

通過采用上述技術(shù)方案，利用拉力傳感器檢測主動(dòng)盤與從動(dòng)盤上廢邊的重量，在到達(dá)一個(gè)額定值時(shí)，進(jìn)行報(bào)警，提示操作人員已達(dá)到額定負(fù)載，避免超過負(fù)載影響設(shè)備正常運(yùn)行。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括布線架，所述布線架一端鉸接有進(jìn)料油缸，布線架的另一端設(shè)置有滑行槽，滑行槽內(nèi)滑動(dòng)連接有導(dǎo)向臺，所述導(dǎo)向臺與進(jìn)料油缸的輸出端相連，導(dǎo)向臺上設(shè)置有一對豎直的導(dǎo)向轉(zhuǎn)筒，廢邊經(jīng)過導(dǎo)向轉(zhuǎn)筒后到達(dá)主動(dòng)盤與從動(dòng)盤之間。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向臺在進(jìn)料油缸的推動(dòng)下進(jìn)行移動(dòng)，通過導(dǎo)向轉(zhuǎn)筒的廢邊也在導(dǎo)向轉(zhuǎn)筒移動(dòng)的過程中在主布線架和從布線架上進(jìn)行來回移動(dòng)進(jìn)行分布，避免廢邊在同一位置集中，廢邊在主布線架和從布線架上均勻分布，從而能夠卷繞更多的材料，保證收卷機(jī)的收卷能力。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑行槽遠(yuǎn)離主動(dòng)盤的一側(cè)固定有導(dǎo)向前輪，所述導(dǎo)向臺朝向主動(dòng)盤的一側(cè)固定有導(dǎo)向后輪。

通過采用上述技術(shù)方案，廢邊先經(jīng)過導(dǎo)線前輪，到達(dá)導(dǎo)向轉(zhuǎn)筒，再通過導(dǎo)向后輪通向主繞線架與從繞線架，避免了廢邊與收卷機(jī)其他位置產(chǎn)生尖角的碰撞，發(fā)生卡料，保證了廢邊收集順暢；導(dǎo)向后輪與導(dǎo)向臺固定，順著導(dǎo)向臺和導(dǎo)向轉(zhuǎn)筒一同移動(dòng)，可以一直位于導(dǎo)向轉(zhuǎn)筒的前端，穩(wěn)定的進(jìn)料。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述支腿上固定有位于主動(dòng)盤和從動(dòng)盤下端的出料機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)包括l字形出料斜臺，所述出料斜臺的上表面高度自主動(dòng)盤的下端開始逐漸減小，所述出料斜臺的兩側(cè)設(shè)置有滾動(dòng)擋板，所述出料斜臺的上表面朝向l字形的里側(cè)傾斜，位于出料斜臺里側(cè)的滾動(dòng)擋板上設(shè)置有若干導(dǎo)向滾輪。

通過采用上述技術(shù)方案，卷筒狀的廢邊經(jīng)過出料斜臺的引導(dǎo)作用，順著出料斜臺滾動(dòng)至處收卷機(jī)的側(cè)面，移動(dòng)順滑，利用重力的作用進(jìn)行移動(dòng)，避免了人工搬運(yùn)，節(jié)省勞動(dòng)力；并且卷筒狀的廢邊在移動(dòng)過程中一端壓在里側(cè)滾動(dòng)擋板，導(dǎo)向滾輪可以將廢邊的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)化為滾動(dòng)摩擦，減小摩擦力，避免滾動(dòng)擋板磨損。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、利用上擋板阻擋廢邊的反向旋轉(zhuǎn)，避免砸傷操作人員或損傷設(shè)備，保證使用安全；

2、利用主動(dòng)盤和從動(dòng)盤分離，取下卷狀廢邊，更加方便和安全，取下后直接可以進(jìn)行再次收卷，提高工作效率。

附圖說明

圖1為實(shí)施例在進(jìn)料機(jī)構(gòu)方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例在上擋臺的上方方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例在出料機(jī)構(gòu)方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中a處放大圖。

圖中：1、機(jī)架；101、上擋板；102、支腿；103、安裝槽；104、推動(dòng)槽；105、推動(dòng)油缸；106、平移缺口；201、布線架；202、進(jìn)料油缸；203、滑行槽；204、導(dǎo)向臺；205、導(dǎo)向轉(zhuǎn)筒；206、導(dǎo)向前輪；207、導(dǎo)向后輪；301、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；302、主動(dòng)盤；303、從動(dòng)盤；304、主繞線架；305、從繞線架；306、主連接盤；307、主動(dòng)槽；308、從連接盤；309、從動(dòng)槽；310、驅(qū)動(dòng)塊；311、減速箱；312、從動(dòng)支架；313、連接座；314、連接板；315、拉力傳感器；316、報(bào)警器；4、出料機(jī)構(gòu)；401、出料斜臺；402、滾動(dòng)擋板；403、導(dǎo)向滾輪。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例：

一種廢邊收卷機(jī)，參照圖1，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)4，機(jī)架1包括四個(gè)支腿102和上擋板101，支腿102在上擋板101的短邊方向連接有固定角鋼，進(jìn)料機(jī)構(gòu)位于機(jī)架1的一側(cè)，收卷機(jī)構(gòu)的卷動(dòng)位置位于上擋板101的下方，出料機(jī)構(gòu)4設(shè)置在收卷機(jī)構(gòu)的下方，并固定在兩側(cè)固定角鋼上。

參照圖1和圖2，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括布線架201，布線架201一端鉸接有進(jìn)料油缸202，進(jìn)料油缸202通過液壓控制器控制進(jìn)料油缸202的移動(dòng)，液壓控制器內(nèi)設(shè)置有時(shí)間繼電器，通過設(shè)定時(shí)間繼電器控制進(jìn)料油缸202的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)料油缸202可沿鉸接位置水平轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料油缸202上方具有遮擋板，遮擋板朝向鉸接位置具有安裝口；布線架201遠(yuǎn)離進(jìn)料油缸202的一端設(shè)置有一段滑行槽203，滑行槽203遠(yuǎn)離機(jī)架1的側(cè)面固定有導(dǎo)向前輪206，滑行槽203通出布線架201，滑行槽203處滑動(dòng)連接導(dǎo)向臺204，滑行槽203的上邊緣與導(dǎo)向臺204之間連接有摩擦墊，滑行槽203的側(cè)壁開有檢修孔，導(dǎo)向臺204與進(jìn)料油缸202的輸出端相連，導(dǎo)向臺204上設(shè)置有一對導(dǎo)向轉(zhuǎn)筒205，導(dǎo)向臺204的遠(yuǎn)離導(dǎo)向前輪206的一側(cè)連接有導(dǎo)向后輪207。

廢邊料進(jìn)入時(shí)，先通過導(dǎo)向前輪206進(jìn)入兩個(gè)導(dǎo)向轉(zhuǎn)筒205之間，再經(jīng)導(dǎo)向后輪207進(jìn)入收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行收卷，收卷時(shí)液壓控制器控制進(jìn)料油缸202進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得廢邊料在收卷機(jī)構(gòu)上能均勻分散，提高廢邊料的收集能力；需要維修時(shí)，從檢修孔將導(dǎo)向臺204與進(jìn)料油缸202分離，導(dǎo)向臺204可以從滑行槽203中滑出，進(jìn)行檢查維修，進(jìn)料油缸202也可以水平轉(zhuǎn)出布線架201，并通過安裝孔將進(jìn)料油缸202與布線架201分離，將進(jìn)料油缸202取出。

參照圖3和圖4，收卷機(jī)構(gòu)包括位于機(jī)架1上方的驅(qū)動(dòng)電機(jī)301，驅(qū)動(dòng)電機(jī)301螺紋連接在安裝板上，安裝板與機(jī)架1螺紋連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)301的輸出端連接有驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)301的下方固定有減速箱311，減速箱311包括減速輸入輪，減速輸入輪與驅(qū)動(dòng)輪通過三條皮帶連接傳動(dòng)，減速輸入輪與驅(qū)動(dòng)輪直徑比為4：1，減速箱311的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)軸，主動(dòng)軸上套有主動(dòng)盤302，機(jī)架1上滑動(dòng)連接有從動(dòng)支架312，從動(dòng)支架312上設(shè)置有從動(dòng)軸，從動(dòng)支架312沿主動(dòng)軸的軸向方向的長度大于從動(dòng)軸長度的1/2，從動(dòng)軸處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有從動(dòng)盤303，主動(dòng)盤302包括主繞線架304，主繞線架304包括朝向從動(dòng)盤303的主連接盤306，從動(dòng)盤303上設(shè)置有與主連接盤306周向固定的從連接盤308，從連接盤308與從動(dòng)盤303之間通過從繞線架305進(jìn)行連接固定，主連接盤306上設(shè)置有主動(dòng)槽307，從連接盤308上對應(yīng)開有從動(dòng)槽309，從動(dòng)槽309內(nèi)螺栓連接有嵌入主動(dòng)槽307的驅(qū)動(dòng)塊310，主動(dòng)盤302與主連接盤306之間連接有套在主動(dòng)軸上的主套筒、均勻設(shè)置的八根支撐連桿和兩塊沿主動(dòng)軸徑向的料頭卡板。

參照圖3，從動(dòng)支架312分為下方連接座313和兩對稱的連接板314，連接板314帶動(dòng)連接座313進(jìn)行滑動(dòng)，連接板314中間包括一段拉力傳感器315進(jìn)行連接，拉力傳感器315檢測從動(dòng)盤303處的重力，從而判斷收卷機(jī)構(gòu)上收卷的廢邊的重量，上擋板101上固定有與拉力傳感器315電連接的報(bào)警器316，當(dāng)拉力到達(dá)設(shè)定值時(shí)進(jìn)行報(bào)警。

參照圖2，機(jī)架1包括上擋板101，上擋板101內(nèi)開有相鄰安裝槽103和推動(dòng)槽104，安裝槽103遠(yuǎn)離推動(dòng)槽104的一端鉸接推動(dòng)油缸105，推動(dòng)油缸105的轉(zhuǎn)動(dòng)方向垂直于安裝槽103的底面，推動(dòng)槽104的下端具有平移缺口106，從動(dòng)支架312的上端穿過平移缺口106與推動(dòng)油缸105相連。

使用時(shí)，先加工主動(dòng)盤302與從動(dòng)盤303拼合，廢邊的端部先固定在料頭卡板處，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)通過減速箱311帶動(dòng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸帶動(dòng)主動(dòng)盤302轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)盤302通過主連接盤306推動(dòng)驅(qū)動(dòng)塊310，驅(qū)動(dòng)塊310帶動(dòng)從動(dòng)盤303轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行對廢邊進(jìn)行收卷；收卷完成后，需要取下卷筒狀的廢邊時(shí)，推動(dòng)油缸105推動(dòng)從動(dòng)支架312，帶動(dòng)從動(dòng)盤303向遠(yuǎn)離主動(dòng)盤302的方向移動(dòng)，移動(dòng)過程中由于重力的作用，卷筒狀的廢邊會順著圓錐臺狀的主繞線架304和從繞線架305慢慢下滑，直至主動(dòng)繞線架和從繞線架305之間的距離大于卷筒狀廢邊時(shí)，卷筒狀廢邊滑落。

參照圖3和圖4，出料機(jī)構(gòu)4包括l字形的出料斜臺401，出料斜臺401自主動(dòng)盤302和從動(dòng)盤303中央的正下方通向收卷機(jī)遠(yuǎn)離減速箱311的側(cè)面，出料斜臺401的上表面朝向l字形里側(cè)傾斜，出料斜臺401的兩側(cè)具有滾動(dòng)擋板402，朝下一側(cè)的滾動(dòng)擋板402上設(shè)置有沿出料斜臺401方向的導(dǎo)向滾輪403。

出料時(shí)，從收卷機(jī)構(gòu)落下的卷筒狀廢邊落到出料斜臺401上，沿出料斜臺401進(jìn)行滾動(dòng)，卷筒狀的廢料壓在里側(cè)的滾動(dòng)擋板402上，沿導(dǎo)向滾輪403下滑，順滑的運(yùn)動(dòng)至收卷機(jī)的側(cè)面，無需人工搬運(yùn)，可以直接繼續(xù)固定后續(xù)廢邊進(jìn)行收卷，提高工作效率。

上述收卷機(jī)的運(yùn)行過程如下：

使用時(shí)，先加工主動(dòng)盤302與從動(dòng)盤303拼合，廢邊的端部先固定在料頭卡板處，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)通過減速箱311帶動(dòng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸帶動(dòng)主動(dòng)盤302轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)盤302通過主連接盤306推動(dòng)驅(qū)動(dòng)塊310，驅(qū)動(dòng)塊310帶動(dòng)從動(dòng)盤303轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行對廢邊進(jìn)行收卷。

廢邊料進(jìn)入時(shí)，先通過導(dǎo)向前輪206進(jìn)入兩個(gè)導(dǎo)向轉(zhuǎn)筒205之間，再經(jīng)導(dǎo)向后輪207進(jìn)入收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行收卷，收卷時(shí)液壓控制器控制進(jìn)料油缸202進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得廢邊料在收卷機(jī)構(gòu)上能均勻分散。

收卷到額定負(fù)載后，報(bào)警器316進(jìn)行報(bào)警，提示操作人員進(jìn)行停機(jī)下料操作，需要取下卷筒狀的廢邊時(shí)，推動(dòng)油缸105推動(dòng)從動(dòng)支架312，帶動(dòng)從動(dòng)盤303向遠(yuǎn)離主動(dòng)盤302的方向移動(dòng)，移動(dòng)過程中由于重力的作用，卷筒狀的廢邊會順著圓錐臺狀的主繞線架304和從繞線架305慢慢下滑，直至主動(dòng)繞線架和從繞線架305之間的距離大于卷筒狀廢邊時(shí)，卷筒狀廢邊滑落。

從收卷機(jī)構(gòu)落下的卷筒狀廢邊落到出料斜臺401上，沿出料斜臺401進(jìn)行滾動(dòng)，卷筒狀的廢料壓在里側(cè)的滾動(dòng)擋板402上，沿導(dǎo)向滾輪403下滑，順滑的運(yùn)動(dòng)至收卷機(jī)的側(cè)面。

本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。