本發(fā)明涉及鍛造領(lǐng)域，具體涉及一種不易粘連的鍛造模具。
背景技術(shù)：
鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
由于在鍛造后容易造成鍛件與模具粘連，專利cn205057005u公布了一種鍛造模具，包括底座、下模、上模和鍛造模板，底座的左側(cè)豎直設(shè)置有左支架，底座的右側(cè)豎直設(shè)置有右支架，下模設(shè)于底座上，上模的左端設(shè)置在左支架上，上模的右端設(shè)置在右支架上，下模的左側(cè)設(shè)有左導(dǎo)套，下模的右側(cè)設(shè)有右導(dǎo)套，上模的左側(cè)設(shè)有左導(dǎo)柱，上模的右側(cè)設(shè)有右導(dǎo)柱，左導(dǎo)套和所述左導(dǎo)柱滑動(dòng)連接，右導(dǎo)套和右導(dǎo)柱滑動(dòng)連接，下模內(nèi)設(shè)有用于冷卻鍛件的冷卻水管，下模和上模之間形成模腔，鍛造模板可上下移動(dòng)的設(shè)置在模腔內(nèi)。通過(guò)間接的冷卻加速模具與鍛件的分離。
但是，模具與鍛件之間的粘連的原因，主要是由于模具在鍛造過(guò)程中對(duì)鍛件施加了較大的壓力，兩個(gè)之間的間隙中為負(fù)壓。通過(guò)間接冷卻的方式，只能引起部分變形，增大間隙，從而逐漸消除負(fù)壓，效果不明顯，不能實(shí)現(xiàn)鍛件與模具的快速分離。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：針對(duì)鍛造模具采用間接冷卻方式分離鍛件與模具容易導(dǎo)致分離效果不明顯的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種能快速分離鍛件和模具的不易粘連的鍛造模具。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種不易粘連的鍛造模具,包括鍛造平臺(tái)、上模具和下模具，所述所述上模具與下模具對(duì)稱設(shè)置在鍛造平臺(tái)上下兩側(cè)，所述上模具頂部外連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述上模具頂部?jī)?nèi)側(cè)為中空腔室，所述中空腔室內(nèi)設(shè)有回彈裝置和擋板，所述擋板連接有模板，所述模板內(nèi)設(shè)有流體通道和進(jìn)液口，所述上模具一側(cè)連接有進(jìn)液管，所述回彈裝置在額定最大壓力狀態(tài)時(shí)進(jìn)液口與進(jìn)液管重合，所述上模具底部設(shè)有若干出液細(xì)孔。
進(jìn)一步的，所述回彈裝置為彈簧、氣彈簧、液壓缸中的一種。
進(jìn)一步的，所述進(jìn)液管內(nèi)為高壓氣體或液體。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明的模具包含對(duì)稱設(shè)置的上模具和下模具，模具內(nèi)設(shè)有流體通道和進(jìn)液口，模具外接進(jìn)液管，只有當(dāng)模具內(nèi)的回彈裝置受到極限壓力，即模具與鍛件接觸并施加壓力進(jìn)行鍛造時(shí)，此時(shí)回彈裝置不再變形，進(jìn)液口與進(jìn)液管重合，進(jìn)液管內(nèi)的流體進(jìn)入流體通道，當(dāng)鍛造作業(yè)完成后，模具施加在鍛件上的壓力降低，流體通道內(nèi)的流體從模具與鍛件的接觸面流出，增大了兩者之間的間隙，消除兩者之間的負(fù)壓，快速的對(duì)鍛件和模具進(jìn)行分離，分離效果明顯。
2、本發(fā)明的回彈裝置為彈簧、氣彈簧、液壓缸中的一種，在鍛造作業(yè)實(shí)施前，設(shè)定在受到極限壓力時(shí)的位置，不需人工操作就能實(shí)現(xiàn)進(jìn)液管內(nèi)的流體自動(dòng)進(jìn)入流體通道，簡(jiǎn)化了操作流程。
3、本發(fā)明的進(jìn)液管內(nèi)為高壓氣體或液體，高壓氣體或者液體可以加速鍛件與模具的分離，增大鍛造模具的效率。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；
圖中標(biāo)記：1-出液細(xì)孔、2-鍛造平臺(tái)、3-進(jìn)液管、4-上模具、5-擋板、6-驅(qū)動(dòng)裝置、7-回彈裝置、8-流體通道、9-模板、10-坯料、11-下模具。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例一:
如圖1所示，一種不易粘連的鍛造模具,包括鍛造平臺(tái)2、上模具4和下模具11，所述上模具4與下模具11對(duì)稱設(shè)置在鍛造平臺(tái)2上下兩側(cè)，所述上模具4頂部外連接有驅(qū)動(dòng)裝置6，所述上模具4頂部?jī)?nèi)側(cè)為中空腔室，所述中空腔室內(nèi)設(shè)有回彈裝置7和擋板5，所述擋板5連接有模板9，所述模板9內(nèi)設(shè)有流體通道8和進(jìn)液口，所述上模具4一側(cè)連接有進(jìn)液管3，所述回彈裝置在額定最大壓力狀態(tài)時(shí)進(jìn)液口與進(jìn)液管3重合，所述上模具4底部設(shè)有若干出液細(xì)孔1。
本實(shí)施例中的模具包含對(duì)稱設(shè)置的上模具4和下模具11，模具內(nèi)設(shè)有流體通道8和進(jìn)液口，模具外接進(jìn)液管4，只有當(dāng)模具內(nèi)的回彈裝置7受到額定最大壓力進(jìn)行鍛造時(shí)，額定最大壓力即模具與鍛件接觸并施加壓力達(dá)到回彈裝置在不損壞情況下所能承受的最大壓力，此時(shí)回彈裝置7不再變形，進(jìn)液口與進(jìn)液管4重合，進(jìn)液管4內(nèi)的流體進(jìn)入流體通道8，當(dāng)鍛造作業(yè)完成后，模具施加在鍛件上的壓力降低，流體通道8內(nèi)的流體從模具與鍛件的接觸面的出液細(xì)孔1流出，增大了兩者之間的間隙，消除兩者之間的負(fù)壓，快速的對(duì)鍛件和模具進(jìn)行分離，分離效果明顯。
實(shí)施例二:
回彈裝置為彈簧、氣彈簧、液壓缸中的一種，在鍛造作業(yè)實(shí)施前，設(shè)定在受到額定最大壓力時(shí)的位置，不需人工操作就能實(shí)現(xiàn)進(jìn)液管3內(nèi)的流體自動(dòng)進(jìn)入流體通道8，簡(jiǎn)化了操作流程。
實(shí)施例三:
進(jìn)液管3內(nèi)為高壓氣體或液體,高壓氣體或者液體可以加速鍛件與模具的分離，增大鍛造模具的效率。
如上所述即為本發(fā)明的實(shí)施例。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。