本發(fā)明涉及一種機械加工工具，具體地是一種以電磁驅動形式的雙向沖切機械。

背景技術：

現(xiàn)今，以電磁驅動形式的沖切裝置，都是單向作功，不僅工作效率低，而且在工作時，下沖的力來自電磁鐵的吸引力，上行時是依靠復位彈簧力來實現(xiàn)，因而，彈簧力的大小決定直軸復位的快慢，廠家為了提高沖床的效率，往往是增強復位彈簧的彈力使直軸快速復位，但是，會給直軸下沖時造成更大的阻力，為了克服彈簧的阻力，又不得不提高電磁鐵的功率來彌補，這樣，它的后果是增加了耗電量，而復位彈簧的動作是機械式的，復位速度會受到限制，在高頻率長時間的動作下，因金屬疲勞而造成復位下降，跟不上送料機的匹配位置，而造成殘次產(chǎn)品，又因金屬疲勞而斷裂，輕則影響生產(chǎn)，重則會傷人傷機器。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種水平?jīng)_切方法，其特點是在機體的兩端連接模架、托板、壓輥等，該裝置雙向雙沖頭設置，免設復位彈簧，避免了復位彈簧的不利因素，不僅省電，而且可提高近50%的沖切效率。

本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是：沖切裝置包括機體、支腳、電磁線圈、動鐵芯、直軸、沖頭、直線軸承、阻尼扳、開關、通風系統(tǒng)、控制箱、模架，所述機體用導磁材制成筒形，在機體內的兩側設第一線圈架和第二線圈架，所述第一和第二線圈架上繞上勵磁線圈，在勵磁線圈內設置動鐵心，構成整個沖切裝置的運動機構，動鐵芯的兩端連接直軸；在機體兩頭的端板中心開孔，在孔中固定軸承殼，所述連接動鐵芯上的直軸上安裝直線軸承，直軸攜直線軸承安裝在機體兩頭端板上的軸承殼中，動鐵芯通過直線軸承，可在第一線圈和第二線圈中往復運動；所述機體端板中心孔的內側安裝阻尼板，第一線圈的一端為第一阻尼板，第二線圈的一端為第二阻尼板，所述阻尼板的一面朝動鐵芯的端面，阻尼板的另一面朝端扳內壁，阻尼板中心開孔，直軸從阻尼板中心孔中穿過，阻尼板與端扳內壁之間設置彈簧，所述第一阻尼板朝動鐵芯的一面上安裝兩組雙聯(lián)開關，雙聯(lián)開關采用行程開關或者是接近開關或者選用碰壓開關，雙聯(lián)開關設為第一組、第二組、第三組和第四組，毎組雙聯(lián)開關至少二個，毎組雙聯(lián)開關接通電源和線圈，在電源線上設總開關，而兩組開關的行程不同，第一組雙聯(lián)開關作為第二線圈的電源切斷開關，第二組雙聯(lián)開關作為第一線圈電源的接通開關，所述第二阻尼板上也安裝兩組雙聯(lián)開關，設為第三組雙聯(lián)開關和第四組雙聯(lián)開關，第三組雙聯(lián)開關作為第一線圈的電源切斷開關，第四組雙聯(lián)開關作為第二線圈電源的接通開關，所述第一組和第三組的行程長于第二組和第四組；對應雙聯(lián)開關位置動鐵芯的兩個端面上設置碰觸板，當動鐵芯一端向第一線圈推進時，所述第二線圈在通電狀態(tài)，而第一線圈是斷電狀態(tài)，當動鐵芯向第一線圈推到末端時，碰觸扳與第一組和第二組雙聯(lián)開關依次碰觸，因為兩組開關的行程不同，碰觸板首先碰到第一組長行程雙聯(lián)開關，然后再與第二組短行程雙聯(lián)開關碰觸，當碰觸板壓動第一組長雙聯(lián)開關時，切斷第二線圈的電源，緊接著與第二組短雙聯(lián)開關碰觸，接通第一線圈的電源，動鐵芯在第一線圈的磁場力的作用下，向第二線圈推進，第二線圈的碰觸板行至末端時，與第三組和第四組雙聯(lián)開關依次碰觸，碰觸板先首碰壓第三組長行程雙聯(lián)開關，然后再與第四組短行程雙聯(lián)開關碰觸，當碰觸板壓動第三組長行程雙聯(lián)開關時，切斷第一線圈的電源，緊接著與第四組短行程雙聯(lián)開關碰觸，接通第二線圈的電源，這樣動鐵芯能在機體內作周而復始地往復運動，而無需彈簧的作用來復位，可避免彈簧的阻力；所述阻尼板后面的彈簧可援釋芯鐵芯行程末端的運功慣性，當動鐵芯轉向運動時，彈簧的反彈力可增加動鐵芯轉向初始力，助推動鐵芯的反向運動；所述直軸通過直線軸承從機體兩端伸出，通過聯(lián)接頭連接沖頭或切刀；在機體的兩端連接第一模架和第二模架，模架的下方與支腳固定，模架中安裝托板，在托板上安裝模具和壓輥，壓輥的兩頭采用彈性座固定在托板上，能將被加工件壓下并緊貼在模具上；為了更好地散去機體內的熱量，在機體的殼體上開氣孔，利用動鐵芯在機體內對空氣的推動，將機體內外的空氣從線圈和殼體之流通進行置換，以散去線圈所產(chǎn)生的熱量；在機體的上方安裝控制箱，通過操縱控制箱上的按鍵，可啟閉或調整沖床的工作狀態(tài)。當準備啟動沖床單向沖切時，首先在托板上安裝沖?；蚯心＃患庸ぜ乃土蠙C送過來，再從壓輥下行至沖切模上，在控制箱中起動單沖模式，沖頭通過直軸和動鐵芯在電磁力的作用下，對加工件進行水平單向沖切；當準備雙向沖切時，首先在兩端的模架托板上安裝沖?；蚯心＃粵_切件從送料機送過來，再從壓輥下行至沖切模上，在控制箱中起動雙向沖切模式，沖頭通過直軸和動鐵芯在電磁力的作用下，對加工件進行水平雙向沖切，單向或雙向沖切都可以實現(xiàn)連沖或切，從而達到免設復回彈簧和提高工作效率的目的。

本發(fā)明的有益效果是，不僅省電，而且提高近50%的沖切效率，結構簡單。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本實施例的結抅示意圖。

圖2是本實施例碰觸扳的結抅示意圖。

圖3是本實施例電路的示意圖。

在圖中，1.機體，2.第一線圈架，3.第二線圈架，4.線圈，5.線圈，6.動鐵芯，7.直軸,8.直軸，9.端板，10.軸承殼，11.直線軸承，12.阻尼板，13.阻尼板，14.彈簧，15.總開關，16.第一組雙聯(lián)開關，17.第二組雙聯(lián)開關，18.第三組雙聯(lián)開關，19.第四組雙聯(lián)開關，20.碰觸板，21.碰觸板，22.沖頭或切刀，23.第一模架，24.第二模架，25.支腳，26.托板，27.托板，28.壓輥，29.壓輥，30.彈性座，31.氣孔，32.控制箱。

具體實施方式

在圖1、圖2、所述機體1用導磁材制成筒形，在機體內的兩側設第一線圈架2和第二線圈架3，所述第一和第二線圈架上繞上勵磁線圈4和5，在勵磁線圈內設置一個長度不小于一個勵磁線圈長度的圓柱形動鐵心6，構成整個沖切裝置的雙向沖切運動機構，動鐵芯的兩端連接直軸7和8；在機體兩頭的端板9中心開孔，在孔中固定軸承殼10，所述連接動鐵芯上的直軸上安裝直線軸承11，裝有直軸的直線軸承安裝在機體兩頭端板上的軸承殼中，動鐵芯通過直線軸承，可在第一線圈和第二線圈之間往復運動；所述機體端板9中心孔的內側安裝阻尼板，第一線圈的一端為第一阻尼板12，第二線圈的一端為第二阻尼板13，阻尼板與端扳內壁之間設置彈簧14，所述第一阻尼板朝動鐵芯的一面上安裝兩組雙聯(lián)開關，雙聯(lián)開關采用行程開關或者是接近開關或者選用碰壓開關，雙聯(lián)開關設為第一組和第二組，雙聯(lián)開關接通電源和線圈，在電源線上設總開關15，毎組雙聯(lián)開關至少二個，而兩組開關的行程不同，第一組雙聯(lián)開關16作為接第二線圈5的電源切斷開關，第二組雙聯(lián)開關17作為第一線圈4的電源接通開關，所述第二阻尼板上也安裝兩組雙聯(lián)開關，設為第三組雙聯(lián)開關18和第四組雙聯(lián)開關19，第三組雙聯(lián)開關18作為第一線圈4的電源切斷開關，第四組雙聯(lián)開關19作為第二線圈5的電源接通開關，所述第一組和第三組的行程長于第二組和第四組；對應雙聯(lián)開關位置動鐵芯的兩個端面上設置碰觸板20和21，所述阻尼板后面的彈簧可援釋芯鐵芯行程末端的運功慣性；所述直軸通過直線軸承從機體兩端伸出，通過聯(lián)接頭連接沖頭或切刀22；在機體的兩端連接第一模架23和第二模架24，模架的下方與支腳25固定，模架中安裝托板26和27，在托板上安裝模具和壓輥28和29，壓輥的兩頭采用彈性座30固定在托板上，能將被加工件壓下并緊貼在模具上；為了更好地散去機體內的熱量，在機體的殼體上開氣孔31，利用動鐵芯在機體內對空氣的推動，將機體內外的空氣從線圈和殼體之流通進行置換，以散去線圈所產(chǎn)生的熱量；在機體的上方安裝控制箱32，通過操縱控制箱上的按鍵，可啟閉或調整沖床的工作狀態(tài)。

在圖3中，在電源線上設總開關15，第一組雙聯(lián)開關16和第四組雙聯(lián)開關19連接在第二線圈5的電源正極線上，作為第二線圈5的電源通斷開關，第二組雙聯(lián)開關17和第三組雙聯(lián)開關18連接在第一線圈4的電源正極線上，作為第一線圈4的電源通斷開關，第一線圈4和第二線圈5接通電源負極構成回路。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，對本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術人員理解，在本發(fā)明權利要求所限定的精神和范圍內可對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內。