本實用新型屬于零部件冷加工技術(shù)的領(lǐng)域，具體涉及一種汽輪機凝汽器管板加工用手工操作的倒角機。

背景技術(shù)：

核電汽輪機凝汽器管板材質(zhì)為復合材料，即面層為SA-256Gr.1，基層為SA-516Gr.70，管板板幅為6650×3850，總厚度為46mm，在管板面上根據(jù)換熱要求設(shè)計出11410個)孔，在板背側(cè)孔的一端設(shè)計11410個1×45°倒角，現(xiàn)有方法是在鉆床上利用事先修磨好的鉆頭采用調(diào)整管板孔區(qū)位置的方式來加工1×45°的倒角，在鉆孔之前需要對管板的平面進行找平，不但精度要求高，且工作效率低，生產(chǎn)周期長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是要解決現(xiàn)有加工1×45°的倒角存在工作效率低，生產(chǎn)周期長的問題，而提供一種汽輪機凝汽器管板加工用手工操作的倒角機。

一種汽輪機凝汽器管板加工用手工操作的倒角機，它包括橫向調(diào)整板、手推支架、縱向調(diào)整板、配重塊、低速電鉆、電鉆承載架、Φ30鉆頭和托板；

所述的縱向調(diào)整板焊接在托板上表面的一側(cè)，在縱向調(diào)整板對應(yīng)一側(cè)的托板下表面安裝配重塊，在縱向調(diào)整板和配重塊之間、托板上表面安裝手推支架；在縱向調(diào)整板的上部安裝橫向調(diào)整板，利用橫向調(diào)整板固定電鉆承載架，所述低速電鉆利用電鉆承載架固定；所述低速電鉆安裝Φ30鉆頭。

本實用新型有益效果：利用本實用新型汽輪機凝汽器管板加工用手工操作的倒角機可快速的完成倒角工作，操作簡單，工作效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型一種汽輪機凝汽器管板加工用手工操作的倒角機的側(cè)視圖；

圖2是本實用新型一種汽輪機凝汽器管板加工用手工操作的倒角機的主視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1和圖2，本實施方式是一種汽輪機凝汽器管板加工用手工操作的倒角機，它包括橫向調(diào)整板1、手推支架2、縱向調(diào)整板3、配重塊4、低速電鉆5、電鉆承載架6、Φ30鉆頭7和托板10；

所述的縱向調(diào)整板3焊接在托板10上表面的一側(cè)，在縱向調(diào)整板3對應(yīng)一側(cè)的托板10下表面安裝配重塊4，在縱向調(diào)整板3和配重塊4之間、托板10上表面安裝手推支架 2；在縱向調(diào)整板3的上部安裝橫向調(diào)整板1，利用橫向調(diào)整板1固定電鉆承載架6，所述低速電鉆5利用電鉆承載架6固定；所述低速電鉆5安裝Φ30鉆頭7。

本實施方式安裝配重塊4，可起到調(diào)整整體重心作用，減輕操作人員的勞動強度。

圖1是本實用新型一種汽輪機凝汽器管板加工用手工操作的倒角機的側(cè)視圖；圖中1 表示橫向調(diào)整板，圖中2表示手推支架，圖中3表示縱向調(diào)整板，圖中4表示配重塊，圖中5表示低速電鉆，圖中6表示電鉆承載架，圖中7表示Φ30鉆頭，圖中8表示活動滾輪，圖中9表示管板，圖中10表示托板，圖中11表示角筋板，圖中12表示拉筋板，圖中2-1表示推手部，圖中3-1表示上調(diào)整板，圖中3-2表示下調(diào)整板。

圖2是本實用新型一種汽輪機凝汽器管板加工用手工操作的倒角機的主視圖；圖中1 表示橫向調(diào)整板，圖中2表示手推支架，圖中3表示縱向調(diào)整板，圖中4表示配重塊，圖中5表示低速電鉆，圖中7表示Φ30鉆頭，圖中8表示活動滾輪，圖中9表示管板。

具體實施方式二：結(jié)合圖1和圖2，本實施方式與具體實施方式一的不同點是：所述手推支架2呈椅形結(jié)構(gòu)，利用拉筋板12固定椅形結(jié)構(gòu)手推支架2的椅腿部，利用角筋板 11固定椅形結(jié)構(gòu)手推支架2的椅座部；在手推支架2的椅背部頂端設(shè)置推手部2-1。其他與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結(jié)合圖1和圖2，本實施方式與具體實施方式一或二之一不同點是：所述縱向調(diào)整板3由上調(diào)整板3-1和下調(diào)整板3-2組成，下調(diào)整板3-2下端固定在托板10，上調(diào)整板3-1的上部安裝橫向調(diào)整板1，下調(diào)整板3-2的上部與上調(diào)整板3-1的下部連接。其他與具體實施方式一相同。

具體實施方式四：結(jié)合圖1和圖2，本實施方式與具體實施方式一至三之一不同點是：通過調(diào)整下調(diào)整板3-2的上部與上調(diào)整板3-1的下部的連接位置達到縱向調(diào)整板3縱向調(diào)節(jié)的目的。其他與具體實施方式一相同。

具體實施方式五：結(jié)合圖1和圖2，本實施方式與具體實施方式一至四之一不同點是：所述Φ30鉆頭7為Φ30的高速鋼鉆頭，且具有端部自動找中功能。其他與具體實施方式一相同。

在低速電鉆5上安裝Φ30的高速鋼鉆頭，利用Φ30的高速鋼鉆頭端部自動找正功能保證倒角尺寸的一致性。

具體實施方式六：結(jié)合圖1和圖2，本實施方式與具體實施方式一至五之一不同點是：在托板10底部設(shè)置活動滾輪8。其他與具體實施方式一相同。

采用活動滾輪8，使得操作更為靈活，促進工作效率的提升。

本實施方式對原有的工作流程進行梳理，選擇鉆孔設(shè)備作為突破口，將原固定式鉆孔設(shè)備優(yōu)化成一種工作靈活、操作簡單的移動式倒角設(shè)備，通過調(diào)研摸索，設(shè)計出一種操作簡單，工作高效的手工操作倒角機，采用具有活動滾輪8支撐的手推支架2在管板9面上移動來覆蓋加工范圍，在手推支架2設(shè)置并固定低速電鉆5，根據(jù)需要通過調(diào)整橫向調(diào)整板1和縱向調(diào)整板3調(diào)整低速電鉆5的橫向與縱向位置，在低速電鉆5上配備Φ30的高速鋼鉆頭用于倒角，同時在手推支架2前部下方配備一個配重塊4，可起到調(diào)整整體重心作用，減輕操作人員的勞動強度，使用時操作人員按壓下手推支架2，在人的壓力作用下靠鉆頭的自動找中功能找正，并在壓力作用下在完成Φ25.4孔的1×45°倒角工作。

本實用新型內(nèi)容不僅限于上述各實施方式的內(nèi)容，其中一個或幾個具體實施方式的組合同樣也可以實現(xiàn)發(fā)明的目的。

采用下述試驗驗證本實用新型效果

實施例1：結(jié)合圖1和圖2，一種汽輪機凝汽器管板加工用手工操作的倒角機，它包括橫向調(diào)整板1、手推支架2、縱向調(diào)整板3、配重塊4、低速電鉆5、電鉆承載架6、Φ 30鉆頭7和托板10；

所述的縱向調(diào)整板3焊接在托板10上表面的一側(cè)，在縱向調(diào)整板3對應(yīng)一側(cè)的托板10下表面安裝配重塊4，在縱向調(diào)整板3和配重塊4之間、托板10上表面安裝手推支架 2；在縱向調(diào)整板3的上部安裝橫向調(diào)整板1，利用橫向調(diào)整板1固定電鉆承載架6，所述低速電鉆5利用電鉆承載架6固定；所述低速電鉆5安裝Φ30鉆頭7；

所述手推支架2呈椅形結(jié)構(gòu)，利用拉筋板12固定椅形結(jié)構(gòu)手推支架2的椅腿部，利用角筋板11固定椅形結(jié)構(gòu)手推支架2的椅座部；在手推支架2的椅背部頂端設(shè)置推手部 2-1；

所述縱向調(diào)整板3由上調(diào)整板3-1和下調(diào)整板3-2組成，下調(diào)整板3-2下端固定在托板10，上調(diào)整板3-1的上部安裝橫向調(diào)整板1，下調(diào)整板3-2的上部與上調(diào)整板3-1的下部連接；通過調(diào)整下調(diào)整板3-2的上部與上調(diào)整板3-1的下部的連接位置達到縱向調(diào)整板 3縱向調(diào)節(jié)的目的；

所述Φ30鉆頭7為Φ30的高速鋼鉆頭，且具有端部自動找中功能；

在托板10底部設(shè)置活動滾輪8。

利用本實施例汽輪機凝汽器管板加工用手工操作的倒角機進行倒角，操作簡單，工作效率高。