本實用新型涉及一種鋁排折彎專用工具。

背景技術(shù)：

電力配電站或者電器柜的電路架設(shè)時，經(jīng)常需要通過鋁排來與外界電力連接，在鋁排安裝時，為便于鋁排的安裝與固定，時常需要將鋁排折彎。鋁排的折彎一般通過專業(yè)鋁排折彎機來實現(xiàn)，當(dāng)然，有時工作人員也會通過手工來進行鋁排折彎，在現(xiàn)場需要將鋁排進行折彎時，因架設(shè)現(xiàn)場一般沒有電源，故專業(yè)的鋁排折彎機無法使用，工作人員只能進行手工折彎，手工折彎鋁排時，因折彎半徑無法精確把控，導(dǎo)致有些鋁排在折彎處因折彎半徑太小而在外側(cè)面上出現(xiàn)裂紋，鋁排的裂紋會影響鋁排的使用性能，同時，純手工折彎效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋁排折彎專用工具，利用該工具內(nèi)的折彎定位桿可有效控制鋁排的折彎半徑，從而可有效防止鋁排折彎處的外側(cè)面因受到過渡拉伸而出現(xiàn)裂紋狀況的發(fā)生。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種鋁排折彎專用工具，其特征是，包括底板、折彎臺、折彎定位桿和折彎扳手，所述折彎臺設(shè)置在所述底板上，在所述折彎臺的上部設(shè)置一橫向分布的方形定位孔，在所述方形定位孔內(nèi)設(shè)置一壓板，在所述折彎臺的上部還設(shè)置一豎直分布的螺紋孔，所述螺紋孔與所述方形定位孔相貫通，在所述螺紋孔套置一螺紋桿，所述螺紋桿底端與所述壓板相連接，在所述螺紋桿的頂端設(shè)置有兩個沿其周向分布的撥桿，在所述折彎臺的前端兩側(cè)均設(shè)置一帶有方形滑槽的支撐架，每一個所述支撐架上端均設(shè)置一與所述方形滑槽相貫通的壓緊螺紋孔，在每一個所述壓緊螺紋孔內(nèi)均套置一壓緊螺栓，所述折彎定位桿的兩端分別套置在所述方形滑槽內(nèi)，所述折彎扳手包括方形套管和折彎推板，所述方形套管設(shè)置在所述折彎推板前端。

優(yōu)選地，所述折彎定位桿的中部為圓形桿，兩端為方形桿。

進一步地，在所述方形套管的通道上側(cè)外邊緣處設(shè)置有倒角。

進一步地，在所述方形套管的通道內(nèi)側(cè)面上均設(shè)置有一層橡膠墊，在所述折彎推板的上側(cè)面上設(shè)置有一層橡膠墊。

進一步地，在所述壓板的底平面上設(shè)置有一層橡膠皮墊。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作便利；通過調(diào)整壓板的壓緊高度和折彎定位桿的位置，可使得本實用新型對不同厚度的鋁排進行折彎，從而增大了本實用新型的折彎范圍；折彎定位桿能夠有效防止鋁排在折彎處因過渡拉伸而出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象的發(fā)生，從而提高了鋁排折彎質(zhì)量；方形套管前端設(shè)置的倒角，能夠在折彎時防止方形套管的邊緣對鋁排表面的擠壓。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的部分優(yōu)選實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的應(yīng)用狀態(tài)示意圖；

圖2為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為折彎扳手的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為折彎定位桿的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1底板、2折彎臺、21螺紋桿、211撥桿、22方形定位孔、23壓板、3折彎定位桿、31圓形桿、32方形桿、4支撐架、41方形滑槽、42壓緊螺栓、43壓緊螺紋孔、51方形套管、511倒角、52折彎推板、6鋁排。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體實施例及附圖1-4，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分優(yōu)選實施例，而不是全部的實施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似變形，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

本實用新型提供了一種鋁排折彎專用工具(如圖1所示)，包括底板1、折彎臺2、折彎定位桿3和折彎扳手，所述折彎臺2設(shè)置在所述底板1上，在所述折彎臺2上部設(shè)置一橫向分布的方形定位孔22，在所述方形定位孔22內(nèi)設(shè)置一壓板23，在所述折彎臺2上部還設(shè)置一豎直分布的螺紋孔，所述螺紋孔與所述方形定位孔22相貫通，在所述螺紋孔套置一螺紋桿21，所述螺紋桿21底端與所述壓板22相連接，在本具體實施例中，螺紋桿21底部與壓板23活動連接，即在旋轉(zhuǎn)螺紋桿21時，壓板23只能隨著螺紋桿21上下移動，不能跟隨螺紋桿21旋轉(zhuǎn)，螺紋桿21與壓板23上述所述的運動關(guān)系所采用的技術(shù)方案為本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)成熟技術(shù)，故在本具體實施例中，不再做詳細(xì)描述，在所述螺紋桿21的頂端設(shè)置有兩個沿其周向分布的撥桿211，利用撥桿211可實現(xiàn)螺紋桿21的順利旋轉(zhuǎn)，在所述折彎臺2前端兩側(cè)均設(shè)置一帶有方形滑槽41的支撐架4，每一個所述支撐架4上端均設(shè)置一與所述方形滑槽41相貫通的壓緊螺紋孔43，在每一個所述壓緊螺紋孔43內(nèi)均套置一壓緊螺栓42，所述折彎定位桿3的兩端分別套置在所述方形滑槽41內(nèi)，在本具體實施例中，折彎定位桿3中部為圓形桿31，兩端為方形桿32，方形桿32與方形滑槽41相配合，所述折彎扳手包括方形套管51和折彎推板52，所述方形套管51設(shè)置在所述折彎推板52前端。

為防止在折彎過程中，方形套管51的通道上側(cè)外邊緣處對鋁排6擠壓而留下壓痕，在此，方形套管51的通道上側(cè)外邊緣處設(shè)置有倒角511。進一步地，為增加壓板23對鋁排6壓緊固定作用，在此，在壓板23的底平面上設(shè)置有一層橡膠皮墊(為保持附圖清晰，在附圖中未將其畫出)，同時，為降低方形套管51在折彎過程中對鋁排6的磨損，在此，在所述方形套管51的通道的內(nèi)側(cè)面上均設(shè)置有一層橡膠墊(為保持附圖清晰，在附圖中未將其畫出)，在所述折彎推板52的上側(cè)面上設(shè)置有一層橡膠墊(為保持附圖清晰，在附圖中未將其畫出)。

在利用本實用新型進行鋁排折彎時，首先，將鋁排6穿過方形定位孔22，然后，利用壓板23和折彎定位桿3將鋁排6壓緊，進一步地，將折彎扳手前端的方形套管51套置在鋁排6上，方形套管51靠近折彎定位桿3，最后用力搬動折彎推板52的后端，便可實現(xiàn)鋁排6的折彎。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

以上所述結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施方式和實施例作了詳述，但是本實用新型并不局限于上述實施方式和實施例，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。