本技術(shù)涉及油泵殼體加工，具體涉及一種油泵殼體加工用成型模具。

背景技術(shù)：

1、模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工，素有“工業(yè)之母”的稱號，而成型模具，也稱型模，依據(jù)實物的形狀和結(jié)構(gòu)按比例制成的模具，用壓制或澆灌的方法使材料成為一定形狀的工具。

2、現(xiàn)有的技術(shù)中，提出了公開號為：cn218395778u的一種油泵殼體加工用成型模具，包括底模、頂模、夾緊機構(gòu)。本實用新型通過啟動電機，帶動絲桿轉(zhuǎn)動，使得與絲桿螺紋配合的夾緊器在固定桿的導(dǎo)向作用下前后移動，使得與夾緊器相連接的頂模靈活性增大，使得放入頂模、拿出頂模的過程變得非常簡單，有利于操作人員的快速操作，通過啟動第一氣缸、第二氣缸，使其帶動壓板向下運動，均衡施加壓力壓住頂模，使得頂模緊密貼合底模的頂端，使其緊密配合進行油泵外殼的加工，提高成品的質(zhì)量，減少所用材料的浪費。

3、為了解決在油泵殼體加工用成型模具的使用過程中，經(jīng)常由于施加的壓力不夠使得兩塊模具貼合不夠緊密，使得加工出的油泵殼體邊緣存在一定厚度的膜，仍需要對其外殼邊緣進行精加工，打磨邊緣才可以使用，非常的費時費力的問題，現(xiàn)有技術(shù)是采用限位的方式進行處理，但是還會出現(xiàn)限位方式過于復(fù)雜，使用成本過高，且下模具的緩沖效果并不是理想，導(dǎo)致模具使用壽命降低的情況，進而導(dǎo)致成型模具利用效率降低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種油泵殼體加工用成型模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種油泵殼體加工用成型模具，包括底座。

4、設(shè)置在所述底座上表面的限位桿。

5、以及設(shè)置在所述限位桿頂端的沖壓成型機構(gòu)，所述底座的上表面設(shè)置有，所述的兩側(cè)設(shè)置有限位裝置，所述的底部設(shè)置有緩沖機構(gòu)，所述限位裝置包括設(shè)置在底座表面的調(diào)節(jié)部，所述調(diào)節(jié)部的一端設(shè)置有限位部，所述緩沖機構(gòu)包括設(shè)置在底部的一級緩沖部，所述一級緩沖部的底部設(shè)置有二級緩沖部。

6、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述沖壓成型機構(gòu)包括固定安裝在限位桿頂部的安裝板，所述安裝板的頂部表面固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定安裝有升降板。

7、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置安裝板、液壓缸和升降板之間的配合，進行驅(qū)動下降。

8、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述升降板的底部固定連接有緩沖柱，所述緩沖柱的表面活動套接有彈簧，且所述緩沖柱的一端固定安裝有沖壓塊。

9、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置緩沖柱和沖壓塊之間的配合，進行成型工作。

10、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述調(diào)節(jié)部包括固定安裝在底座上表面的l型板，所述l型板的內(nèi)部活動連接有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端轉(zhuǎn)動連接有推板，所述推板的一側(cè)固定連接有連接桿，所述連接桿的表面與l型板的內(nèi)部活動連接。

11、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置l型板、調(diào)節(jié)螺桿和連接桿之間的配合，進行調(diào)節(jié)工作。

12、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述限位部包括規(guī)定安裝在推板一側(cè)的支撐構(gòu)件，所述支撐構(gòu)件的一端固定安裝有限位板一，所述限位板一的一側(cè)固定連接有限位板二。

13、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置推板、支撐構(gòu)件和限位板一之間的配合，進行限位工作。

14、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述一級緩沖部包括固定安裝在模具主體上表面的橡膠緩沖板一，所述橡膠緩沖板一的表面上方設(shè)置有橡膠緩沖板二，所述橡膠緩沖板二固定安裝在模具主體的底部，所述橡膠緩沖板二的上表面固定安裝有橡膠墊，且所述橡膠墊的上表面與模具主體的底部固定連接。

15、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置橡膠緩沖板一、橡膠緩沖板二和橡膠墊之間的配合，進行緩沖工作。

16、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述二級緩沖部包括固定連接在橡膠緩沖板二底部的緩沖器，所述橡膠緩沖板一的上表面固定安裝有安裝座，所述安裝座的上表面固定安裝有支撐桿。

17、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置緩沖器和安裝座之間的配合，提高穩(wěn)定性。

18、由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進步是：

19、本實用新型提供一種油泵殼體加工用成型模具，通過設(shè)置l型板將其安裝在底座的表面，并通過順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿并配合到連接桿，以便推動推板向的兩側(cè)進行靠近，再利用支撐構(gòu)件的連接，推動限位板一帶動限位板二以便對的兩側(cè)表面進行限位，避免沖壓發(fā)生較大的搖晃，以便提高成型效率，從而提高了成型模具的利用效率。

20、本實用新型提供一種油泵殼體加工用成型模具，通過設(shè)置橡膠緩沖板二和橡膠墊之間的配合，以便在沖壓成型時，由于二者之間采用橡膠所制，具有一定的回彈性，有利于將所受到的壓力進行吸收緩沖，然后通過利用緩沖器和安裝座之間的配合，在緩沖之余，仍保持其穩(wěn)定性，從而提高了成型模具的使用效率。

21、本實用新型提供一種油泵殼體加工用成型模具，通過設(shè)置安裝座、調(diào)節(jié)螺桿、連接桿、推板、支撐構(gòu)件和限位板一的共同配合，以便對的兩側(cè)表面進行限位，然后通過設(shè)置橡膠緩沖板一、橡膠緩沖板二、橡膠墊、緩沖器、安裝座和的共同配合，在緩沖之余，仍保持其穩(wěn)定性，從而提高了成型模具的實用性。

技術(shù)特征：

1.一種油泵殼體加工用成型模具，適用于油泵殼體的成型加工，包括底座（1）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油泵殼體加工用成型模具，其特征在于：所述沖壓成型機構(gòu)（3）包括固定安裝在限位桿（2）頂部的安裝板（31），所述安裝板（31）的頂部表面固定安裝有液壓缸（32），所述液壓缸（32）的輸出端固定安裝有升降板（33）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油泵殼體加工用成型模具，其特征在于：所述升降板（33）的底部固定連接有緩沖柱（34），所述緩沖柱（34）的表面活動套接有彈簧，且所述緩沖柱（34）的一端固定安裝有沖壓塊（35）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油泵殼體加工用成型模具，其特征在于：所述調(diào)節(jié)部包括固定安裝在底座（1）上表面的l型板（41），所述l型板（41）的內(nèi)部活動連接有調(diào)節(jié)螺桿（42），所述調(diào)節(jié)螺桿（42）的一端轉(zhuǎn)動連接有推板（44），所述推板（44）的一側(cè)固定連接有連接桿（43），所述連接桿（43）的表面與l型板（41）的內(nèi)部活動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油泵殼體加工用成型模具，其特征在于：所述限位部包括規(guī)定安裝在推板（44）一側(cè)的支撐構(gòu)件（45），所述支撐構(gòu)件（45）的一端固定安裝有限位板一（46），所述限位板一（46）的一側(cè)固定連接有限位板二（47）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油泵殼體加工用成型模具，其特征在于：所述一級緩沖部包括固定安裝在模具主體（11）上表面的橡膠緩沖板一（51），所述橡膠緩沖板一（51）的表面上方設(shè)置有橡膠緩沖板二（52），所述橡膠緩沖板二（52）固定安裝在模具主體（11）的底部，所述橡膠緩沖板二（52）的上表面固定安裝有橡膠墊（53），且所述橡膠墊（53）的上表面與模具主體（11）的底部固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種油泵殼體加工用成型模具，其特征在于：所述二級緩沖部包括固定連接在橡膠緩沖板二（52）底部的緩沖器（54），所述橡膠緩沖板一（51）的上表面固定安裝有安裝座（55），所述安裝座（55）的上表面固定安裝有支撐桿。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種油泵殼體加工用成型模具，涉及油泵殼體加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，設(shè)置在所述底座上表面的限位桿，以及設(shè)置在所述限位桿頂端的沖壓成型機構(gòu)，所述底座的上表面設(shè)置有，所述的兩側(cè)設(shè)置有限位裝置，所述的底部設(shè)置有緩沖機構(gòu)，所述限位裝置包括設(shè)置在底座表面的調(diào)節(jié)部，所述調(diào)節(jié)部的一端設(shè)置有限位部，所述緩沖機構(gòu)包括設(shè)置在底部的一級緩沖部。本技術(shù)通過設(shè)置安裝座將其安裝在底座的表面，并通過順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿并配合到連接桿，以便推動推板向的兩側(cè)進行靠近，再利用支撐構(gòu)件的連接，推動限位板一帶動限位板二以便對的兩側(cè)表面進行限位，避免沖壓發(fā)生較大的搖晃，以便提高成型效率，從而提高了成型模具的利用效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳增
受保護的技術(shù)使用者：無錫市增輝油泵附件有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20231019
技術(shù)公布日：2024/10/10