本發(fā)明涉及框架體，更具體的說(shuō)是涉及一種框架體的連接成型工藝及其裝置。

背景技術(shù)：

1、在當(dāng)前的工業(yè)生產(chǎn)與建筑領(lǐng)域，框架體作為支撐結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)單元，廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備、建筑結(jié)構(gòu)、車輛制造及電子設(shè)備等多個(gè)方面。傳統(tǒng)上，框架體的固定連接主要依賴于焊接工藝，這一技術(shù)通過(guò)高溫熔化焊條或母材，形成熔池后冷卻凝固，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)或多個(gè)部件的永久連接。盡管焊接工藝在強(qiáng)度、密封性和適應(yīng)性等方面具有顯著優(yōu)勢(shì)，但隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，其固有的局限性也日益凸顯，主要體現(xiàn)在如下方面：

2、1)生產(chǎn)效率低下：焊接過(guò)程通常需要較高的預(yù)熱溫度、復(fù)雜的焊接參數(shù)調(diào)整及后續(xù)的冷卻處理，這不僅增加了生產(chǎn)周期，還降低了整體的生產(chǎn)效率。在大規(guī)模生產(chǎn)環(huán)境下，這種低效性尤為明顯，難以滿足快速響應(yīng)市場(chǎng)需求的要求；

3、2)質(zhì)量控制難度大：焊接質(zhì)量受多種因素影響，包括焊接材料、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接環(huán)境等。即便是經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工，也難以保證每一個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量完全一致，即便是密布設(shè)置大量的焊點(diǎn)，任何一個(gè)焊點(diǎn)的焊接缺陷也都會(huì)成為安全隱患。

4、因此，如何提供一種能夠提高生產(chǎn)效率，且能夠降低質(zhì)量控制難度和安全隱患，保證框架體的連接強(qiáng)度和穩(wěn)定性的框架體的連接成型工藝及其裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種框架體的連接成型工藝及其裝置，其能夠提高生產(chǎn)效率，且能夠降低質(zhì)量控制難度和安全隱患，保證框架體的連接強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種框架體的連接成型工藝，包括如下步驟：

4、s1、備料：準(zhǔn)備成型框架體的側(cè)框梁及連接兩側(cè)框梁的連接方管；

5、s2、沖孔：將側(cè)框梁限位于沖孔機(jī)構(gòu)上，且按圖紙尺寸通過(guò)沖孔機(jī)構(gòu)對(duì)側(cè)框梁沖壓形成連接孔；

6、s3、組裝：將沖孔后的側(cè)框梁置于組裝機(jī)構(gòu)上，并將連接方管兩端分別伸出兩側(cè)對(duì)應(yīng)的側(cè)框梁的連接孔且兩端部位于側(cè)框梁外部形成框架體雛形；

7、s4、翻邊：將框架體雛形定位于翻邊機(jī)構(gòu)上，通過(guò)翻邊機(jī)構(gòu)將連接方管的外漏端的管壁向外翻折；

8、s5、漲壓：將對(duì)連接方管端部進(jìn)行翻邊后的框架體雛形定位于漲壓機(jī)構(gòu)上，將漲壓機(jī)構(gòu)的漲套伸入連接方管端側(cè)內(nèi)部，以將連接方管對(duì)應(yīng)其與側(cè)框梁的重疊位置的管壁向外擠壓擴(kuò)張形成穩(wěn)固連接的框架體。

9、通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種框架體的連接成型工藝，通過(guò)翻邊及漲壓工藝能夠使得連接方管及側(cè)框梁形成緊密的機(jī)械鎖合，使得框架體的整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠，避免了焊接過(guò)程中可能產(chǎn)生的熱應(yīng)力、變形和焊縫缺陷導(dǎo)致的焊點(diǎn)不牢固導(dǎo)致的安全隱患，降低了質(zhì)量控制難度；且相較于現(xiàn)有的焊接技術(shù)，該工藝無(wú)需等待焊接冷卻時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。

10、進(jìn)一步，在步驟s1中，還包括噴涂，將備料準(zhǔn)備成型框架體的側(cè)框梁及連接方管置于噴涂機(jī)構(gòu)的噴涂工位上且通過(guò)噴涂機(jī)構(gòu)對(duì)側(cè)框梁及連接方管進(jìn)行噴涂。通過(guò)該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可噴涂好再生產(chǎn)，降低了噴涂成本。

11、噴涂方式為立式噴涂。立式噴涂更為環(huán)保。

12、通過(guò)本發(fā)明的連接成型工藝，可生產(chǎn)樓梯、腳手架、床、馬凳等框架體。

13、本發(fā)明還提供了一種框架體的連接成型裝置，包括沿框架體的連接成型工藝流程布置的沖孔機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)、翻邊機(jī)構(gòu)及漲壓機(jī)構(gòu)。

14、優(yōu)選的，沖孔機(jī)構(gòu)包括沖孔工作臺(tái)、液壓推桿及沖孔機(jī)，沖孔工作臺(tái)的一端上方固定有框型支架且框型支架與沖孔工作臺(tái)之間形成有沖孔位，沖孔機(jī)固定于框型支架上端且其沖頭朝向沖孔位；液壓推桿的固定端固定于沖孔工作臺(tái)的另一端，其伸縮端可抵接側(cè)框梁以推動(dòng)側(cè)框梁移動(dòng)至沖孔位。

15、進(jìn)一步，沖孔機(jī)構(gòu)還包括限位件，限位件固定于沖孔工作臺(tái)對(duì)應(yīng)沖孔位的位置，其下端開(kāi)設(shè)有與液壓推桿的伸縮方向?qū)?yīng)且開(kāi)口的限位通道以限位側(cè)框梁，沖頭貫穿限位件上端且位于限位通道上方。

16、進(jìn)一步，還包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌沿液壓推桿的伸縮方向固定于沖孔工作臺(tái)上，液壓推桿的一端固定于導(dǎo)軌遠(yuǎn)離沖孔機(jī)的一端，其伸縮端滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌上可放置側(cè)框梁，液壓推桿的伸縮端推動(dòng)側(cè)框梁移動(dòng)至沖孔位。

17、進(jìn)一步，沖孔機(jī)為數(shù)控沖孔機(jī)。

18、優(yōu)選的，翻邊機(jī)構(gòu)包括翻邊工作臺(tái)、支撐定位架及翻邊機(jī)，支撐定位架固定于翻邊工作臺(tái)中間位置；翻邊機(jī)為兩組且分別固定于翻邊工作臺(tái)對(duì)應(yīng)支撐定位架的兩側(cè)。

19、進(jìn)一步，翻邊機(jī)包括伸縮液壓缸、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)皮帶、旋轉(zhuǎn)電機(jī)及翻邊凸模，伸縮液壓缸固定于翻邊工作臺(tái)對(duì)應(yīng)支撐定位架的側(cè)端且其活塞桿靠近支撐定位架；傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于活塞桿的一端；翻邊凸模呈方形錐臺(tái)結(jié)構(gòu)且其大頭端的外輪廓大于連接方管的內(nèi)輪廓，其大頭端固定于傳動(dòng)軸一端端面的偏心位置且其小頭端可伸入連接方管外漏端內(nèi)部；翻邊工作臺(tái)對(duì)應(yīng)傳動(dòng)軸的下方開(kāi)設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑臺(tái)，滑臺(tái)與伸縮液壓缸的活塞桿固定連接以與傳動(dòng)軸同步移動(dòng)；傳動(dòng)皮帶套設(shè)于傳動(dòng)軸的外表面且與傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定于滑臺(tái)上且其輸出軸與傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)連接以帶動(dòng)翻邊凸模偏心轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)翻邊。

20、進(jìn)一步，支撐定位架包括支撐件及定位件，支撐件固定于翻邊工作臺(tái)上中間位置且其上端面可支撐框架體雛形；定位件位于支撐件與翻邊凸模之間且固定于翻邊工作臺(tái)上，定位件上端對(duì)應(yīng)翻邊凸模的位置開(kāi)設(shè)有容納連接方管的外漏端的定位槽。

21、優(yōu)選的，漲壓機(jī)構(gòu)包括漲壓工作臺(tái)、定位夾具、漲套、漲壓電機(jī)及操縱桿，定位夾具固定于漲壓工作臺(tái)一側(cè)且其可夾持側(cè)框梁；漲套由兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的半套體扣合形成且其外輪廓與連接方管的內(nèi)輪廓相適配，兩個(gè)半套體位于定位夾具靠近側(cè)框梁的一側(cè)且二者的一端分別與定位夾具鉸接，二者的另一端可伸入連接方管端側(cè)內(nèi)部對(duì)應(yīng)其與側(cè)框梁的重疊位置；漲壓電機(jī)固定于漲壓工作臺(tái)對(duì)應(yīng)定位夾具遠(yuǎn)離側(cè)框梁的一側(cè)；操縱桿的一端與漲壓電機(jī)的輸出端固定連接，其另一端滑動(dòng)連接于漲套內(nèi)部且漲開(kāi)兩個(gè)半套體的另一端且向外擠壓連接方管的管壁，使得連接方管的管壁向外擴(kuò)張以固定連接方管及側(cè)框梁。

22、進(jìn)一步，定位夾具包括支撐架、擋板一、伸縮電機(jī)及擋板二，支撐架固定于漲壓工作臺(tái)對(duì)應(yīng)操縱桿遠(yuǎn)離漲壓電機(jī)的一側(cè)以支撐框架體；擋板一固定于漲壓工作臺(tái)對(duì)應(yīng)操縱桿與支撐架之間；伸縮電機(jī)固定于漲壓工作臺(tái)對(duì)應(yīng)擋板一與支撐架之間；擋板二與伸縮電機(jī)的輸出端固定連接且其可與擋板一形成夾槽以?shī)A持側(cè)框梁；兩個(gè)半套體位于夾槽內(nèi)且二者的兩端分別與擋板一鉸接。

23、經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開(kāi)提供了一種框架體的連接成型工藝及其裝置，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過(guò)翻邊及漲壓工藝能夠使得連接方管及側(cè)框梁形成緊密的機(jī)械鎖合，使得框架體的整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠，避免了焊接過(guò)程中可能產(chǎn)生的熱應(yīng)力、變形和焊縫缺陷導(dǎo)致的焊點(diǎn)不牢固導(dǎo)致的安全隱患，降低了質(zhì)量控制難度；且相較于現(xiàn)有的焊接技術(shù)，該工藝無(wú)需等待焊接冷卻時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種框架體的連接成型工藝，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種框架體的連接成型工藝，其特征在于，在步驟s1中，還包括噴涂，將備料準(zhǔn)備成型框架體的側(cè)框梁(4)及連接方管(5)置于噴涂機(jī)構(gòu)的噴涂工位上且通過(guò)噴涂機(jī)構(gòu)對(duì)側(cè)框梁(4)及連接方管(5)進(jìn)行噴涂。

3.一種框架體的連接成型裝置，其特征在于，包括沿權(quán)利要求1或2所述框架體的連接成型工藝流程布置的沖孔機(jī)構(gòu)(1)、組裝機(jī)構(gòu)、翻邊機(jī)構(gòu)(2)及漲壓機(jī)構(gòu)(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種框架體的連接成型裝置，其特征在于，所述沖孔機(jī)構(gòu)(1)包括沖孔工作臺(tái)(11)、液壓推桿(12)及沖孔機(jī)(13)，所述沖孔工作臺(tái)(11)的一端上方固定有框型支架(14)且所述框型支架(14)與所述沖孔工作臺(tái)(11)之間形成有沖孔位，所述沖孔機(jī)(13)固定于所述框型支架(14)上端且其沖頭朝向所述沖孔位；所述液壓推桿(12)的固定端固定于所述沖孔工作臺(tái)(11)的另一端，其伸縮端可抵接所述側(cè)框梁(4)以推動(dòng)所述側(cè)框梁(4)移動(dòng)至所述沖孔位。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種框架體的連接成型裝置，其特征在于，所述沖孔機(jī)構(gòu)(1)還包括限位件(15)，所述限位件(15)固定于所述沖孔工作臺(tái)(11)對(duì)應(yīng)所述沖孔位的位置，其下端開(kāi)設(shè)有與所述液壓推桿(12)的伸縮方向?qū)?yīng)開(kāi)口的限位通道(16)以限位所述側(cè)框梁(4)，所述沖頭貫穿所述限位件(15)上端且位于所述限位通道(16)上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種框架體的連接成型裝置，其特征在于，所述翻邊機(jī)構(gòu)(2)包括翻邊工作臺(tái)(21)、支撐定位架(22)及翻邊機(jī)(23)，所述支撐定位架(22)固定于所述翻邊工作臺(tái)(21)中間位置；所述翻邊機(jī)(23)為兩組且分別固定于所述翻邊工作臺(tái)(21)對(duì)應(yīng)所述支撐定位架(22)的兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種框架體的連接成型裝置，其特征在于，所述翻邊機(jī)(23)包括伸縮液壓缸(231)、傳動(dòng)軸(232)、傳動(dòng)皮帶(233)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)及翻邊凸模(234)，所述伸縮液壓缸(231)固定于所述翻邊工作臺(tái)(21)對(duì)應(yīng)所述支撐定位架(22)的側(cè)端且其活塞桿靠近所述支撐定位架(22)；所述傳動(dòng)軸(232)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述活塞桿的一端；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種框架體的連接成型裝置，其特征在于，所述支撐定位架(22)包括支撐件(221)及定位件(222)，所述支撐件(221)固定于所述翻邊工作臺(tái)(21)上中間位置且其上端面可支撐所述框架體雛形；所述定位件(222)位于所述支撐件(221)與所述翻邊凸模(234)之間且固定于所述翻邊工作臺(tái)(21)上，所述定位件(222)上端對(duì)應(yīng)所述翻邊凸模(234)的位置開(kāi)設(shè)有容納所述連接方管(5)外漏端的定位槽(223)。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種框架體的連接成型裝置，其特征在于，所述漲壓機(jī)構(gòu)(3)包括漲壓工作臺(tái)(31)、定位夾具(32)、漲套(33)、漲壓電機(jī)(34)及操縱桿(35)；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種框架體的連接成型裝置，其特征在于，所述定位夾具(32)包括支撐架(321)、擋板一(322)、伸縮電機(jī)(323)及擋板二(324)，所述支撐架(321)固定于所述漲壓工作臺(tái)(31)對(duì)應(yīng)所述操縱桿(35)遠(yuǎn)離所述漲壓電機(jī)(34)的一側(cè)以支撐所述框架體；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種框架體的連接成型工藝，包括如下步驟：S1、備料：準(zhǔn)備側(cè)框梁及連接兩側(cè)框梁的連接方管；S2、沖孔：將側(cè)框梁限位于沖孔機(jī)構(gòu)上且對(duì)側(cè)框梁沖壓形成連接孔；S3、組裝：將連接方管兩端分別伸出兩側(cè)對(duì)應(yīng)的側(cè)框梁的連接孔形成框架體雛形；S4、翻邊：通過(guò)翻邊機(jī)構(gòu)將連接方管的外漏端的管壁向外翻折；S5、漲壓：將漲壓機(jī)構(gòu)的漲套伸入連接方管端側(cè)內(nèi)部，以將連接方管對(duì)應(yīng)其與側(cè)框梁的重疊位置的管壁向外擠壓擴(kuò)張形成穩(wěn)固連接的框架體。還公開(kāi)了一種框架體的連接成型裝置。本發(fā)明設(shè)計(jì)的框架體的連接成型工藝及裝置，能夠提高生產(chǎn)效率，且能夠降低質(zhì)量控制難度和安全隱患，保證框架體的連接強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：艾華青
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州聚億環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14