本技術(shù)涉及門窗，具體是一種金屬門窗組合開孔機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、開孔器是一種在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中常用的工具，主要用于在各種材料上加工圓形孔。開孔器的種類繁多，根據(jù)不同的使用場合和材料特性，開孔器的設(shè)計和材質(zhì)也有所不同，開孔器的工作原理基于旋轉(zhuǎn)切割或沖擊力的物理原理，通過高速旋轉(zhuǎn)的切削工具或沖擊力對材料進行切割，以達到在材料上加工出所需直徑和深度的孔。

2、門窗在加工過程中需要對其進行開孔處理，以便于后期的安裝，因此常常需要用到開孔機構(gòu)，雖然現(xiàn)有的開孔機構(gòu)具備快速開孔的特點，但是由于門窗的種類較多，尺寸往往不同，因此在對門窗開孔時，開孔的轉(zhuǎn)頭位置經(jīng)常需要進行調(diào)整，當鉆頭位置不便于調(diào)整時，可能會出現(xiàn)門窗加工效率下降的問題。

3、因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種金屬門窗組合開孔機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有技術(shù)中存在門窗加工效率下降的缺點，為此我們提出一種金屬門窗組合開孔機構(gòu)。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種金屬門窗組合開孔機構(gòu)，包括工作臺，所述工作臺頂部的四周均固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定安裝有頂板，所述工作臺底部的四周均固定安裝有連接柱；

4、所述頂板的頂部設(shè)置有鉆孔機構(gòu)，鉆孔機構(gòu)包括氣缸，所述氣缸固定安裝于頂板的頂部，所述氣缸外表面的底部固定安裝有連接板，所述連接板的前后兩側(cè)和左右兩側(cè)均固定安裝有固定塊，所述固定塊的內(nèi)表面中活動連接有活動桿，所述固定塊的底部固定安裝有硬質(zhì)彈簧，所述氣缸的底部固定安裝有圓形板，所述圓形板頂部的四周均設(shè)置有l(wèi)形板，所述l形板的底部固定安裝有u形板，所述u形板的內(nèi)側(cè)活動連接有安裝板，所述安裝板的外側(cè)固定安裝有電動鉆頭。

5、作為本實用新型再進一步地方案：所述圓形板的頂部開設(shè)有活動槽，所述l形板內(nèi)側(cè)的底部固定安裝有活動塊，所述活動塊活動連接于活動槽的內(nèi)腔中。

6、作為本實用新型再進一步地方案：所述l形板外側(cè)的內(nèi)表面螺紋連接有第一限位螺栓，所述第一限位螺栓的內(nèi)側(cè)與圓形板的外表面相接觸，所述u形板的頂部螺紋連接有第二限位螺栓，所述第二限位螺栓的底部與安裝板的頂部相接觸。

7、作為本實用新型再進一步地方案：所述硬質(zhì)彈簧和活動桿的底部固定安裝有下壓塊，且下壓塊的材質(zhì)為橡膠。

8、作為本實用新型再進一步地方案：所述氣缸的外側(cè)設(shè)置有保護罩，所述保護罩固定安裝于頂板的頂部。

9、作為本實用新型再進一步地方案：所述工作臺的頂部固定安裝有固定框，所述工作臺頂部的中端且位于固定框的內(nèi)側(cè)固定安裝有托架。

10、作為本實用新型再進一步地方案：所述連接柱的底部固定安裝有橫板，所述橫板頂部的左右兩側(cè)均通過螺紋連接有地腳螺栓。

11、本實用新型的有益效果是：

12、1、本實用新型通過設(shè)置安裝板和u形板，可以便于調(diào)節(jié)電動鉆頭的位置，繼而解決了鉆孔機構(gòu)無法對不同規(guī)格的門窗進行開孔，適用性較差的問題，通過設(shè)置活動桿和硬質(zhì)彈簧，對門窗開孔時起到固定的作用，避免了門窗在開孔時發(fā)生偏移，繼而使得開孔位置發(fā)生改變的情況出現(xiàn)。

13、2、本實用新型通過設(shè)置活動槽和活動塊，可以使得l形板在移動時起到限位的效果，避免其在調(diào)節(jié)位置時發(fā)生偏移，繼而使得電動鉆頭無法移動至預(yù)定位置的情況發(fā)生，通過設(shè)置第一限位螺栓和第二限位螺栓，可以對安裝板和l形板起到固定的效果，避免了當通過調(diào)節(jié)安裝板和u形板的位置，使得電動鉆頭移動至所需開孔的位置后，在安裝板繼續(xù)發(fā)生偏移繼而使得電動鉆頭原本位置發(fā)生改變的情況出現(xiàn)，通過設(shè)置下壓塊，可以對門窗起到保護的作用，避免在對其進行固定時，由于下壓力過大，繼而使得門窗出現(xiàn)損壞的情況，通過設(shè)置保護罩，可以對氣缸起到防護的作用，避免由于碰撞，使得氣缸出現(xiàn)損壞，繼而無法帶動電動鉆頭向下進行開孔的工作。

技術(shù)特征：

1.一種金屬門窗組合開孔機構(gòu)，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)頂部的四周均固定安裝有支撐桿(3)，所述支撐桿(3)的頂部固定安裝有頂板(4)，所述工作臺(1)底部的四周均固定安裝有連接柱(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬門窗組合開孔機構(gòu)，其特征在于：所述圓形板(207)的頂部開設(shè)有活動槽(208)，所述l形板(210)內(nèi)側(cè)的底部固定安裝有活動塊(209)，所述活動塊(209)活動連接于活動槽(208)的內(nèi)腔中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬門窗組合開孔機構(gòu)，其特征在于：所述l形板(210)外側(cè)的內(nèi)表面螺紋連接有第一限位螺栓(211)，所述第一限位螺栓(211)的內(nèi)側(cè)與圓形板(207)的外表面相接觸，所述u形板(212)的頂部螺紋連接有第二限位螺栓(213)，所述第二限位螺栓(213)的底部與安裝板(214)的頂部相接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬門窗組合開孔機構(gòu)，其特征在于：所述硬質(zhì)彈簧(205)和活動桿(204)的底部固定安裝有下壓塊(206)，且下壓塊(206)的材質(zhì)為橡膠。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬門窗組合開孔機構(gòu)，其特征在于：所述氣缸(201)的外側(cè)設(shè)置有保護罩(5)，所述保護罩(5)固定安裝于頂板(4)的頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬門窗組合開孔機構(gòu)，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部固定安裝有固定框(9)，所述工作臺(1)頂部的中端且位于固定框(9)的內(nèi)側(cè)固定安裝有托架(10)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬門窗組合開孔機構(gòu)，其特征在于：所述連接柱(6)的底部固定安裝有橫板(7)，所述橫板(7)頂部的左右兩側(cè)均通過螺紋連接有地腳螺栓(8)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及門窗技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬門窗組合開孔機構(gòu)，包括工作臺，所述工作臺頂部的四周均固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定安裝有頂板，所述工作臺底部的四周均固定安裝有連接柱，所述頂板的頂部設(shè)置有鉆孔機構(gòu)，鉆孔機構(gòu)包括氣缸，所述氣缸固定安裝于頂板的頂部。該金屬門窗組合開孔機構(gòu)，通過設(shè)置安裝板和U形板，可以便于調(diào)節(jié)電動鉆頭的位置，繼而解決了鉆孔機構(gòu)無法對不同規(guī)格的門窗進行開孔，適用性較差的問題，通過設(shè)置活動桿和硬質(zhì)彈簧，對門窗開孔時起到固定的作用，避免了門窗在開孔時發(fā)生偏移，繼而使得開孔位置發(fā)生改變的情況出現(xiàn)，解決了門窗加工效率下降的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：汪一鳴,胡東升
受保護的技術(shù)使用者：池州市天池建材實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240126
技術(shù)公布日：2024/11/14