本發(fā)明涉及管料切割，更具體地說，它涉及一種雙頭鋸切自動切割裝置。

背景技術：

1、棒材或者管材因實際使用的需要，需要根據實際的使用情況來將其切割成不同的長度?，F有技術中通常采用鋸床將管材進行一段段的切割，此種切割方式效率低，制約了生產的產能。另外在切割的時候，需要人工來進行上料、控制被切割的管材的長度，自動化程度低。

2、中國專利公告號cn105772858b，公告日2018年4月6日，發(fā)明的名稱為一種管材或型材定長鋸切機，該申請公開了一種能夠定長切割管材的裝置，其雖然可以準確的測量待切割管材或型材的實際長度后劃分切割數量，使公差分散在切割的每段管材或型材中，從而可實現零料頭和零料尾切割。但是在實際使用的時候，其工作速度慢，且切割的效率低，嚴重的制約了生產的效率。

技術實現思路

1、本發(fā)明克服了現有技術中管材或棒材切割的效率低，同時自動化程度低，嚴重的制約了工廠產能的不足，提供了一種雙頭鋸切自動切割裝置，它能夠進行自動的上料、定長切割管材或棒材等材料，自動化程度高，并且能夠實現一次性將管材或者棒材切割成多段，提高管材、棒材的切割效率。

2、為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：一種雙頭鋸切自動切割裝置，包括：管料運輸裝置，沿管料運輸裝置的運送軌道依次設置有：

3、自動上料機構，將管料送至管料運輸裝置上；

4、第一切割裝置，對管料進行切割；

5、第二切割裝置，對管料進行切割且其底部設置有鋸床位移調整裝置；

6、擋料機構，其底部設置擋料位移調整裝置；

7、管料運輸裝置運送管料，鋸床位移調整裝置調整第二切割裝置與第一切割裝置的間距，擋料位移調整裝置調整擋料機構與第二切割裝置的間距，管料的端部和擋料機構抵接，第一切割裝置和第二切割裝置對管料進行切割。

8、本發(fā)明中的自動上料機構能夠將管料自動送至管料運輸裝置上，管料在管料運輸裝置的作用下沿著運送軌道進行運動；第一切割裝置固定不動，第二切割裝置的底部設置有鋸床位移調整裝置，鋸床位移調整裝置能夠調整第二切割裝置與第一切割裝置之間的間距，在第二切割裝置遠離第一切割裝置的另一側設置有擋料機構，且擋料機構的底部設置有擋料位移調整裝置，擋料位移調整裝置能夠調整擋料機構與第二切割裝置之間的間距；在工作狀態(tài)下，管料穿過第一切割裝置、第二切割裝置后和擋料機構相抵接，之后第一切割裝置和第二切割裝置對管料進行切割，使得管料能夠同時被切割成兩段；因此，通過控制第一切割裝置和第二切割裝置支架內的間距、第二切割裝置和擋料機構之間的間距，能夠調整管料被切割的長度，實現自動化切割，且兩臺切割裝置能夠提高管料的切割效率。因此，本技術具有自動化程度高、切割效率高的優(yōu)點。

9、作為優(yōu)選，擋料機構包括擋料板和驅動擋料板靠近或遠離運送軌道的擋料推動裝置。

10、通過擋料推動裝置的輸出端，可以使得擋料板沿著豎直方向運動，從而使得擋料板能夠在擋料運輸裝置的作用下上升或者下降，當擋料板下降時，能夠擋住管料的端部，當擋料板上升時，能夠使得管料順利的在第三運輸裝置上運動?。

11、作為優(yōu)選，擋料位移調整裝置包括滑動設置在運送軌道上的擋料底座、擋料絲桿和驅動擋料絲桿轉動的第二絲桿驅動裝置；擋料絲桿穿設在擋料底座上。

12、通過第二絲桿驅動裝置帶動擋料絲桿轉動，擋料底座能夠沿著第二滑動軌道滑動。而擋料機構設置在擋料底座上，從而實現調整擋料底座距離第二切割裝置之間的位移。

13、作為優(yōu)選，鋸床位移調整裝置包括沿運送軌道滑動的鋸床底座、鋸床絲桿和驅動鋸床絲桿轉動的第一絲桿驅動裝置；鋸床絲桿穿設在鋸床底座上。

14、通過鋸床絲桿的轉動，鋸床底座能夠沿著第一滑動軌道進行滑動。從而實現調整第一切割裝置和第二切割裝置之間間距的功能。

15、作為優(yōu)選，還包括設置在第二切割裝置和擋料機構之間的過渡裝置，過渡裝置包括滑動設置在運送軌道的過渡底座、設置在過渡底座上的承接輸送裝置；過渡底座和鋸床底座通過連桿連接。

16、過渡底座能夠對管料起到支撐的作用，防止因為第二切割裝置和擋料機構之間的間距過大而造成管料掉落。且過渡底座和鋸床底座之間通過連桿連接，使得當第二切割裝置移動的時候，過渡裝置也能夠跟隨第二切割裝置移動。

17、作為優(yōu)選，自動上料機構包括存料架、設置在存料架上且靠近運送軌道一側的若干個頂料板和推動頂料板向上運動的頂料推動裝置；存料架上端面和頂料板均向著靠近運送軌道方向傾斜向下設置，存料架靠近運送軌道的一側設置有若干個擋料板。

18、存料架的上端面傾斜設置，當管料擱置在存料架上，管料在受到重力作用的情況下會向著靠近運送軌道的方向進行滾動，擋料板能夠防止管料滾到運送軌道上。頂料推動裝置推動頂料板向上運動，頂料板向上運動帶動管料向上運動，使得管料的高度高于擋料板，由于頂料板的上端面也是傾斜設置，使得管料在重力的作用下沿著頂料板滾動，使得管料能夠跨過擋料板運動至運送軌道上，之后頂料板在頂料推動裝置的帶動下向下運動，使得頂料板的高度低于運輸輥的高度，使得管料被擱置在運輸輥上。頂料推動裝置和控制系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)控制頂料推動裝置工作實現自動上料。

19、作為優(yōu)選，頂料板橫跨運送軌道和存料架，頂料板靠近存料架的端部設置有擋料凸起。

20、擋料凸起能夠防止管料滾動速度過快而從運送軌道上滾落。從而使得管料在運動至存料架的下端時，能夠截停管料，從而使得管料正好位于運送軌道的中間位置停止運動。

21、作為優(yōu)選，存料架上設置有捆料夾緊裝置，捆料夾緊裝置包括設置在存料架遠離運送軌道一側的若干固定桿、與若干固定桿配合的活動桿和驅動活動桿向著固定桿轉動的夾緊驅動裝置；活動桿上設置有轉動孔，存料架上設置有轉動軸，轉動孔穿設在轉動軸上。

22、現有技術中，捆料由于被綁帶綁住，由于管料自身重力的原因，會使得綁在捆料上的綁帶具有較大的彈力，如果直接用剪刀將綁帶剪斷，則綁帶上的彈力會使得綁帶彈起，可能會對工人造成傷害。因此，本技術中通過設置捆料夾緊裝置，從而使得捆料能夠被固定桿和活動桿夾緊，從而使得捆料上的綁帶的彈力減少或者消失，防止綁帶在剪斷的時候出現回彈，防止對工人造成傷害。

23、作為優(yōu)選，管料運輸裝置包括設置在第一切割裝置進料端的第一運輸裝置、設置在第一切割裝置和第二切割裝置之間的第二運輸裝置和設置第二切割裝置遠離第一切割裝置的一側。

24、第一運輸裝置、第二運輸裝置和第三運輸裝置三個裝置相互獨立的運動，通過控制系統(tǒng)能夠分別控制三個運輸裝置獨立運動。實現自動運輸管料。

25、作為優(yōu)選，均包括沿運輸方向設置的若干個運輸輥和運輸驅動裝置，運輸輥的端部同軸設置有兩個傳動齒輪，相鄰的運輸輥通過傳動鏈條連接；運輸驅動裝置和其中的一個運輸輥連接。

26、電機的輸出端通過鏈條和設置在端部的運輸輥傳動連接，之后通過傳動鏈條傳動，使得所有的運輸輥能夠轉動。管料擱置在運輸輥上，管料運送時其軸線和運輸輥的軸線相垂直，管料在運輸輥的運送下沿著運送軌道運動。

27、與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

28、本發(fā)明中的自動上料機構能夠將管料自動送至管料運輸裝置上，管料在管料運輸裝置的作用下沿著運送軌道進行運動；第一切割裝置固定不動，第二切割裝置的底部設置有鋸床位移調整裝置，鋸床位移調整裝置能夠調整第二切割裝置與第一切割裝置之間的間距，在第二切割裝置遠離第一切割裝置的另一側設置有擋料機構，且擋料機構的底部設置有擋料位移調整裝置，擋料位移調整裝置能夠調整擋料機構與第二切割裝置之間的間距；在工作狀態(tài)下，管料穿過第一切割裝置、第二切割裝置后和擋料機構相抵接，之后第一切割裝置和第二切割裝置對管料進行切割，使得管料能夠同時被切割成兩段；因此，通過控制第一切割裝置和第二切割裝置支架內的間距、第二切割裝置和擋料機構之間的間距，能夠調整管料被切割的長度，實現自動化切割，且兩臺切割裝置能夠提高管料的切割效率。因此，本技術具有自動化程度高、切割效率高的優(yōu)點。