本技術(shù)屬于切割裝置，尤其涉及金屬護欄加工用切割裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬護欄加工用切割裝置指的是一種專門用于切割金屬護欄材料的設(shè)備，這種切割裝置通常使用高速旋轉(zhuǎn)的切割工具，如電鋸或割炬，來將金屬護欄材料切割成所需的形狀和尺寸，切割裝置可以根據(jù)具體需要進(jìn)行手動操作或自動化控制，以滿足不同的加工要求，切割裝置在金屬護欄制造和安裝過程中起到關(guān)鍵作用，能夠快速、精確地完成切割任務(wù)，提高生產(chǎn)效率和工作質(zhì)量。

2、在公告號為cn217492866u一種金屬護欄加工用切割裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定設(shè)有多個支撐桿，多個所述支撐桿的頂部固定設(shè)有同一個頂板，所述頂板的底部固定設(shè)有推桿電機，所述推桿電機的輸出端設(shè)有切割結(jié)構(gòu)，所述頂板的底部固定設(shè)有鼓風(fēng)機，所述箱體的頂部固定設(shè)有多個彈簧，所述彈簧的頂部固定設(shè)有切割臺，所述切割臺的頂部設(shè)有滑桿，所述切割臺的頂部設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，所述箱體的正面和底部分別設(shè)有箱門和多個支撐腿，所述支撐腿的個數(shù)為四個，且四個所述支撐腿呈矩形排列，本實用新型通過設(shè)置帶有弧形槽的夾持塊，在切割時能夠更好的對管材進(jìn)行固定，防止因震動發(fā)生位移而降低切割精度；但上述金屬護欄加工用切割裝置的結(jié)構(gòu)較為單一，在對金屬護欄進(jìn)行切割時只能對一側(cè)進(jìn)行固定夾持，在切割的過程中可能會出現(xiàn)另一側(cè)偏移的情況，影響使用效率和使用體驗，而且該裝置雖然可以對切割處的廢屑進(jìn)行清理，但是無法對切割過程中產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行收集整理，缺少靈活調(diào)整的條件，并且裝置整體的實用性較差，因此，有必要提供金屬護欄加工用切割裝置解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的技術(shù)內(nèi)容是提供金屬護欄加工用切割裝置。

2、為解決上述問題，本實用新型提供金屬護欄加工用切割裝置，包括：殼體，所述殼體的底端連接有支撐腿，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有廢料處理機構(gòu)，且廢料處理機構(gòu)的頂端安裝有夾持機構(gòu)，并且夾持機構(gòu)的頂端連接有支撐柱，所述支撐柱的另一端連接有頂部固定板，且頂部固定板的一側(cè)安裝有切割組件。

3、作為本實用新型的進(jìn)一步解決方案，所述廢料處理機構(gòu)包括導(dǎo)流斗，所述導(dǎo)流斗的表面套設(shè)有振動板，且振動板的表面安裝有振動電機，并且振動電機的底端連接有減震彈簧，所述減震彈簧的表面套設(shè)有第一防護套，所述導(dǎo)流斗的輸出端設(shè)置有收集倉，且收集倉的兩側(cè)插設(shè)有滑動軌，所述導(dǎo)流斗的頂端套設(shè)有第二防護套，且第二防護套的表面連接有濾網(wǎng)。

4、作為本實用新型的進(jìn)一步解決方案，所述夾持機構(gòu)包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的內(nèi)部螺紋旋轉(zhuǎn)連接有調(diào)節(jié)螺紋桿，且調(diào)節(jié)螺紋桿的一端套設(shè)有連接卡合塊，所述第二固定板的內(nèi)部開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，且調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部插設(shè)有輔助彈簧，所述連接卡合塊和輔助彈簧的一端連接有夾持板，且夾持板的另一側(cè)連接有防滑板。

5、作為本實用新型的進(jìn)一步解決方案，所述支撐腿設(shè)置為四組，四組所述支撐腿呈對稱式分布。

6、作為本實用新型的進(jìn)一步解決方案，所述導(dǎo)流斗為頂端開口大，底端開口小的結(jié)構(gòu)。

7、作為本實用新型的進(jìn)一步解決方案，所述第二防護套的內(nèi)側(cè)尺寸與導(dǎo)流斗開口較大一端的尺寸保持一致。

8、作為本實用新型的進(jìn)一步解決方案，所述調(diào)節(jié)螺紋桿和連接卡合塊均設(shè)置為兩組，兩組所述調(diào)節(jié)螺紋桿和連接卡合塊呈對稱式分布。

9、作為本實用新型的進(jìn)一步解決方案，所述夾持板和防滑板均設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)。

10、綜上所述,本實用新型包括以下至少一種有益技術(shù)效果:

11、一是、本實用新型記載了金屬護欄加工用切割裝置，其記載了通過設(shè)置夾持機構(gòu)，第一固定板和第二固定板為夾持機構(gòu)提供穩(wěn)定的作用，調(diào)節(jié)螺紋桿配合連接卡合塊可以適應(yīng)不同大小的護欄夾持需求，再結(jié)合調(diào)節(jié)槽和輔助彈簧可以有效減輕切割過程中產(chǎn)生的振動對裝置本身造成的影響，夾持板配合防滑板使得夾持機構(gòu)的夾持更加穩(wěn)定可靠，采用了雙向夾持，中間切割的方式，可以有效防止切割的過程中發(fā)生偏移的情況，改善了使用效率和使用體驗；

12、二是、本實用新型記載了金屬護欄加工用切割裝置，其記載了通過在殼體的內(nèi)部設(shè)置廢料處理機構(gòu)，導(dǎo)流斗配合濾網(wǎng)對切割產(chǎn)生的廢料廢屑進(jìn)行過濾收集，振動板配合振動電機可以使得廢屑落入收集倉內(nèi)部，不會吸附在導(dǎo)流斗的表面，減震彈簧配合第一防護套則對廢料處理機構(gòu)進(jìn)行隔離，使得振動電機的振動不會對殼體產(chǎn)生影響，導(dǎo)流斗表面的第二防護套則可以有效防止廢屑對廢料處理機構(gòu)的正常運行產(chǎn)生影響，提供了靈活調(diào)整的條件，增加了本裝置的實用性。

技術(shù)特征：

1.金屬護欄加工用切割裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬護欄加工用切割裝置，其特征在于：所述廢料處理機構(gòu)（3）包括導(dǎo)流斗（31），所述導(dǎo)流斗（31）的表面套設(shè)有振動板（32），且振動板（32）的表面安裝有振動電機（33），并且振動電機（33）的底端連接有減震彈簧（34），所述減震彈簧（34）的表面套設(shè)有第一防護套（35），所述導(dǎo)流斗（31）的輸出端設(shè)置有收集倉（36），且收集倉（36）的兩側(cè)插設(shè)有滑動軌（37），所述導(dǎo)流斗（31）的頂端套設(shè)有第二防護套（38），且第二防護套（38）的表面連接有濾網(wǎng)（39）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬護欄加工用切割裝置，其特征在于：所述夾持機構(gòu)（4）包括第一固定板（41）和第二固定板（44），所述第一固定板（41）的內(nèi)部螺紋旋轉(zhuǎn)連接有調(diào)節(jié)螺紋桿（42），且調(diào)節(jié)螺紋桿（42）的一端套設(shè)有連接卡合塊（43），所述第二固定板（44）的內(nèi)部開設(shè)有調(diào)節(jié)槽（45），且調(diào)節(jié)槽（45）的內(nèi)部插設(shè)有輔助彈簧（46），所述連接卡合塊（43）和輔助彈簧（46）的一端連接有夾持板（47），且夾持板（47）的另一側(cè)連接有防滑板（48）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬護欄加工用切割裝置，其特征在于：所述支撐腿（2）設(shè)置為四組，四組所述支撐腿（2）呈對稱式分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬護欄加工用切割裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流斗（31）為頂端開口大，底端開口小的結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬護欄加工用切割裝置，其特征在于：所述第二防護套（38）的內(nèi)側(cè)尺寸與導(dǎo)流斗（31）開口較大一端的尺寸保持一致。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬護欄加工用切割裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)螺紋桿（42）和連接卡合塊（43）均設(shè)置為兩組，兩組所述調(diào)節(jié)螺紋桿（42）和連接卡合塊（43）呈對稱式分布。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬護欄加工用切割裝置，其特征在于：所述夾持板（47）和防滑板（48）均設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供金屬護欄加工用切割裝置，包括：殼體，所述殼體的底端連接有支撐腿，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有廢料處理機構(gòu)，且廢料處理機構(gòu)的頂端安裝有夾持機構(gòu)，并且夾持機構(gòu)的頂端連接有支撐柱，所述支撐柱的另一端連接有頂部固定板，且頂部固定板的一側(cè)安裝有切割組件。通過在殼體的內(nèi)部設(shè)置廢料處理機構(gòu)，導(dǎo)流斗配合濾網(wǎng)對切割產(chǎn)生的廢料廢屑進(jìn)行過濾收集，振動板配合振動電機可以使得廢屑落入收集倉內(nèi)部，不會吸附在導(dǎo)流斗的表面，減震彈簧配合第一防護套則對廢料處理機構(gòu)進(jìn)行隔離，使得振動電機的振動不會對殼體產(chǎn)生影響，導(dǎo)流斗表面的第二防護套則可以有效防止廢屑對廢料處理機構(gòu)的正常運行產(chǎn)生影響，增加了本裝置的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：龐凱明
受保護的技術(shù)使用者：江蘇凱鍵金屬制品科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240108
技術(shù)公布日：2024/11/14