壓縮機齒圈倒角的加工方法及加工設備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及齒圈加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓縮機齒圈倒角的加工方法及加工設備。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，壓縮機齒圈用于壓縮機啟動時，電機上小齒輪與飛輪上的齒圈1進行切入嚙合，切入時如果此處是完整的齒會發(fā)生干涉，導致齒崩裂、齒圈報廢現(xiàn)象，所以齒圈1此處倒角2是為了切入時能夠順利的切入防止干涉現(xiàn)象發(fā)生，提高齒圈1的壽命。
[0003]現(xiàn)有機械式倒角，采用銑刀對倒角處進行銑除，若齒圈模數(shù)過小會發(fā)生銑刀與齒干涉現(xiàn)象，銑到旁邊的齒，影響使用，報廢率高，如果使用較小的銑刀進行倒角，切削量太小，加工效率非常低，不能滿足加工周期需求。
[0004]采用電火花技術(shù)進行電加工能夠避免上述現(xiàn)象，但是，不同直徑的齒圈的齒部倒角現(xiàn)有電火花加工需要通過調(diào)整四爪卡盤來與工件同心；同時還需要調(diào)整主軸來找切點，費時費力，調(diào)整不準確可能傷到齒輪表面影響工件質(zhì)量；只能制作一個齒的電極不能同時制作多個齒的電極。
[0005]因此，對于開發(fā)一種新的壓縮機齒圈倒角的加工設備，不但具有迫切的研究價值，也具有良好的經(jīng)濟效益和工業(yè)應用潛力，這正是本發(fā)明得以完成的動力所在和基礎(chǔ)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述所指出的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明人對此進行了深入研究，在付出了大量創(chuàng)造性勞動后，從而完成了本發(fā)明。
[0007]具體而言，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種壓縮機齒圈倒角的加工方法及加工設備，能夠?qū)崿F(xiàn)多種直徑規(guī)格齒圈的快速夾緊定位，提高了加工效率，拓展了設備的通用性。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種壓縮機齒圈倒角的加工方法，包括以下步驟:(1)壓縮機齒圈初步機械加工，制得具有外齒或內(nèi)齒的齒圈；(2)根據(jù)需要加工齒圈的倒角進行加工石墨電極；(3)將齒圈安裝在油槽內(nèi)，通過三個不共線的定位點將齒圈定位；(4)將電極和齒圈加工位置找正；(5)放電加工，加工完一段齒圈倒角后，將齒圈旋轉(zhuǎn)一角度，對下一段齒圈進行倒角加工。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還公開了另一種技術(shù)方案是:提供一種壓縮機齒圈倒角的加工設備，包括機架，所述機架上設有油槽，所述機架上滑動安裝有朝向所述油槽方向滑枕，所述滑枕上設有用于電火花加工的石墨電極，所述油槽內(nèi)固定安裝有齒圈定位裝置，所述齒圈定位裝置包括固定安裝于所述油槽內(nèi)的工作臺，所述工作臺上設有用于承托齒圈的定位圓環(huán)，所述工作臺上位于所述定位圓環(huán)的圓周上設有定位銷，所述定位銷靠近所述石墨電極，所述工作臺上設有兩個朝向所述定位銷方向滑動的定位塊，兩所述定位塊的滑動方向之間形成一夾角；所述工作臺上設有驅(qū)動齒圈轉(zhuǎn)動的動力裝置。
[0010]在本發(fā)明的所述壓縮機齒圈倒角的加工設備中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述工作臺上轉(zhuǎn)動安裝有兩絲杠，每根所述絲杠上對應設置一所述定位塊。
[0011]在本發(fā)明的所述壓縮機齒圈倒角的加工設備中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，兩所述絲杠傳動連接。
[0012]在本發(fā)明的所述壓縮機齒圈倒角的加工設備中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述工作臺內(nèi)設置有若干個定位圓環(huán)，兩所述絲杠與所有所述定位圓環(huán)均相交。
[0013]在本發(fā)明的所述壓縮機齒圈倒角的加工設備中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所有所述定位圓環(huán)具有一個內(nèi)切交點，所述定位銷的位置與所述內(nèi)切交點的位置相對應。
[0014]在本發(fā)明的所述壓縮機齒圈倒角的加工設備中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，若干所述定位圓環(huán)呈由內(nèi)而外依次升高的階梯狀設置。
[0015]在本發(fā)明的所述壓縮機齒圈倒角的加工設備中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定位銷包括外圈定位銷和內(nèi)圈定位銷。
[0016]在本發(fā)明的所述壓縮機齒圈倒角的加工設備中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑枕上轉(zhuǎn)動安裝有豎向設置的第一支撐臂，所述第一支撐臂上轉(zhuǎn)動安裝有橫向設置的第二支撐臂，所述第二支撐臂上轉(zhuǎn)動安裝有由步進電機驅(qū)動的螺桿，所述第二支撐臂上滑動安裝有主軸頭，所述主軸頭的端部安裝有電極夾持座，所述石墨電極安裝于所述電極夾持座上，所述主軸頭與螺桿螺紋連接，所述主軸頭的滑動方向與第二支撐臂的延伸方向垂直。
[0017]在本發(fā)明的所述壓縮機齒圈倒角的加工設備中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一支撐臂與滑枕之間設有第一刻度盤，所述第二支撐臂與第一支撐臂之間設有第二刻度盤。
[0018]在本發(fā)明的所述壓縮機齒圈倒角的加工設備中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二支撐臂上設有與所述轉(zhuǎn)軸對應的編碼器。
[0019]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:
[0020](1)由于設置了定位銷和兩個定位塊，通過三個不共線的點確定圓的原理，固定一點然后限定在大于半圓的兩點設立兩個定位塊的同步運動，使得本發(fā)明具有了自動定心的功能，可以實現(xiàn)快速的夾緊定位，不僅提高了定位精度，也提高工作效率。
[0021](2)由于使用了石墨電極，通過電火花進行齒圈倒角加工，加工效率高，對于任何尺寸的倒角加工都適合，可以完成機械倒角設備無法加工的部位，進一步拓展了本發(fā)明的使用范圍。
[0022](3)由于所有定位圓環(huán)具有一個內(nèi)切交點，該內(nèi)切交點為一個固定點，使用時，不必頻繁移動石墨電極，定位精度和加工精度都得到了改善，進一步提高了本發(fā)明的加工精度。
【附圖說明】
[0023]圖1是加工后部分齒圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是圖1的俯視圖；
[0026]圖4是圖1的左視圖；
[0027]圖5是本發(fā)明實施例的使用狀態(tài)圖；
[0028]圖6是圖2中A的局部放大示意圖；
[0029]其中，在圖1至圖5中，各個數(shù)字標號分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。
[0030]圖中:1、齒圈，2、倒角，3、機架，4、油槽，5、滑枕，6、石墨電極，7、工作臺，8、定位塊，9、第一支撐臂，10、第一刻度盤，11、電極夾持座，12、螺桿，13、步進電機，14、編碼器，15、第二支撐臂，16、絲杠，17、第二刻度盤，18、定位圓環(huán)，19、外圈定位銷，20、內(nèi)圈定位銷，21、動力裝置，22、齒圈，23、曲柄，24、連桿，25、頂桿，26、主軸頭。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本發(fā)明，并非對本發(fā)明的實際保護范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護范圍局限于此。
[0032]實施例一:
[0033]本發(fā)明提供了一種壓縮機齒圈倒角的加工方法，包括以下步驟:(1)壓縮機齒圈初步機械加工，制得具有外齒或內(nèi)齒的齒圈；(2)根據(jù)需要加工齒圈的倒角進行加工石墨電極；(3)將齒圈安裝在油槽內(nèi)，通過三個不共線的定位點將齒圈定位；(4)將電極和齒圈加工位置找正；(5)放電加工，加工完一段齒圈倒角后，將齒圈旋轉(zhuǎn)一角度，對下一段齒圈進行倒角加工。
[0034]通過三個不共線的點確定圓的原理，固定一點然后限定在大于半圓的兩點設立兩個定位點的同步運動，使得本發(fā)明具有了自動定心的功能，可以實現(xiàn)快速的夾緊定位，不僅提高了定位精度，也提高工作效率。
[0035]實施例二:
[0036]如圖2至圖5共同所示，本發(fā)明提供了一種壓縮機齒圈倒角的加工設備，包括機架3，機架3上設有油槽4，機架3上滑動安裝有朝向油槽4方向滑枕5，滑枕5通常使