一種節(jié)能高效的四軸臥式攻牙機(jī)的制作方法
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及四軸臥式攻牙機(jī)輔助設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種節(jié)能高效的四軸臥式攻牙機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]攻牙機(jī)是一種在機(jī)件殼體、設(shè)備端面、螺母、法蘭盤(pán)等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機(jī)械加工設(shè)備。攻牙機(jī)也叫攻絲機(jī)、螺紋攻牙機(jī)、螺紋攻絲機(jī)、自動(dòng)攻牙機(jī)等，傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機(jī)一般都不帶有冷卻油回收循環(huán)裝置，因此冷卻油浪費(fèi)比較大，從而提高螺母攻牙生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)成本；傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機(jī)上一般沒(méi)有自動(dòng)上料裝置，且傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機(jī)的料斗較高，因此操作人員，在給傳統(tǒng)四軸臥式攻牙機(jī)加料時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度較大。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種節(jié)能高效的四軸臥式攻牙機(jī)，本實(shí)用新型通過(guò)在傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機(jī)上增加了冷卻油回收循環(huán)裝置，從而大大降低了螺母攻牙生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)成本；本實(shí)用新型的四個(gè)分油管采用的是并聯(lián)結(jié)構(gòu)，因此避免了四個(gè)分油管的流量不均的現(xiàn)象；本實(shí)用新型通過(guò)在傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機(jī)旁邊，增加了兩個(gè)上料裝置，從而使傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機(jī)的加料工作，更加方便和輕松；本實(shí)用新型還通過(guò)采用在傳送帶上加運(yùn)料板的運(yùn)輸方式，從而增加了傳統(tǒng)四軸臥式攻牙機(jī)，加料量的可控性和機(jī)械的自動(dòng)化。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種節(jié)能高效的四軸臥式攻牙機(jī)，包括機(jī)架、出料裝置、機(jī)體防護(hù)罩、排列裝置、冷卻油循環(huán)裝置、控制裝置、氣動(dòng)推料裝置、攻牙裝置、導(dǎo)料裝置、上料裝置、冷卻油回收槽、過(guò)濾裝置、抽水栗動(dòng)力電機(jī)、抽水栗、進(jìn)油管、出油管、分油管、分油管支架、分油管開(kāi)關(guān)、金屬軟管、進(jìn)油管固定裝置、過(guò)濾網(wǎng)、儲(chǔ)料槽、運(yùn)料板、從動(dòng)轉(zhuǎn)軸、傳送帶、上料裝置動(dòng)力電機(jī)、隔板、支撐架和主動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述機(jī)架上安裝有出料裝置、機(jī)體防護(hù)罩、排列裝置、冷卻油循環(huán)裝置、控制裝置、氣動(dòng)推料裝置、攻牙裝置、導(dǎo)料裝置、上料裝置，所述控制裝置通過(guò)導(dǎo)線分別與排列裝置、冷卻油循環(huán)裝置、氣動(dòng)推料裝置、攻牙裝置和上料裝置相連，所述冷卻油循環(huán)裝置包括冷卻油回收槽、過(guò)濾裝置、抽水栗動(dòng)力電機(jī)、抽水栗、進(jìn)油管、出油管、分油管，所述過(guò)濾裝置安裝固定在冷卻油回收槽上，所述抽水栗動(dòng)力電機(jī)直接與抽水栗相連，所述進(jìn)油管的一端直接與抽水栗相連，進(jìn)油管的另一端與進(jìn)油管固定裝置相連，且進(jìn)油管與進(jìn)油管固定裝置的一端內(nèi)部固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)，所述出油管的一端直接與抽水栗相連，出油管的另一端與分油管相連，所述分油管固定在分油管支架上，并且分別與出油管和金屬軟管相連，所述分油管開(kāi)關(guān)安裝在金屬軟管上，所述上料裝置包括儲(chǔ)料槽、運(yùn)料板、從動(dòng)轉(zhuǎn)軸、傳送帶、上料裝置動(dòng)力電機(jī)、隔板、支撐架和主動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述儲(chǔ)料槽直接與隔板相連，所述運(yùn)料板固定在傳送帶，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)軸固定在隔板上，所述傳送帶套在從動(dòng)轉(zhuǎn)軸和主動(dòng)轉(zhuǎn)軸上，所述上料裝置動(dòng)力電機(jī)直接與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸相連，所述支撐架一端固定在地面上，另一端直接與隔板相連。
[0005]作為優(yōu)選，所述過(guò)濾裝置上開(kāi)有若干個(gè)小孔，且小孔的大小為2mm-3mm，所述過(guò)濾裝置的四個(gè)邊均設(shè)有安裝固定用的勾邊。
[0006]作為優(yōu)選，所述分油管和金屬軟管的數(shù)量均為4個(gè)，且所有的分油管之間為并聯(lián)關(guān)系O
[0007]作為優(yōu)選，所述隔板的截面形狀為U字型，所述隔板分為傾斜和水平兩部分，且水平部分的U字型底面開(kāi)有下料口，且所開(kāi)下料口的全部區(qū)域都分布在料斗的正上方。
[0008]作為優(yōu)選，所述儲(chǔ)料槽的底面呈向右傾斜狀態(tài)，且儲(chǔ)料槽的底面與運(yùn)料板之間的間隙為2mm到3mmο
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)在傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機(jī)上增加了冷卻油回收循環(huán)裝置，從而大大降低了螺母攻牙生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)成本；本實(shí)用新型的四個(gè)分油管采用的是并聯(lián)結(jié)構(gòu)，因此避免了四個(gè)分油管的流量不均的現(xiàn)象；本實(shí)用新型通過(guò)在傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機(jī)旁邊，增加了兩個(gè)上料裝置，從而使傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機(jī)的加料工作，更加方便和輕松；本實(shí)用新型還通過(guò)采用在傳送帶上加運(yùn)料板的運(yùn)輸方式，從而增加了傳統(tǒng)四軸臥式攻牙機(jī)，加料量的可控性和機(jī)械的自動(dòng)化。
[0010]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【【附圖說(shuō)明】】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的一種節(jié)能高效的四軸臥式攻牙機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的冷卻油回收循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型的上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-機(jī)架、2-出料裝置、3-機(jī)體防護(hù)罩、4-排列裝置、5-冷卻油循環(huán)裝置、6-控制裝置、7-氣動(dòng)推料裝置、8-攻牙裝置、9-導(dǎo)料裝置、10-上料裝置、51-冷卻油回收槽、52-過(guò)濾裝置、53-抽水栗動(dòng)力電機(jī)、54-抽水栗、55-進(jìn)油管、56-出油管、57-分油管、58-分油管支架、59-分油管開(kāi)關(guān)、510-金屬軟管、511-進(jìn)油管固定裝置、512-過(guò)濾網(wǎng)、101-儲(chǔ)料槽、102-運(yùn)料板、103-從動(dòng)轉(zhuǎn)軸、104-傳送帶、105-上料裝置動(dòng)力電機(jī)、106-隔板、107-支撐架、108-主動(dòng)轉(zhuǎn)軸。
【【具體實(shí)施方式】】
[0015]參閱圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型一種節(jié)能高效的四軸臥式攻牙機(jī)，包括機(jī)架1、出料裝置2、機(jī)體防護(hù)罩3、排列裝置4、冷卻油循環(huán)裝置5、控制裝置6、氣動(dòng)推料裝置7、攻牙裝置8、導(dǎo)料裝置9、上料裝置10、冷卻油回收槽51、過(guò)濾裝置52、抽水栗動(dòng)力電機(jī)53、抽水栗54、進(jìn)油管55、出油管56、分油管57、分油管支架58、分油管開(kāi)關(guān)59、金屬軟管510、進(jìn)油管固定裝置511、過(guò)濾網(wǎng)512、儲(chǔ)料槽101、運(yùn)料板102、從動(dòng)轉(zhuǎn)軸103、傳送帶104、上料裝置動(dòng)力電機(jī)105、隔板106、支撐架107和主動(dòng)轉(zhuǎn)軸108，所述機(jī)架I上安裝有出料裝置2、機(jī)體防護(hù)罩3、排列裝置4、冷卻油循環(huán)裝置5、控制裝置6、氣動(dòng)推料裝置7、攻牙裝置8、導(dǎo)料裝置9、上料裝置10，所述控制裝置6通過(guò)導(dǎo)線分別與排列裝置4、冷卻油循環(huán)裝置5、氣動(dòng)推料裝置7、攻牙裝置8和上料裝置10相連，所述冷卻油循環(huán)裝置5包括冷卻油回收槽51、過(guò)濾裝置52、抽水栗動(dòng)力電機(jī)53、抽水栗54、進(jìn)油管55、出油管56、分油管57，所述過(guò)濾裝置52安裝固定在冷卻油回收槽51上，所述抽水栗動(dòng)力電機(jī)53直接與抽水栗54相連，所述進(jìn)油管55的一端直接與抽水栗54相連，進(jìn)油管55的另一端與進(jìn)油管固定裝置511相連，且進(jìn)油管55與進(jìn)油管固定裝置511的一端內(nèi)部固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)512，所述出油管56的一端直接與抽水栗54相連，出油管56的另一端與分油管57相連，所述分油管57